出差报告
出差时间：2014年5月8日至2014年5月29日 出差地点：广东省惠州市惠东县吉隆镇
出差目的：
一、了解并熟悉广东省惠州市惠东县吉隆镇的制鞋工艺流程；
二、了解我公司生产的接枝胶在该市场的具体应用情况，并根据应用过程中出现的问题做出可行性改进方案；
三、了解我公司生产的PU胶及各类处理水的具体应用情况，以不断完善产品质量并提供更好的售后服务。
出差工作汇报：
吉隆镇是广东省确定的中心镇和国家建设部等五部委确定的国家重点镇之一，有“中国女装时尚鞋之乡”之誉，是全国闻名的女鞋生产基地。该市场制鞋工艺以纯手工和半流水线为主，具有投资成本低、占地面积小、操作灵活等特点。市场上使用最多的胶黏剂产品有PU胶、接枝胶和生粉胶。这段时间，我对我们公司生产的各类产品在各个鞋厂的应用情况进行了跟踪。通过认真学习并积极参与多家制鞋厂的生产流程，我对我们产品的具体应用以及在应用过程可能存在的问题有了较为全面的认知。现对我公司各产品在该市场的应用情况分类介绍如下。
一、接枝胶
接枝胶在该市场主要用在以下三个方面：鞋面与中底板的粘接，包防水台或包后跟，中底布、鞋面饰品等的粘接。
中底板与鞋面的粘接工艺所用接枝胶量最大，此过程亦叫掹鞋，基本操作步骤如下：
1、中底靠大底一侧（材质一般为硬纸板，如图1）整面刷接枝胶，鞋面内侧一圈粘接中底部分刷接枝胶（如图2），刷完胶后放置一段时间（正常流程约20~40分钟），让胶液溶剂基本挥发；
2、鞋面脚尖和脚后跟部位夹层里加纸板（即港宝），使得鞋子成型后前端和根部保持硬挺；
3、将刷完接枝胶并晾好的中底板钉在鞋楦头上，将鞋面罩在鞋楦上并使粘接部位对好，过前帮机粘接好脚尖部分（如图3）；
4、手工粘接鞋子左右帮及后跟部，粘接时务必用鸭嘴钳将鞋面一周拉紧（如图4）；
5、粘接好中底的鞋子带鞋楦一起放入烘箱或烘道烘烤成型，烘烤时间不宜过长（一般3~5分钟即可，不易成型或加了港宝的面材可延长至10~15分钟），否则容易爆开（对某些较硬的鞋面，可在鞋子前帮等易弹开的部位钉几个书钉，如图5）。
6、烘烤成型后取出，准备刷PU胶上大底，详接后文PU胶应用。
图1 中底板批量刷接枝胶后晾干待粘
图2 鞋面内侧一周刷接枝胶后晾干待粘
图3 过完前帮机的鞋子
图4 已经掹好鞋面与中底板的鞋子
图5 材质较硬的鞋面前帮打钉防止烘烤时弹开
中底布的粘接：
1、鞋子做好并脱楦后在鞋内中底上用接枝胶先固定一个棉芯，然后在内部底面整面刷接枝胶，放置至胶液溶剂基本挥发待用（如图6）；
2、将中底布粘接一侧通过过胶机刷薄薄一层接枝胶，放置片刻（如图7）；
3、手工将中底布粘接在鞋子内部，尽量一次对齐后粘接，否则容易拉坏中底布或中底板。
图6 鞋内中底上粘棉芯并刷接枝胶晾干
图7 中底布过过胶机刷接枝胶后晾干
包根及包防水台、鞋面饰品的粘接未接触实际操作，此处暂不说明。 接枝胶使用过程中常见问题及解决方法：
1、粘性维持时间较短。
接枝胶涂刷到被粘接面后，并不是马上贴合，而是放置一段时间(正常工序的话一般会在40分钟之内完成粘接，但有时由于工人操作习惯或批量成型的需要，刷胶后的鞋材放置时间可长达数小时甚至十几个小时)，这就要求接枝胶有一定的粘性维持时间。
延长粘性维持时间的方法有：选择沸点相对较高的溶剂；选择软化点较低的树脂（树脂软化点也不宜太低，否则耐热性不佳，后期加热工序时容易爆开）；添加一定比例的液体改性松香树脂。
