关于煤质管理的实践与思考
今年以来，XO0煤矿在煤质管理工作中，坚定执行矿业公司下发的各类煤质管理文件及规定，积极探索适合XO煤矿特点的煤质管理方法，使煤质管理工作稳步提升，并取得了一定的效果。现将我矿有关煤质管理的实践与思考，汇报如下：
一、煤质管理工作的指导思想
质量是企业的生命。煤质管理工作是企业管理的重要组成部分。为最大限度地提高企业经济效益，特别是在目前市场形势下，我们进一步提高了对煤质管理重要性的认识，进一步加强了对煤质管理工作的领导和监督检查。在煤质管理工作中，认真贯彻“质量与安全同等重要”的方针，实行计划管理与现场管理相结合的方法，按照“三三三” 原则（三全：全员、全面、全过程；三铁：铁面孔、铁手腕、铁心肠；三零：零杂物、零缺陷、零投诉），像抓安全工作一样抓煤质，促进煤炭质量的稳定提高。
二、煤质管理工作的组织框架与职责
为加强对煤质管理工作的领导，加强对生产经营各环节的组织协调，根据贵州矿业公司《煤炭质量管理办法（试行）》要求，我们成立了矿煤质管理领导小组，并建立了煤质分析会制度。矿长担任矿煤质管理领导小组组长，各分管副矿长为副组长，矿生产技术科、安监处、经营管理科、综合办公室、通防科、采煤区队、掘进区队、机运队、防突队等部门负责人为成员的煤质管理领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在调度室，调度室主任兼任办公室
主任，安监处、经营管理科负责人为办公室副主任。
其组织框图如下：
煤质管理领导小组主要职责是：
（一）制定、完善煤质管理制度、办法及煤质管理规划；
（二）编制煤质管理计划，审定煤质考核指标；
（三）监督检查各生产环节煤质管理计划、措施的执行情况；
（四）确定每月煤质指标计划，考核煤质指标的完成情况；
（五）分析并处理煤质事故，提出相关整改措施，并对相关责任人进行考核。
（六）确定产品品种、规格及质量标准，审定各品种筛分、加
工方案。
（七）协调解决煤质管理工作中的有关问题，协助、指导处理与客户的煤质纠纷。
建立煤质分析会制度。每月月初，由煤质管理领导负责人（或委托人）召集煤质管理领导小组成员，对上月的煤质情况进行分析、考核，安排部署下一步煤质工作。
设专（兼）职煤质管理员1人，直属煤质管理小组管理。其职责如下：
1．负责日常煤质管理工作。
2．负责煤炭生产、加工等环节的质量监督、监控、检查和管理工作。督促指导各单位落实煤质管理措施，制止违反煤质管理规定的事件发生；负责地面筛选、洗选、拣选等生产环节煤质措施的落实，及时向矿长和煤质管理办公室负责人汇报现场煤质情况和煤质措施落实情况。
经管科管理设专（兼）职煤质化验员1人，其职责是负责日常煤样采、制、化工作。严格按照国标规定采制煤样，做到检验结果准确，并按规定及时上报。
由生产调度室牵头，成立兼职井下煤质管理（取样）小组。小组成员由专（兼）职煤质管理员、专（兼）职煤质化验员、技术科1人、安监处1人等组成，人员相对固定。兼职煤质管理（取样）小组的职责如下：
1．负责监督检查采掘现场毛煤质量，根据现场情况提出提高
煤质的措施。
2．每周对采煤工作面毛煤取样1次，每月每个采面煤样不少于4个；每10天对各掘进工作面取样1次，每月每个掘进头煤样不少于3个。
根据贵州矿业公司《煤炭质量管理办法（试行）》规定要求，对煤质管理领导小组各成员的职责，具体做如下分工：
