转变经济增长观念，构建循环经济发展模式
发展循环经济是企业科学发展的本质要求，又是转变经济增长方式的重要途径。该矿依靠自身优势，在稳定主业的同时，大力发展资源综合利用型的生态产业，不断延伸产业链条，实现矿井效益最大化。
（一）实施煤电一体化战略，固体废弃物实现综合利用。该矿立足煤炭资源优势，建立了一座坑口电厂，将煤矸石、煤泥等劣质燃料作为原料进行发电、供热，再将发电产生的烟灰、炉渣作为水泥、空心砌块砖等的制作材料，形成了“资源－产品－再生资源”的循环利用模式。该矿分别于2003年7月、2005年9月分二期工程兴建了总装机容量为24兆瓦的综合利用电厂，被山东省经贸委认定为资源综合利用电厂。电厂一期两台35t/h锅炉和二期一台75t/h锅炉，年消耗洗矸石16万吨、煤泥8.5万吨、中煤4万吨，每年减少洗矸石储运费、占地费、环保费等费用348万元。电厂二期工程投产后，通过配套煤泥输送管道能够全部消化矿井洗煤产生的副产品。电厂锅炉产生的灰渣卖给水泥厂、砖厂，变废为宝，既增加了经济效益，又避免了二次污染，实现了资源的综合高效利用。
（二）发展煤炭资源深加工，提高煤炭产品附加值。该矿坚持品种增效、提质增效理念，通过加大煤炭洗选力度，变过去单纯卖原煤为现在入洗原煤卖精煤、副产品用于发电的循环利用模式。累计投资4000多万元对原洗煤厂进行了改扩建，使煤炭入洗能力由原来的90万吨／年提高到现在的180万吨／年，实现了煤炭的全部洗选。通过对煤泥水系统进行改造，将洗煤厂煤泥直接用于电厂发电，有效降低了发电成本。该矿洗煤厂2006年被山东省煤炭工业局、山东省煤炭运销协会评为“全省十佳选煤厂”。
（三）改造污水处理系统，实现矿井水循环利用。2007年该矿投入专项资金450万元，对矿井污水处理系统进行了改扩建，对矿井水、生活污水处理设备、设施进行了全面更新改造，采用了先进的生化＋好氧水解酸化处理工艺和重力式全自动无阀滤池处理工艺，污水经处理后水质达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准。污水处理后，全部作为电厂锅炉循环冷却水、锅炉软化水及绿化冲洗用水等水源用，实现了生活污水零排放。矿井水经处理后，广泛用于选煤厂生产用水、井下洒尘、工业场地绿化、井下消防等，全部实现了零排放。通过对矿井和生活污水处理的分类循环利用，达到了南水北调沿线水污染物综合排放标准，有效解决了“三废”污染，每年可节约水资源费53万元，取得了显著的环保效益。
二、加强组织领导，认真抓好矿井节能减排工作
该矿把节能减排作为矿井实现低成本、高产出的有效途径，按照增收节支、节能降耗的原则，积极推行科学化、制度化、规范化的节能管理模式，狠抓节能减排体系建设，确保节能减排各项工作落到实处。
（一）着力建立健全节能减排领导、工作和监督“三个”机构。该矿成立了节能减排工作领导机构，设立了相应的工作机构，配齐了专兼职人员，主要负责统筹解决矿井的节能减排工作。并成立了节能减排监察执法队伍，负责矿井节能减排各项工作进展和落实情况的监督。专门制定了《古城煤矿节能目标责任考核办法》、《古城煤矿能源计量管理办法》等管理办法，明确了要求，划分了责任区，一级抓一级，层层抓落实。
（二）着力建立完善节能减排指标、监测和考核“三个”体系。该矿认为，节能减排体系不完善，各项工作就难以落实，各项制度就会流于形式，指标、监测和考核三个体系缺一不可。在节能方面，该矿完善了能源消费统计指标体系和方式方法，为节能目标制定、任务考核和责任追究提供了依据。在减排方面，该矿改进了统计和考核方法，形成科学的环境统计体系，实现了重点污染源排污数据的统一采集、统一核定、统一公布，实时掌握污染源增减动态变化情况。
（三）着力加强节能减排宣传、教育和培训“三项”机制。该矿充分利用《古煤信报》、矿电视台、广播、网络等媒体，不厌其烦的宣传节能减排工作的重要意义。利用周
二、周五职工学习日，加强节能减排教育，提高职工的忧患意识、节约意识和环保意识。利用矿安培中心，先后对22人进行业务技术培训，业务和管理人员全部持证上岗。
三、整合内部资源，努力构建生态文明矿区
该矿按照构建生态文明的发展要求，积极围绕整合内部资源、优化结构做文章，坚持多措并举，全力构建生态文明矿区。
（一）坚持精收细采，努力提高煤炭回收率。该矿在下达生产计划的同时下达采区煤炭资源回收率考核指标，并与当班工资、奖金直接挂钩，保证了煤炭资源最大限度的回收。通过加强采煤方法研究，发明了双轮放煤和多架联合放煤技术，使煤炭回收率提高8.5%，每一个月多回收矿产资源1万多吨。为减少残留煤的流失，建立了矸石筛选系统，将原本放弃的掘进矸石进行筛选，使矸石中的残留煤得到了有效回收，一年可增加效益200多万元。
