关于如皋市日鑫电子有限公司质量管理的调查
一、调查的目的和意义
我以如皋市日鑫电子有限公司为代表进行了调查，并试图通过调查来搞清楚我公司质量管理方面的基本情况，再结合书本上学到的理论知识，来发现有什么需要改进的不足之处，将理论联系实践，为给我公司做好质量管理工作准备好充分的材料和依据。
二、调查过程
1.调查时间：2012年10月30日—2012年12月20日
2.调查对象：如皋市日鑫电子有限公司总经理陆国华先生、品质部董建林女士
3.调查方法：采访式调查、问卷式调查、电话访问调查、浏览网站调查等
4.调查地点：如皋市日鑫电子有限公司经理室、品质部办公室
5.调查内容：如皋市日鑫电子有限公司质量管理方面的基本情况
三、调查结果
（一）如皋市日鑫电子有限公司简介
如皋市日鑫电子有限公司创立于2006年11月，公司位于江苏省如皋市下原工业园区，成立初期租用标准厂房3200 M。于2010年在下原工业园征用土地30亩，新建厂房及辅助用房12000 M，建成了三条生产线的净化厂房及办公大楼，办公系统信息化网络畅通，数据统计、品质管理准确及时，质保体系健全，通过了ISO9001国际质量体系认证和ISO14001环境体系认证及SGS认证。所有产品符合欧盟RoHS标准。公司厂区内有职工宿舍、职工食堂、活动中心(篮球场、羽毛球场、乒乓球室、网吧)一应俱全。职工生产、生活、学习、休闲有保障。
公司注册资本1170万元，总资产6000多万元，2010年被认定为江苏省高新技术企业。公司集研发、生产、销售于一体，系科技成长型企业。主产品为塑封整流二极管、肖特基二极管、快恢复、高效率整流二极管等半导体器件及相应的无铅无卤素二极管，广泛应用于计算机、彩电、彩显、音响、通讯、各类电源、照明等领域。目前我公司自主研发的新产品RU4AM、RU4DS、BY
328、BY2
28、MUR460已替代进口产品。公司设备先进，建有三条自动化生产流水线，测量仪器齐全，精密度高，产品质量可靠，性能优越。
公司于2010年建成南通市级工程技术研究中心，准备于2013年申报江苏省级工程技术研究中心，致力于新型半导体器件的研发和新工艺、新装备的创新。几年来，已获得国家发明专利两项，实用新型专利十五项，去年又申报并已受理发明专利两项，都具有完全知识产权。2012年申报了发明专利7个，实用新型专利10个。2010年11月在国家知识产权局主办的·中国国际专利与名牌博览会上我公司自主研发的无铅二极管台面制作工艺和一种对酸洗机流出的二极管的清洗工艺获得金奖。
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2011年公司自主研发无铅二极管经客户试用合格后已批量投入生产。2012年8月研发的LED专用恒流管已经客户确认，目前完成了设备的安装调试已开始小批量生产。公司计划2013年实现二极管销售收入9000万元，恒流管销售收入8000万元，实现利税2000万元，3年内以年20%的梯度增加销售和利润。
公司注重产学研合作，先后与上海大学、江苏科技大学、山东大学、常熟理工学院、中科院半导体研究所等科研院所合作，培养人才、科技攻关、研发新品。2009年被评为南通市“产学研示范企业”。公司自主研发的无铅二极管获国家发明专利，并于2009年通过江苏省经贸委和江苏省科技厅的新产品省级鉴定及科技成果鉴定。得到评委专家的高度评价。2012年6月无铅二极管项目通过了国家火炬计划评审；无铅二极管BY2
28、BY328通过了江苏省高新技术产品评审。
（二）如皋市日鑫电子有限公司产品质量管理存在的问题分析
随着社会经济的发展，时代的进步，任何一个企业的成功发展都离不开领先的技术和优良的管理。一个优秀的电子制造企业，是因为他具有与市场竞争的成本，即科研、生产、管理等技术和高品质的团队。因此，一个优秀的电子制造企业，只有拥有先进的质量管理技术和过硬的产品质量，才能使企业在市场上独领风骚。但是，目前如皋市日鑫电子有限公司的质量管理技术和产品质量还不够完美，这就与蓬勃发展的市场不相适应，不能满足客户的需求。众所皆知，电子制造行业有它自身的特点，要完成一个产品的加工，必须要经过很多的加工工序，使用各种不同的加工设备，所有这些都需要操作工去完成。因为每个操作工的操作水平不同，就会出现不同的产品质量问题，也就因为工序较多的原因，所以就有了较多的质量问题的发生。无论是返工或降档或是报废都会直接影响交货期，进而造成不必要的经济损失和企业信誉度的降低。纵观如皋日鑫电子这几年的发展，其产品质量管理主要问题有以下几点：
1．员工的质量意识有待提高
公司目前工资采用的是计件制，所以员工们往往追求的只是数量，而忽略了产品的质量。在生产过程中没有自我检查的意识和习惯，总认为质量是检验员的事，和自己没有多大关系。由于员工一味地追求产量，就有可能将不合格品流入下道工序。最终就有可能发到客户处，从而影响公司的顾客满意度。
2．员工的业务技术水平和自我学习能力欠缺
现今社会，用工荒成了所有行业的共性。技术水平高的和工龄稍久一点的人员各企业都会想方设法的留住，所以就导致了企业的熟练工的缺乏，只能招聘刚步入该行业的操作工，这部分员工多数只是经过企业短期的培训就上岗，而没有实际操作经验。因为这个行业属于轻苦行业（1
2小时轮班），所以即使他们明知道自己技术水平差也不愿花太多的精力去学习。所以在生产过程中出现问题是在所难免的。
3．工艺员现场控制的整体技术力量薄弱
作为一个生产型企业，必须有一个高水平的技术团队做支撑，而公司因为缺少过程控制的专业技术人才。而新招的工艺员因为没有实践经验，无论是工艺流程的编排、工艺流程卡片的制作，还是产品相关工装的配套设计，对他们来讲都比较陌生，当然就不能很好的完成该项工作。所以在操作加工过程中就会遇到很多的问题，严重的就会导致批量性的产品报废或降档，给公司带来重大的经济损失。
4．质量控制方法存在问题
公司目前的指导思想是只要不让有问题的产品发到客户处就行，所以现有采用的控制模式就是过程抽检、最终抽检或全检。这种方式只能说是亡羊补牢，不能真正的达到提高产品质量的目的。就算检验能负责任的检查，如果检查不合格的产品，那么就只有报废或重新去字电镀后再降级处理，而在报废之后加工的所有工序做的都是无用功，既浪费了人力和财力，又有可能影响交货数量。这种方法是可以将不合格品控制在公司内部，但是将所有的产品都留到最后一起检，势必会增加检验的工作量，量大了、品种多了、工序多了，检验员情绪也就多了，在检测的时候肯定就会出现漏网之鱼。
四、调查建议
（一）提高员工的质量意识
通过定期的质量培训，让员工了解质量对个人和对企业生存的重要性，充分发挥员工的主观能动性。
（二）制定操作工质量控制规范
（三）提高员工整体操作水平
（四）提高工艺员、技术人员的业务水平
（五）推行质量控制正确的方法
（六）全员参与，提高产品质量
调查人：孙红梅 2013年1月15日