（一）矿长全面负责本矿的煤质管理工作；召集煤质管理领导小组成员，定期召开煤质分析会；严格审核采、掘作业规程，确保煤质措施切实可行；对其他煤质管理领导小组成员的工作予以考核。
（二）生产矿长负责监督采、掘作业规程煤质措施的贯彻执行，确保提高毛煤质量，对煤炭生产、地面加工等环节的煤炭质量负全面责任；监督、检查、指导、考核生产区队、煤质管理负责人落实相关煤质措施。
（三）总工程师负责编制采掘工作面作业规程，选择最佳采掘工艺，制定切实可行的煤质措施。根据公司下达的煤质指标进行煤质预测预报，在技术上保证煤炭质量的稳定提高。制定对生产、技术部门煤质管理工作的考核意见。
（四）机电矿长、安全矿长协助生产矿长抓好现场煤质管理工作，并做好分管职责范围内的煤质管理工作。
（五）生产调度室为煤质管理负责人，负责原煤生产、调度、管理及生产现场的煤质管理工作。
（六）安监处，负责现场煤质的日常监督、检查及考核工作，并对检查、考核进行汇总。
（七）生产技术科要根据煤层煤质及地质条件，确定合理的采、掘工艺。在作业规程中，要有切实可行的煤质保障措施，确保毛煤质量和出块率。作业规程须有煤质管理员参与审核。
（八）经营管理科负责根据矿业公司下达的月度计划，核算当月的煤质计划指标及指标完成情况；负责地面煤炭品种加工及煤场的煤质管理工作，并负责落实考核。
（九）采掘区队、机运队、防突队的队长，通防科及其他生产科室负责人，是本单位现场煤质管理第一责任人，对本单位煤质管理负直接责任。
（十）综合办公室，负责全矿全员的煤质教育及宣传工作。其他各单位均有对本单位从业人员进行煤质教育的义务。
其他各单位也都要根据自己的业务范围和实际情况，落实煤质责任，并制定本单位煤质管理的实施细则，报煤质管理领导小组审核后执行。
三、煤质管理工作的主要思路与方式
实行计划管理与现场管理相结合的管理方式。
（一）煤质的计划管理
根据矿业公司下达的产量、利润月度考核指标，结合煤炭市场情况、煤层煤质状况、采掘现场条件及作业方式，由生产技术科提供采场情况的基础数据、经管科核算后，矿每月对各生产区队下达
煤质指标计划，对现场煤质实行计划管理。
当现场地质条件发生较大变化，如采掘工作面出现断层、底鼓或夹矸增厚、来水增大等，短期内不能改变的，可对煤质指标计划进行调整。
（二）煤质的现场管理
现场管理是煤质管理的重点。根据矿业公司下达的煤质管理办法及本矿的实施办法，由调度室牵头，组织和安排现场的煤质管理工作。现场煤质措施的落实情况，主要由安监处负责监督、检查和考核，其他部门、科室的管理人员，均有现场煤质监督、检查和考核的责任。
四、现场的煤质管理与监控
现场煤质管理的主要任务是对煤炭及其产品的颗粒度、灰分、水分及杂物等进行控制。
（一）采、掘等生产现场的煤质管理 1．块煤率
增加毛煤块煤率，需要在采掘工艺的选择上入手。对于机采工作面，可以根据煤层煤质的特性，采用优化滚筒机刀的排列、使用扁形截齿等方法来解决；对于炮采工作面，则需优化炮眼布臵及控制装药量，不在顶、底板及断层岩石中设计炮孔等。这些工艺上的问题，需要在工作面的设计及工作面《作业规程》中做出明确规定。
但对于粒度较大的煤、矸，如300mm以上的煤、矸，则需进行破碎处理，以免堵塞煤仓的进出口，并防止其对运输系统及地面筛
分系统的设备造成损害。
2．灰分控制
灰分是影响煤炭热值降低的一个重要因素。灰分控制主要是减少对岩石的破落量。另外要控制好巷道开帮、落底时渣料对煤质的影响。