（二）坚持热电联产，推广余热利用技术。该矿针对电厂富余蒸汽，2004年下半年投资1100万元配套建设了兖州城区集中供热工程，供热主管网6公里，管网供热能力可达120t/h，年供热量56万吉焦。城市集中供热的实施，取代了分布在城区内的5－10t/h小型锅炉9台、“黑烟囱”4座，解决了城区环境污染，取得了良好的社会效益，而且实现了热电联产，成为新的经济增长点。
（三）加快淘汰高耗能、高污染落后生产能力。该矿聘请具有资质的监测部门进行能耗检测，对不合格、不符合规定的坚决淘汰及更新，积极推广技术工艺改革，淘汰高耗能机电设备，杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象的发生。一是地面扇风机电源由低压供电改为高压供电，提高了系统功率因数、降低了损耗，同时选用轴流式高效风机电机，每年可节约用电量34万度。二是对电厂内一台200KVA变压器及主扇风机房2台400KVA变压器进行淘汰，可节约电量2万度。三是对电厂内1#、3#风机进行改造，安装了变频调速装置，提高了风机效率，减少了用电量，每年可节约近17万度电量。四是对矿井原有压风机进行更新改造，将原来L-22/7型空压机改为现在的MLGF-20/8-132G型移动式双螺杆压缩机，同时安装无功就地补偿装置，每年可节约电费约19.43万元。五是将井下原JKY2.5/2.0BS型2.5米液压绞车改造成为现在的2JK-2.5×1.5/20E型绞车，使用6KV高压电机低频变速驱动，提高了安全可靠性，每年可节约用电量41.6万度。
（四）推广煤矸置换技术，大力发展绿色开采。自2007年开始，该矿大力推广应用置换开采新技术，自行成功研制了抛矸系列设备，对矸石集中运输系统、回填系统进行了完善。目前，该矿-505水平充填系统已经形成。 2007年上半年，已置换出原煤3.5万吨，不仅做到矸石不升井，节约了提升运输时间和费用，还进一步提高了资源回收率。
（五）推广节能减排新技术，构建节约型企业。该矿大力推广先进适用的节能减排工艺和技术装备，对各种大型耗能设备采用电机调速技术，节电率达到16％以上。采用了低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机及变频调速技术提高用电效率，采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数。积极推广使用LED冷光源节能照明灯技术，节能灯具普及率达到100％，实现绿色照明。电厂积极采用了脱硫效率在75％以上的石灰石炉内高效脱硫法、除尘效率在99.7%以上的高压静电除尘设备等节能环保新技术，锅炉烟气、烟尘实现达标排放。今后，该矿将认真贯彻落实科学发展观，以建设“本质安全型、节约环保型、和谐发展型”现代化矿井为目标，进一步转变经济增长方式，提高经济运行质量，狠抓节能减排各项工作落实，努力实现企业效益最大化。 南屯煤矿开展"艰苦奋斗 创建节约型矿井"主题教育纪实 2007-5-18 13:29:53国际煤炭网 网友评论
今年年初，兖矿集团南屯煤矿把“艰苦奋斗，创建节约型矿井”主题教育作为矿党委贯穿全年各项工作的一条主线，制定下发了主题教育意见，多措并举，引导职工树立了由增产增效转变为节约挖潜增效、“要我节约”转变为“我要节约”的观念。一季度，这个矿坚持抓大不放小、既拣“芝麻”又不丢“西瓜”的原则，通过强化教育、严格管理、科技创新、修旧利废等措施，严把节约各个关口，实现了修复材料460万元，完成利废总额455万元。强化教育提意识
为提升职工节约意识，这个矿党委下发了主题教育宣传提纲，在全矿征集“我身边的浪费现象”1000余条，节约小窍门100余个，并成立了主题教育督导组，对全矿开展活动的具体情况进行检查督导、综合分析；充分利用广播电视、宣传提纲、标语等多种形式，加大力宣传教育力度，大力营造“节约无处不在”的浓厚氛围。同时，这个矿分层次创新活动载体，在全矿党员中开展“大家向我看齐”和“艰苦奋斗、廉洁从业、和谐发展”教育活动；在职工群众中开展“节约从我做起”活动；在团员青年中开展“团员先行一步”活动；在青少年中开展“争当节约小能手”活动；在离退休职工、家属中开展“发挥余热献良策”活动，形成了党政工团齐抓共管，人人讲节约、事事讲节约、处处讲节约、时时讲节约的良好风尚。狠抓管理促节约
