钻探集团机械厂技术发展战略
2007年是机械厂完成整合后的第一年，全厂管理工作和管理职能还需进一步理顺和融合，工作中存在着许多急待解决的问题和困难。为了进一步落实我厂一届一次职代会精神，完善技术管理体系，理顺工作关系，解决技术工作中存在的问题，完成机械厂向技术密集型企业转型的目标，现将今后一个时期技术工作的战略思想和工作方案汇报如下。
一、技术发展战略：内引外联，自我提升，做精做强钻井设备修理，培育一流加工、制作技术实力，逐步实现机械厂转为技术密集型企业的目标。
二、技术发展战略实施方案
1、科研发展规划
我厂自今年以后要不断加强技术队伍建设，完善技术管理体系和机制，加大技术投入和设备投入，提高厂综合技术实力，开发有自我知识产权的主导产品，尽快形成核心竞争力。今后计划每年开发2-3个新产品，完成4-10个科研项目。
2、QC活动开展规划
我厂现有11个生产分厂，每年根据实际情况，计划每个分厂均成立一个QC小组，全厂年注册不少于11个QC项目，年底成果完成率70%以上。计划每年12月中旬召开机械厂QC成果发布会。
3、质量管理工作规划。一是要加强现场检查。工作中，质量管理人员要经常深入施工现场进行监督检查，严格执行各项标准，强化质量过程控制。对检查出的问题要制定整改措施并及时整改，同时制定预防措施，防止同类问题再发。同时加大检查的频次和范围，全面促进产品质量和设备修理质量的稳步提高。二是要加强产品的质量回访跟踪。回访用户，搜集产品使用信息，是改进产品性能和质量的有效手段之一。今后在加强设备修理质量回访工作的同时，要认真系统地做好新投产品的质量回访工作，认真听取用户意见，及时整改存在的问题和不足，促进产品质量进一步全面提高。三是要运行完善质量管理体系。持续高效运行质量管理体系是我厂提高产品质量的有效手段。工作中，要加强沟通，及时反馈信息，合理纠正体系运行偏差，为质量管理体系持续高效运行提供有力保障。
4、标准体系完善规划。从2007年开始，我厂要加快修理标准建标工作，每年新建局级标准不少于5个，厂级标准不少于7个。计划3年内完成我厂标准体系完善工作，形成我厂完整的标准体系。
三、2007年技术工作计划
（一）、完成技术质量管理制度的制定工作。
建立健全技术质量管理工作制度对于保证技术质量工作的顺利开展，调动技术人员工作积极性促进企业整体技术水平的快速发展具有十分重要的意义。因此，2007年年初要完成此项工作。
(二)、技术管理工作计划
1、提高我厂的技术储备，增强技术能力。
我厂是劳动密集型企业，劳动力成本很高，因此我厂的盈利能力
2 非常低。而我又厂刚刚成立，技术储备十分薄弱。这在人才贮备、技术产品储备等各个方面都表现得十分明显。如何快速提高企业技术能力，实现企业转型，增加产品盈利空间和市场竞争力，是我厂目前首要解决的问题。要想解决好这一问题，2007年要做好以下四方面工作：
1）、完善技术管理网络。
现在，我厂基层单位中的钻修一分厂、机修三分厂、加工分厂、板房分厂、外修队等单位都不同程度上缺少技术人员。这给正常的技术质量管理工作带来很多负面影响。因此在2007年年初，我厂要配齐各个基层单位的技术人员，保障全厂技术质量管理工作的顺利进行。
2）、完善产品研发机构和机制，开展新产品研发工作。 我厂现有研发中心只有1人，很难开展产品研发工作。因此2007年年初技术研发中心争取补充3-4人，以便展开振动筛、立式沙泵、除沙器的研制工作以及固控系统改造工作。
3）、加强技术人员培训，提高专业水平。
2007年年5-10月份期间，要对我厂的技术人员分专业、分等级、分批进行培训，培训内容包括计算机绘图、计算机办公软件操作、专业培训等。