2、粘接力较小。
接枝胶的粘接力大小是影响制鞋流程快慢和鞋子质量好坏的重要因素。粘接力不够可导致制鞋过程中粘接部分弹开而造成返工影响施工进度，情况严重甚至造成鞋子制作完成后中底板易脱落的情形。
粘接力的提高主要从以下两个方面着手解决：增加接枝部分（即A组分）的接枝率；选择粘接力较好的增粘树脂（一般使用的增粘树脂有松香改性甘油树脂1
38、松香改性酚醛树脂
210、萜稀酚醛树脂803L、酚醛树脂2402等），并调整各增粘树脂添加比例以获得最佳粘接效果。
3、耐热性较差。
如上所述鞋面和中底板粘接完成后，一般需要在烘箱或烘道内烘烤一段时间（烘箱设定温度一般为80~120 ℃，烘烤时间为3~10分钟；烘道设定温度为90~100℃，烘烤时间为30 S~1分钟）。若接枝胶耐热性不好，此处会出现爆开的情况，影响施工进度，因此要求接枝胶具有较好的耐热性能。
提高接枝胶耐热性的方法有：使用前在接枝胶里添加适量的RC型固化剂（例如大东树脂）；采用CR+MMA+GMA三元接枝；选择软化点较高的增粘树脂（软化点不宜太高，否则会影响粘性维持时间）。
4、胶液牵丝。
牵丝是胶刷蘸胶后提起过程中胶液悬而不断的情形，牵丝严重会影响刷胶进度，降低工作效率。并且牵丝严重的胶液容易被带出污染鞋面或底面，影响美观，需专门清理。
造成接枝胶牵丝问题的主要原因是增粘树脂添加量较大或增粘树脂的配比未调节合适。可以减少增粘树脂的添加量或减少树脂中1
38、145树脂的添加比例来解决。
5、胶液色泽较深。
多数接枝胶色泽为浅黄色，色泽太深的接枝胶即使没有粘接质量问题，但市场接受度较低，影响产品销量。故需要做色泽较浅的接枝胶以提高产品竞争力。
减轻接枝胶色泽可以从以下两个方面着手：选用适当的CR作为接枝原材料（例如：国产SN-24 氯丁橡胶片接枝后期，颜色会逐渐加深，呈黄褐色。而A-90接枝产物则很少出现色泽加深情况，但成本相对较高。可以使用A-90混合适当比例的其他橡胶片接枝以降低成本）；选用色泽较浅的增粘树脂，增粘树脂一般都有色号区别，在不影响接枝胶基本性能的情况下尽量选用色泽较浅的树脂。
我公司现阶段生产的接枝胶在该市场反应情况如下：粘性维持时间基本可满足操作需求；粘接力部分厂家使用尚可，需进一步提高；耐热性方面，部分厂家反应有加热爆开情况，需适当调整；牵丝暂无反应；色泽较原产品已有较大改观。
二、PU胶
PU胶在该市场的应用主要有以下两个方面：鞋面与大底之间的粘接；中底板与大底之间的粘接（多用于凉鞋等网状鞋面的鞋型，由于此类鞋型鞋面与大底的粘接面积较小，故中底也需刷PU胶以防脱落）。
鞋面与大底的粘接是使用PU胶的主要工序，其基本步骤如下：
1、大底整面刷相应的处理水并晾干；
2、大底整面刷PU胶并晾干（注意大底边缘必须刷到胶，否者后继粘接鞋面时会有未粘接裂缝，需用注射器补胶，图8）；
3、接上文接枝胶应用，粘接好中底并烘烤成型的鞋面带楦取出后，冷却片刻，拔掉固定中底板与鞋楦的书钉及鞋面前帮处为防止加热爆开而钉的书钉；
4、在鞋楦底面需粘接的鞋面上刷一圈PU胶（此处PU胶只需刷到即将与大底粘接的部分，不可刷到鞋面侧面部位，否则影响美观），晾干待粘（图9）；
5、等大底及鞋面所刷PU胶基本放置干后，在烤灯下逐一烤热并粘接（烤灯温度实测200~350 ℃，鞋材温度实测60~90 ℃，烘烤时间即上一只粘接完成时间为10~25 S）。