对于采煤工作面，首要的任务就是控制采高。采高必须沿煤层高度见顶见底，把采高控制在规程允许的范围内，禁止无措施随意破顶割底；其次是当工作面遇到断层、底鼓、压梁等构造时，要降低采高。对于全岩段，必要时还需要放震动炮处理，使矸石呈大块状，以便于工作面排矸及地面分离。炮采工作面尽量少在或不在岩石上打炮孔。机采工作面遇底鼓断层段时，还可采取减少机组顺坡长度等措施，以降低破矸量；三是要加强顶板管理，提高支护质量，防止顶板岩石破碎进入工作面煤流，并避免因支护质量差而影响对采高的控制；四是采取减少矸石进入煤流的措施，如工作面或运输巷溜子道翻矸、细碎矸石不上工作面溜子或对细碎矸石进行袋装化处理等措施，减少工作面矸石运出量，降低毛煤的灰分。五是断层段影响较大、需破矸较多时，可以采取分采、分运措施，使煤、矸分离后分别上井。
另外，采煤工作面、特别是机采工作面，采煤机及支护设备的完好程度、工作面作业人员按规程要求正规操作的能力，往往也会影响到煤质的灰分控制。因此，对问题设备及时检修，保持设备完好，防止机组带病工作；加强对机组司机及支架工的业务培训，提
高其正规操作水平，也是加强煤质管理的一个重要手段。
对于掘进工作面，灰分控制的有效手段就是在半煤岩巷道采取分打、分装、分运措施。这项工作由调度室统一协调，使不同性质的掘进煤、矸走不同的通道升井，互不影响。目前，我们已经采用了这种煤矸分运的方法，将掘进出渣在规定时段集中单独提升，地面分别存放，效果十分明显。另外，还可以采用打渣窝（短巷）的方法存放矸石，以矸换煤；或实行矸石袋装化管理，将装入编织袋的细碎矸石进行集中处理，避免其对煤质的影响。
3．水分控制
水分不仅会影响煤炭热值降低，而且还会严重影响筛分效果，影响筛分系统及运输设备安全正常运行。因此，从这个角度讲，对毛煤水分控制的重要性，甚于对灰分的控制。
采煤工作面的水分主要来源于顶板淋水、老空来水，以及机采工作面机组的冷却、喷雾等生产用水。另外，工作面支护设备故障漏夜，也是水分的来源之一。
采煤工作面来水的控制，主要的手段是堵截与疏导。顶板淋水可以在顶板上方搭临时防水棚，将淋水引至采空区一侧。工作面中部的老空来水，可在工作面溜子后部设水沟，在机头处用水沟或人工水槽，将水引至运输巷排水沟。我矿利用搪瓷溜槽，在顺槽溜尾做引水槽，将工作面的来水引至顺槽排水沟，取得了较好效果。对于机组的冷却用水，可将其引入工作面溜子后部排水沟。冷却及喷雾，做到停机停水，以减少生产用水对煤质的影响。另外，也可在
机组上挂设一集水箱，将使用后的生产用水集中存放，然后再集中处理。但此种方法加大了机组外挂件的外露尺寸，若水箱的大小及挂设位臵不当，则会成为安全隐患。
对于运输巷顺槽的水沟，要及时清挖疏通，及时抽排水窝的积水。若顺槽内存水过多造成抽排不及，可采用垫高顺槽溜子的方法，防止溜子拉水煤。
掘进工作面的水分，主要来源于顶板淋水及钻机打钻用水。因此，及时清挖水窝及时排水，是防止掘进工作面影响煤质水分的主要措施；另外，及时出渣，避免巷道积渣过多而存（吸）水，也是控制掘进工作面煤质水分的重要手段。
4．杂物控制
杂物的控制，主要是避免作业地点的建筑垃圾、报废的机械零件、锚喷支护材料、生活垃圾、启（封）密闭、巷道开帮卧底等形成的各种杂物进入煤流系统。另外，未爆的炸材如雷管、炸药等，也是杂物的来源之一。
