1．目的：为规范原物料收料、发料、搬运、盘点、帐务、储存管理、借出入、转售、调发、呆废料及回收处理作业，特订定本办法。
2．范围：凡经物料仓库收、存、发原物料及生产低耗材，其相关管理作业均属于。 3．定义：
3.1 免验品：未属品证部提供必需检验的物料，收料时，由收料人员直接核对其内容物、包装、标示、相关制造日期及所规定之附件后，即可办理收料作业，并交与帐管员进行入库作业。
3.2 检验合格：对品质具重要影响之原物料，属品证单位所列入必需检验之物料，于厂商交货时，须通过品证部入料单位检测程序合格，并在外包装箱上贴检验合格标签后，方可办理入库存作业。
3.3 呆料：有滞存、变质、逾越保存期限之可能，或超过保存期限未使用的原物料。 3.4 废料：已氧化腐蚀不能使用原料或无利用价值的物品。 4.权责：
4.1 财务部仓库：负责物料收料、核实、保管、呆废料及帐务管理等相关事务处理。 4.2 品证单位：负责进料检验及合格物品不合格物品标识区分。 4.3财务部负责文件的更新。 5.内容： 5.1 进料验收：
厂商交货时，收料人员依”收料作业规范”进行收料作业，如属免验品，收料人员确认物品内容、包装、标示相符后，即办理验收入库；如需进料检验，再经品证检验合格后，由帐管员办理入库。 5.2 入库、出货：
5.2.1 储位规划：财务部仓库针对每一项物料代码、品名、规格进行储位划分,以能方便识别，正确取料。
5.2.2 入库作业：原物料经验收入帐后，仓管员将原物料移入适当之储位。
5.2.3 发料：仓管员根据投产计划以及线上再制品库存，进行领料单的核对适当的发料动作。发料时仓管员须查核库存材料之有效期限，遵守先进先出为原则发料。 5.2.4 物料的收发进出都应登记于物料卡上。 5.3 搬运：原物料搬运须注意人员物品安全。
5.3.1 原物料搬运需放置于专用栈板上，以油压板车或叉车运送，小材料可使用手推车拖运，尽可能避免徒手搬运，以确保作业人员安全及材料品质。
5.3.2 搬运过程中以维持材料品质为原则，严禁碰撞、散落、杂物入侵或化学腐蚀等情形。
5.3.3 叉车搬运作业请依”叉车装卸运送作业规范”。 5.4帐务管理：
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5.4.1 原物料入库及进出交易，仓管员须于物料卡上记录，同时记录计算机帐务系统以维持物、帐相符。
5.5 库存管理：
5.5.1 指令号用料：采购员、仓管员须依近期接单情形，对固定常用规格，备妥安全存量，待接到市场部生产计划后，即统计该生产计划所需用料规格数量，并清查库存，如库存有备料则先行发料，再采购补足安全库存。
5.5.2 低耗材用料：采购仓管根据采时间、运送方式、使用频率、仓储容量订定各物料最高、最低安全存量及每次请购量，作存量管制基准。
5.6 盘点：
5.7.1 盘点分为定期盘点及不定期盘点，定期盘点包括月盘点、年中盘点与年底盘点；不定期盘点为保管单位随时抽检库存。
5.7.2 盘点由财务单位会同保管单位实施，盘点结果实际库存与计算机报表收发存记录有不符时，应追查原因，并进行调整。
5.7退料：
使用单位领用的材料遇有用料变更或用余，需透过生产计划安排，并由物流计划员确认后，方可办理退库，退库作业由制造部门交由品证部做品质确认，OK方可退材料仓库，NG入不良仓库与物流科帐务员登记管理。
5.8废料：
废料产生时，统一汇总数量,并依一定数量包装好,由制造部开报废单据,经部门最高主管及总经理签核后,单据与实物一起送财务部报废仓库，当面核对帐物,由仓库统一控管。
6.参考资料：
收、发、入作来规范
叉车装卸运送作业规范 盘点作业规范
主管审核： 文件制订： 韦情育
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