6、粘接好大底的鞋子（图10）需趁热过加压机压牢固，若温度太低会影响粘接效果，需过加压前烘道加热（烘道温度设定一般为80~90 ℃，加热时间为5~10 S；加压机的设定压力视鞋底承压能力而定，一般为0.9~2 Mpa，加压时间为2~4 S 如图11）。
7、加压完成后，脱楦，检查大底一周的粘接情况，对欠胶部位用注射器补胶；
8、此后接中底布粘接工艺。
图8 大底批量处理后晾干待用
图9 鞋面粘大底一圈刷PU胶后晾干待用
图10 已经粘好大底的鞋子
图11 粘好大底的鞋子趁热过压力机压牢固
中底板与大底粘接时，一般情况下中底板与大底粘接部位已刷有接枝胶，无需再刷PU胶。但在粘接凉鞋中底与大底时，为防止中底和大底脱离，中底掹鞋面时亦用的PU胶而非接枝胶，基本工艺如下：
1、大底整面刷相应处理水并晾干；
2、大底整面刷PU胶并晾干；
3、中底板与大底粘接面整面刷PU胶并晾干；
4、鞋面需粘接中底一侧（一般为几根带子，如图12所示）刷PU胶并晾干；
5、将鞋面和中底板逐一置于烤灯下面烤热活化并粘接（图13），粘接时需将中底板与鞋楦对齐整，将鞋面罩在鞋楦上并拉紧各条粘接带子，中底板上一般留有粘接凹槽，将各粘接带子拉紧后粘接入相应的凹槽即可（如图14所示）；
6、将鞋面需粘接大底的一侧（即上述几条粘接带子）刷PU胶并晾干；
7、将粘接好鞋面的中底和大底逐一置于烤灯下烤热并粘接；
8、趁热过加压机压牢，检查补胶。此工艺烘烤参数、加压参数同上。
图12 凉鞋鞋面与中底只有几根带子粘接
图13 凉鞋中底板刷完PU胶晾干后逐一烘烤粘接
图14 凉鞋中底板上一般有凹槽或标记对应每个粘接带子
PU胶现阶段市场反应情况如下：
1、气味较大。 我公司生产的PU胶较其他厂同类产品气味较大，尤其是打开胶桶或刷胶盒瞬间。部分厂家操作工反应较为强烈。需及时做出调整。
我公司产品气味可能为低沸点酮类挥发造成，可尝试适当减少DMK、MEK等低沸点溶剂的添加量来解决。
2、粘度稍大。
部分厂家操作人员反应我公司产品的粘度较高，流动性、涂刷性不佳，影响施工效率。故需适当降低本市场PU胶粘度值。
3、价位稍高。
随着国内PU产品的工艺日趋成熟，PU产品的市场竞争亦日趋激烈，激烈的竞争必然导致价格下压。该市场已有部分厂家PU胶价格压得较低。故尽量、尽早降低生产成本应是我公司迎接未来价格战的当务之急。
三、处理水
该市场的鞋面材料主要为PU革、尼龙网、布料，绝大多数鞋面在粘接时不用处理水，直接上胶；中底板多为硬纸板，不需处理水，部分EVA质中底需上EVA处理水；大底主要为TPR、橡胶、PU三种材料，上胶前需先刷对应处理水。
针对该市场，我公司在处理水方面需做工作如下：
1、保持并不断改进现有TPR类、PU类处理水，以提高市场竞争力。
2、尽快改做出单组份橡胶处理水，单组份橡胶处理水在该市场有较大的市场占有率和市场欢迎度，并有逐渐取代双组份橡胶处理水之趋势。
3、积极研发可处理EVA、PP、PE、尼龙等难粘接材料的处理水。此类处理水可提供的厂家有限，价位较高，是比较好的市场，值得尽快开发。
综上所述，目前我公司产品已经基本适应吉隆、黄埠的市场应用，并得到一定的市场认可度。接下来我们的主要工作一方面是产品的质量改进，成本降低；一方面是市场的不断开拓，售后服务日渐完善。本着信誉第一，质量保证，顾客至上的原则，我们必能在该市场打开一片新天地！
报告人：刘革
报告时间：2014年6月6日