这个矿各单位不断加大生产经营管理力度，科学合理组织生产，向管理要效益。掘进三区结合工作实际，有针对性地开展了以“优化爆破、支护、设备三个参数，提高炮眼利用率，提高光爆眼痕率，提高材料回收复用率为主要内容的“三优化三提高”活动，有效降低了材料消耗。综掘准备队组织职工开展“我为节支降耗做贡献”活动，每月评出一名节约型能手进行奖励。洗煤厂深入开展“节约型车间、班组”和“节约型职工”竞赛、“节约材料十个一”等活动，并把实现节支降耗与“红旗车间”评比活动紧密结合起来，通过完善生产组织、优化产品结构、调整运输方式、努力改善现场环境，着力抓好现场各个环节的控制管理，实现了提质增效。运转工区严格执行避峰填谷的政策，避免设备空载运行，提高设备运行质量。煤质发运科通过控制井下头面、装载运输系统的源头、严格化验和抓好产品合理搭配等措施，提高了煤炭质量。机厂定期研究分析经营运行和材料节约情况，算好收入、支出、成本“三笔帐”，并从施工工艺、人员组织和设备使用三方面入手，加强对生产过程中每个环节的严格监控，对材料的单位重量、厚度、长度进行严格控制，最大限度地降低材料消耗。掘进二区建立“浪费行为和浪费现象”档案，坚持开展QC小组活动，深入开展群众性创效活动，共收
到合理化建议37条。综采准备队开展了党员干部下井人人背“节约包”活动，随时随地捡螺杆、螺丝帽、“U”型销、密封垫等小物件，形成了全员抓节约的良好风气，优秀共产党员、劳动模范刘光福的背包里常备维修专用工具，随时处理支架滴漏跑冒现象。一季度，仅他一人回收利用的材料就达5万多元。
科技创新增效益
这个矿坚持科技是第一生产力的理念，通过不断创新技术和技术革新，向科技要效益。皮带工区鼓励“五小”发明和新材料新工艺的应用，经多方调研和实验采用磁敏开关利用涨紧绞车的固定方式实现了两项保护功能，降低了材料费用。综采队对设备、配件等进行合理改造，减少了损坏率，延长了使用寿命。房采队积极鼓励倡导技术革新，每季度组织一次技术革新合理化建议征集、评比活动。机厂应用技术革新，改造烘干系统，采用液化气烘烤替代电烘干，每月能节约用电3.6万余度。掘进二区通过长期开展 “五个一”等活动和小改小革、技术革新，将“节约型矿井”创建活动延伸到班组和个人，并根据现场施工条件通过优化支护参数，加大间排距，适当减少锚杆支护数量，每月可节约锚杆3.4万元，大大降低了支护成本。掘进四区在打眼放炮时，严格控制巷道成型，采用光面爆破的施工工艺，避免出现无效断面，并加快新材料的推广运用，分步骤淘汰高耗能、低效率设备和产品。运搬工区利用报废矿车改造花车，改造后每辆花车节省资金7100元。综掘准备队大力开展岗位练兵、技术比武、竞师学技等活动，为节支降耗提供智力支持；供电工区积极联系设备厂家为职工进行授课，使每名职工都能熟练掌握锂电矿灯、适配器等设备的结构、性能及维修方法，利用“模拟实验室”对各供电设备进行修复再使用，设计制作出铜铝过度平垫和穿墙套管连接装置，创造了良好的经济效益。
修旧利废保节约
这个矿各单位注重加强对各种设备的维护和修旧利废，以节支降耗确保节约目标的实现。综采队层层设立包机制度，检修责任到人，按要求对设备进行日检、周检、月检，最大限度地延长了设备使用寿命，提高了设备使用率、完好率，从源头上减少了材料消耗，并坚持修旧利废制度，对工字钢、板梁等轨道、各类液压胶管材料进行回收后优先复用。洗煤厂不断强化维修人员的责任心，设备的维修与保养实现了由“事后维护”向“超前预防、定期维护”的转变，由原来的“维修工单一巡检”向“岗位工多方巡检”转变，有效降低了设备故障率，减少了材料、配件的消耗。皮带工区为每条皮带机建立了设备档案和设备“病历”，定期检查、紧固、润滑，降低了设备的事故率，并开展“废料堆里挖金子”活动，利用更换掉的旧皮带加工成挡煤板皮子和清扫器皮子使用，用旧托辊轴做钎子，节约了大量材料费用。通防工区充分利用机械加工设备齐全的优势，对钻探、防灭火设备、钻探工具、风筒等零部件进行及时维护，降低了通防工区主体材料费用投入。掘进四区严格落实包机责任制，加强对皮带的日常维护保养，杜绝磨、卷皮带的现象，延长皮带的使用周期和反复使用率，降低皮带消耗及新皮带的投入。综采准备队在生产过程中，剪开两端头老空网放煤，彻底清理架间、架前浮煤，实现了煤炭资源回收率大幅度提高和增产增效。回收队大力开展修旧利废工作，组织职工利用报废“U”型钢、路轨等制作铁道板、铁托盘等，一季度全队利用废料制作铁道板3150付，铁托盘1100个，修旧十字顶梁和排形钢700多架（根），铁托盘24000多个。