采煤工作面的建筑垃圾及生活垃圾，可以直接排至工作面后老空区；掘进工作面、启（封）密闭形成的建筑垃圾可以集中后单独处理，或采用分运措施处理；开帮卧底的渣料，则需要经捡杂、脱水后，才能进入煤流系统。
防止未爆炸材进入煤流系统，必须严格执行有关火工品管理规定，从源头上杜绝该类杂物的产生。
废旧的机械零件及锚喷支护材料等铁器，则需要在现场收集
后，单独上井后作分类处理。
（二）运输环节
运输环节煤质工作的重点在块煤率、水分及杂物的控制。 1．块煤率控制
减少运输系统的转载点，合理确定转载点的高度落差及落煤方式，是减少毛煤中块煤损失的有效措施。但对于超过300mm的大块煤、矸，则需要在井下煤仓入口处设臵300mm网孔的栏栅，并配备铁锤将其破碎，以防止其对运输系统及筛分系统造成损害。
2．水分控制
运输系统的水分主要来源于各转载机头的喷雾，二是来源于井下煤仓内的地层渗透水，三是皮带机头、机尾及皮带清扫器下的煤泥浆（高水煤），四是来源于井下防尘、卫生清理等生产用水。因此，需要要合理控制好各转载点喷雾量，并做到停机停水；井下煤仓要经常进行检查、维护，封堵仓壁漏水；高水煤要先存放于专用容器内，待自然脱水后再进入煤流系统；防尘及清理卫生时，必须制订有效的排水措施，设计好排水通道，防止水流进入煤流系统。
3．杂物控制
运输系统杂物的来源与采掘工作面杂物的来源基本相同。因此，在运输环节中，应严格执行煤质管理规定中的相关要求，并严格检查，禁止杂物进入煤流系统。
为防止铁质杂物上井，还需要在主井皮带机头处、或是在筛分系统前部，安设磁性除铁器，以防止铁器进入筛分、洗选等系统，
损坏系统设备；同时也避免其进入煤场，影响商品煤质量，引起与客户的质量纠纷。
4．灰分控制
运输系统的灰分，主要来源于巷道开帮卧底产生的渣料、启（封）密闭时的建筑材料及清理卫生时产生的垃圾。因此必须在煤质管理规定中做出严格要求，并加大监督、检查力度，禁止其进入煤流系统。
（三）地面加工
毛煤上井后，需要经过筛分、手选、洗选及煤场加工等环节，最终形成不同粒度级别及不同质量要求的商品煤。
1．筛分系统
筛分系统的主要任务是对上井后的毛煤进行按粒度分级处理。同时，还可以通过筛分对粉煤进行提质。
对筛分系统的煤质管理，主要是块煤率、水分及灰分的管理。筛分系统设备的选型以及设备是否完好，对发挥系统的性能、完成筛分系统的工作任务，有十分重要的意义。因此，选择与煤种、煤质特性相适应的筛分设备，保证筛分系统设备安全正常运行，保持筛网完好，是保证产品分级质量的前提。
根据实践与观测，毛煤水分在8％及以下时，13－15mm网孔的滚筒筛，筛分效果较好。当水分超过8％时，其筛分效果就会变差。而当水分超10%时，堵筛、糊筛十分严重。而圆震筛在8％的水分时，就会有糊筛的现象。因此，对筛分设备的选择十分重要。
在生产源头，控制毛煤水分、控制煤泥浆（高水煤）混入煤流系统，是现场煤质管理中一项重要的任务。同时，控制筛分系统的喷雾、冲洗用水，也是一个重要的环节。
在设有井下煤仓的矿井中，煤仓每天第一次放煤上井时，前半仓煤炭的水分比较大。其原因一是检修班不生产，工作面及运输巷的积水沉淀，造成第一刀毛煤水分偏大；二是检修班清理卫生时，会有一部分老空水及卫生清理水随第一刀煤进入煤仓；三是煤仓内仓壁漏水，会集中沉积在煤仓底部。因此，当筛分系统开始工作约20分钟后、上井煤炭水分变小时，停机清理筛网，之后再正常运行筛分系统，这样能够最大限度地避免糊筛对煤质造成的影响。