4）、做好技术资料的管理和储备工作。
安排专兼职人员做好现有技术资料的电子存档工作。
2、明确基层单位技术人员职责、权限，确保技术人员工作的顺利开展。
目前、我厂基层技术人员的工作范围大，工作内容杂，专业性差，
3 职责权限不明。这些既不利于其本职工作的开展，又不利于其专业技能的提高，更影响了全厂技术管理工作的顺利进行。进而降低了我厂技术发展速度。所以2007年年初，我厂必须明确他们的职责和权限，保证其工作的高效运行，以加快我厂技术的发展。
3、重奖有突出贡献的技术人员，充分调动其积极性。
科学技术是第一生产力，在现在已是不争的事实。企业要发展、要壮大，没有强大的技术力量支持是无法实现的。那么如何调动技术人员的工作积极性就显得尤为重要。通过重奖有突出贡献的技术人员既可表彰先进，使其价值得以彰显，又可以激励后进，激发其为企业努力工作的热情。从而达到促进企业技术快速发展的目的。因而在2007年建立对技术人的业绩奖励机制对我厂今后的发展是十分必要的。
(三)、质量管理工作计划
1、质量管理体系建立并运行计划。 1）、厂质量管理体系试运行情况计划
在1-2月份计划印刷《质量手册》和《程序文件》成册并下发到机关相关部室和生产分厂；在三月份组织各部室和相关生产分厂按《程序文件》内容及格求进行作业文件的编写和质量记录的编制工作，技术质量管理部汇总形成厂质量记录明细表；质量记录计划在4月份编写完成并印刷下发、实施。争取在5-6月份请外审专家来我厂进行指导和培训。2007年下半年进行外审。 2）、QC活动计划
4 我厂现有11个生产分厂，在2007年根据机械厂生产和技术质量情况，计划每个分厂均成立一个QC小组，广泛开展QC小组活动，以提高修理和加工质量为目标，提高上井服务质量为宗旨，全厂年注册不少于10个QC项目，年底成果完成率70%以上。计划2007年12月中旬召开机械厂第二届QC成果发布会，至少推荐一个成果进入局级发布。
2、现场质量管理计划
1）、以ISO9000质量管理体系为标准，加强管理，提高我厂的质量管理水平和产品质量。在2007年中。首先要将加大产品质量检验及考核力度，加强现场质量抽查，完善现场质量检验制度。紧紧围绕“提高产品质量、服务钻井生产”的宗旨，努力提高钻机、柴油机、电机及井口固控机具的设备修理质量的同时。合理改造工艺提高机加、铆焊、板房制作等产品的外观质量和内在质量，保证出厂的产品质量。其次、增加设备修理和产品回访次数，每月不定期组织分厂相关技术人员对用户进行回访和质量调查，根据用户的反馈意见对工作进行整改。三是、2007年全厂三机修理水平在2006年的基础上再上一个新台阶。钻机设备修理合格率达到100%，优质率达到80%；柴油机修理合格率100%，优质率达到80%；压风机、电机、井口固控机具修理合格率100%，优质率达到85%；机加铆焊板房制作产品合格率达到100%，优质率达到90%；全厂设备出厂合格率100%，设备返厂率小于2%，设备修理及时率100%，服务满意率95%。此项工作要贯穿全年工作始终。
2）、提高修理工艺水平，加大工装机具的改造。改造柴油机修理
5 工艺，建立清洗、解体、除锈、修理、检验流水式作业工序，购置相关清洗及拆卸机具，提高修理的机械化程度。同时积极采用新工艺、新技术，降低设备修理成本，提高修理质量，缩短修理周期，实现文明生产、优质高效的目标。
(四)、标准化
1、继续完善标准体系，计划新建企业标准4个。
我厂现需企业标准64个，未建标准23个。计划在2007年1-10月份新编标准5个，分别是YJ-23，YJ-23A调速异步电动机修理技术条件、F1300/1600钻井泵修理技术条件、离心机修理技术条件、SL450水龙头修理技术条件、BSX30D变速箱修理技术条件。
