2011年工作总结
2011年是集团发展的关键一年，也是我们集团的效益年、质量年。2011年，在集团各部门的大力支持帮助下，通过全国100多家分公司同仁的不懈努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破，金工车间认真做好以下几项工作。
一 保证工艺贯彻率
将加强员工的生产工艺培训，尤其是我负责的金工车间，在增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。在3月份到四月份之间，做关键零件的生产流程，做到责任到人，出了任何的质量问题能找到源头。还专门从技术中心申请到工艺技术员专职车间加工工艺的控制和改善。
二 提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高半成品合格率 2011年在认真吸取产品售后反馈的基础上，把减速机零件质量作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施确保产品质量的稳定。
一是坚持开展生产培训工作。对车间现有的人员进行技术上和理论上的培训，在巩固老员工的技能的同时培养一批优秀的新员工。
二是突出安全重点，在培训过程中以产品质量为重点，在进行卫生、标准化、量化和生产安全的培训。安排公司安全科对全体车间员工进行安全培训教育。 三是坚持日常管理，对生产中填写的表格、巡回检查、设备检修、交接班等记录，和生产过程记录在案，便于分析查找问题。培训工作大至分为4次。 三 加强设备管理
针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定，普通数控车床是生产的主力，在这方面首先是制订设备保养及管理办法，引导员工运用正确的方法进行设备保养。确保车床的正常运行。按上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。
四 旺季生产的筹备
在5月和6月份的生产旺季，对出货的产品质量加强管理，对生料和成品用表格和数据加以合理的控制，保证节日的产品质量。
五 抓车间的卫生和公共区的卫生
车间的卫生和生产的工艺流程是确保产品质量的重中之重，在2011年中对每个月的车间卫生和公共区卫生做出记录，对各班组的卫生区进行监督，同时要建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保奖罚分明，抓卫生是长期的工作，希望能在一年的工作能使车间的卫生能得到有效的改善。
六 加强现场管理，推进管理制度
在2011年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进各项管理制度，力争在2012年生产管理工作不断提高，走上新台阶。
七 整理车间现场和在制品管理
为集团年底的搬迁工作提前做准备工作，对机床及车间在制品现场规范管
理，并整理有序，并适当安置在制品货物框。
金工主任：国茂
2011年12月30日