刚生产上井的煤炭，煤中的矸石颗粒尚未风（泥）化，其粒度及硬度也较大。因此可以使用小网孔的筛网，对原煤进行提质筛分。我矿的试验证明，用13mm的筛网对原煤再筛分，可使筛下粉煤热值，较原煤的综合热值提高约200卡/克。
2．洗选环节
无烟精煤一般以粒度、灰分、固定碳、硫分及限下率等煤质指标作为质量标准。
洗选环节的煤质管理与控制，主要是控制精煤回收率及洗后产品的合格率。其重点在洗选工艺及设备的选择、入料粒度的控制、煤泥水处理以及筛分、落地方式的选择等。另外，洗选系统的技术管理与操作水平，也是影响洗选质量的重要因素。
回收率受入洗原煤中矸石及粉煤含量的制约。因此提高回收
率，首先要控制好入洗原煤的含矸率、粒度及粉煤含量。原煤经过筛分去粉后入洗，能够减少煤泥产率，从而提高精煤回收率；对大块煤及夹矸煤先行破碎后再入洗，也能大大提高精煤回收率。
在洗选加工过程中，煤泥水的浓度对洗选效果影响极大。煤泥水处理不好，会严重影响精煤的灰分、限下率、筛分效果及回收率，而且，精煤表面会有一层薄煤粉，严重影响产品的卖相。当洗水浓度大于100mg/L时，煤质就会受到影响，当洗水浓度达到200mg/L以上时，煤质就会受到严重影响，洗选效果变得极差。同时煤泥水的循环处理，也会变得异常困难，若不及时采取措施，最终会形成恶性循环。因此监测、控制好煤泥水，保持入洗水清亮，是洗选加工过程中，煤质管理的一项重要工作。
精煤的筛分，是将洗选后精煤筛分成不同粒度级的产品。直线震动筛及滚筒筛效果最佳，因此应首选这两种类型的筛分设备。
筛分后的粒度级产品，其落地方式，对降低块煤限下率有重要影响。使用锥形筒仓存放效果最好。但对落地式煤仓来说，简单有效的方法是：在落煤溜槽内及落料口，用皮带做成“蛤蟆嘴”式档板，减缓精煤下滑速度，减少煤与煤之间的碰撞破碎。
（四）煤场管理
煤场内的煤质管理，主要是防止不同产品相互混杂、产品积存过多而变质、车辆碾压产生脏杂煤，防止积水增加煤炭水分，以及防止其它杂物对煤质污染等。必要时，还需要对场内的存煤，根据其质量标准及客户要求的不同，进行配煤加工及品种整合。
1．做好煤场规划，分垛存放，减少倒堆，出旧存新 不同类型的商品煤要分垛存放，垛与垛之间要有明显隔断，并留出铲车通道及装车点。因此，要根据不同时期库存煤炭的变化，及时规划并调整煤场存放布局。精煤产品存放，煤垛边最好以挡墙做隔断。若煤场条件不允许，也可用粒度级较小的精煤或粉煤装袋后，作为煤堆的挡墙，墙内再用条笆加高，以防止松垛，并提高煤堆的容纳能力。
精煤产品尽量减少倒垛，以降低粒度级产品的破损率。但对积存时间过久的煤炭，则需进行倒堆处理。在存煤时，要充分考虑未来的装车顺序，提前做好出旧煤、存新煤的筹划，以缩短存煤时间，防止因存煤时间过久而引起煤质变化。
2．精细操作，指定行车路线，定点装车
铲车司机在操作时，应事先设计并清理好行车路线。在倒堆及装车时要精细操作，防止铲车及拉煤车辆碾压煤炭。拉煤的车辆，要有专门的行车路线和固定装车点，以便于对车辆的调度管理及安全快速装载，并利于装载完毕后清理撒落的浮煤，减少脏杂煤产生。
3．及时清扫除杂
煤场要经常、及时清扫。特别是对煤场、煤仓的边角存煤，要及时清理。对存放时间过久的煤堆，需要及时倒垛，以防止其变质、自燃。对煤堆上的杂物，要及时的清捡、处理。特别是未爆的火工品，一旦发现就要及时捡出上交。
4．配煤及品种整合