2、收集未建立标准的基础资料。
2007年计划收集205/275/375转盘、电磁刹车、25/30D绞车等3类7种设备的修理技术资料。
(五)、计量工作计划
1、完成检测站实验室的改造工作。
外修队检测站现有工作环境和装备条件已经非常落后，那已达到局主管部门的要求。根据局主管部门的具体要求，计划在2007年5-8月份队检测室的办公环境和装备设施进行改造，来满足检测工作的需要。
2、建立健全仪表监测工作程序和制度。
现有检测室的检测工作程序程序和制度还不健全，工作中还存在一些漏洞，例如:仪器仪表的检测领用手续、更新记录、保管交接记录
6 等环节和程序都欠缺。因而，2007年3月份之前要完善这些程序和管理制度。
3、按计划做好仪表检测工作。
首先，建立钻井
二、四公司建立器具检验台帐，合理安排检验工作计划；其次、根据我厂实际情况安排厂内计量器具检验计划。
4、做好计量检测的监督工作。
根据检验计划，抽查各种检验记录，对存在的问题及时组织整改。并根据计量管理制度对出现问题的单位和个人进行考核。
四、2007年重点工作计划及保障措施
（一）内引外联，加快新产品开发步伐
2007年我厂的科研任务已经明确，面临着技术人员严重缺乏及平均水平较低的不利局面。可根据科研项目的实际需求，通过外聘专家和校企联合等手段，充实我厂的科研力量。在项目组配置人员时要做到统筹兼顾，精干高效。充分调动广大科技人员工作积极性，保证科研项目的顺利进行，达到加快新产品开发的目的。
1、集团级以上科研项目的研发。一是加强钻机动力设备大修检测技术的现场试验，找到提高监测精度的途径和办法，掌握检测的关键技术，形成一套科学合理的检测程序，促进钻机动力设备修理水平快速提高。二是科学合理设计固控系统工艺流程，掌握固控设备制造的关键技术，提高其整体性能。更好适应钻井生产发展需要。
2、厂级科研项目的研发。各项目组要立足我厂实际，制定周密的项目推进计划，明确任务、责任以及保障措施，确保全年科研任务的
7 顺利完成。
（二）做好基础工作，确保各项工作顺利完成
1、明确职责、范围，保证技术工作的顺利开展
目前我厂基层单位中的机修三分厂、板房分厂、外修队等单位都不同程度上缺少技术人员。而且技术人员的工作范围大，事务性工作多，专业性差。这些既不利于其本职工作的开展，又不利于其专业技能的提高，更影响了全厂技术管理工作的顺利进行。在2007年，我厂要配齐各个基层单位的技术员，明确职责和工作范围，保证其工作的高效运行，保障全厂技术质量管理工作的顺利进行。
2、加强管理，不断提高技术工作水平
一是深入基层，抓落实。2007年厂技术质量管理部要经常深入基层，了解信息，掌握情况。认真落实各项技术工作安排，制定工作计划和保障措施，明确责任要求，加强沟通与协作，积极推进落实。做到事事有结果，件件有回音，保证各项工作的有效开展，促进管理水平的进一步提高。
二是抬高起点，塑造品牌。今年我厂要加大质量管理力度，全面提高设备修理质量和产品加工制作质量。生产过程中，要严格执行各项企业标准、操作规程、工艺流程等技术文件，规范施工作业，杜绝违章作业现象发生，努力打造精品。2007年我们要把板房制作作为打造精品、塑造品牌的重点。在板房制作过程中，要科学设计内部布局，提高内装质量和工艺水平，加强施工质量控制，强化生产管理，将制作的板房打造成局内一流产品。
8 2007年是机械厂完成整合后的第一个独立生产经营核算年，也是全厂各单位、各部门进一步融合形成有机整体的一年，更是确立我厂发展总体规划，促进我厂快速发展关键年。切实做好技术管理工作对全厂生产经营任务的完成乃至今后的发展都将起到积极的推动作用。