利用煤场内现有煤炭资源，将不同热值的掘进煤、中煤、煤泥及其它脏杂煤，经拣选、筛分、破碎等加工后相互掺配，按客户的需求进行品种整合。这样，就能将所有上井的煤炭“吃干榨净”，提升煤炭产品价值及煤场的管理效益。
拣选大块煤剩下的夹矸（中）煤，可以进行粉碎，掺混成一定热值的粉煤销售，或单独销售；也可破碎后入洗，提高产品附加值。
洗选后的中煤，可以经筛分后再行掺配或销售。筛下的粉状中煤掺配后可直接发电煤，筛上的粒度级中煤可粉碎后再行掺配。
另外，还可对洗选后的中煤进行再洗选，把中煤洗选成4000卡/克左右的电煤。但此种方法需新建洗选系统，初期投资较大。
洗选产生的煤泥，其热值在一般在3000卡/克、水分20％左右。因此应选择场地单独堆放，待其水分自然沥去10％左右时再进行加工。也可以建设煤泥烘干车间进行烘干处理，之后再掺配作为电煤销售。
配煤及品种整合，是一项专业性很强的工作。其管理人员既要熟练掌握相关煤质知识，又要具备对市场的感知与把握能力。因此提高煤场管理人员的技术业务素质，是做好配煤及品种整合工作的基础。
五、煤质管理工作的监督、检查与考核
煤质管理工作的监督、检查与考核，可分为计划管理与现场管理两个部分，在月末进行汇总。
（一）计划管理
以矿业公司《煤炭质量管理办法（试行）》中热值折吨（扣尺）及超水扣吨（尺）的考核办法，作为煤质计划管理的监督、检查与考核的依据，进行计算后考核采掘区队的计件工资收入。
由兼职煤质管理（取样）小组，根据矿《煤质管理办法》的要求，对采掘区队生产的毛煤进行取样化验，然后由经管科根据化验结果及前段时间的进尺、产量，计算期间的热值折吨（扣尺）及超水扣吨（尺）量，依据《煤质管理办法》的要求，对采掘区队进行月度计件考核。
（二）现场管理
根据矿业公司《煤炭质量管理办法（试行）》的要求，针对现场影响煤质的诸多因素，制定煤质管理规定，明确相关要求。对违反规定的行为，根据其对煤质影响程度，确定考核标准。
由调度室组织现场的盯班干部、安监处组织盯班安监员、瓦斯检查员，按照煤质管理规定，对现场的煤质工作进行监督、检查、考核。检查、考核的过程由调度室负责监督。考核结果由安监处进行汇总，月底经矿煤质管理领导小组研究后，由经管科落实考核。
矿煤质管理领导小组成员，每月召开煤质分析会，协调汇总，并确定考核结果。
六、存在问题及解决思路
在日常的煤质管理工作中，还存有一些问题及困难，主要有以下几个方面：
（一）全员的煤质意识不强。特别是采掘区队表现重安全、重
生产、轻煤质的思想较突出。这就需要进行经常性的全员煤质教育，提高全员的煤质意识。
（二）煤质管理人员配备不全，而且参与煤质管理的人员，对煤质相关的专业内容了解肤浅、甚至不了解。致使在实行煤质的计划管理工作中，显得力不从心，从而制约了煤质管理工作正常开展。
（三）没有专门煤质管理的部门，煤质管理工作的方向性不明确，业务上无人指导。
（四）没有专门的上级煤质检验部门，煤质化验设备及专业人员缺乏，化验结果的准确性及有效性无法核实。
（五）煤质奖励基金渠道无法落实，无法实现奖罚分明。 因此，加强对煤矿全体从业人员、特别是井下一线作业人员的煤质教育，配备专门的煤质管理部门及管理人员，完善煤质检验机构，配臵齐全煤质检验设备，培养煤质管理及煤质化验人员，落实奖励基金渠道，是进一步加强和完善煤质管理工作的有效措施。
以上是在煤质管理工作中一些不成熟的做法和想法，加之对煤质工作的认知水平有限，错误在所难免，敬请批评指导。
2013年8月26日
