推荐第1篇：工作总结原料
2011年年度工作总结
质管部：原料组
时光荏苒，2011年转瞬即逝，回首过去的一年，内心不禁感慨万千。我们原料组在各领导以及同事的帮助下顺利完成了各项工作，经历了很多酸甜苦辣，认识了很多良师益友，获得了很多经验教训，感谢领导给了我们原料组成长的空间、勇气和信心。随着公司的竞争能力不断的提高，我们原料组工作能力以及工作经验也随之提高，在思想觉悟方面也有了更进一步的提高，在这一年的时间里，通过我们的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。
现在就2011年做出总结并对2012年做出工作计划如下：
一、2011年主要工作如下：
1、我们原料组监督原料的质量已经成为了我们组组员的日常工作，在这逝去的一年里我们认真负责晒青毛茶现场入库及库内抽检、取样、审评、记录、复评工作。今年春、夏、秋、个我们总共抽检批，其中坝区现场入库毛茶批，库存抽检批，基地茶批，县外茶及特殊茶批。其中有春茶质量问批。
分别是：质量问题。春茶质量问题有批，分别是：夏茶质量问题有批，分别是：。秋茶质量问题有批。分别是：焦糊味及酸馊味。
2、春、夏、秋三季所取茶样待复评结束后，根据质量情况按地区分级别（1—4级、5—7级、8—10级）归袋、归还储运部。
3、春、夏、秋茶审评结束后对今年的晒青毛茶根据检验要求备样送检，其样茶包括：坝区、山区、县外、两个基地及特殊茶样。共份样，每一份样茶分两个相同的小样送检：一个送本公司的技术中心实验室，另一个送杭州国家茶叶质量监督检验中心。
4、我们原料组按照公平、公正、公开的原则审评春、夏、秋三季节的原料入库前青毛茶送检（质量问题仲裁）工作。
5、春、夏、秋茶收购结束后，我们原料质量管理小组会对整年的审评记录、采供储运送检单以及对外对内送检报告进行数据统计，并且录入电子表格。
…………
以上的工作收到了很好的效果，受到了领导职工的好评和欢迎，迈上了一个新高度，又上了一个新台阶，保证了我们的工作能力随着公司的进步而提升。
二、其它工作
1、在茶叶淡季我们原料组根据需要会参与到车间工序质量管理、成品抽检工作中以及计量检定统计管理工作中。
2、…………
3、…………
三、工作中发现的问题
四、工作没做到位的方面
1、欠缺专业的质量管理知识。
2、对其它工序的质量管理工作了解程度不够。
3、对体系的认知度不足。
4、对质量隐患的预见能力不足。
…………
五、2012年的工作计划
新的一年意味着新的起点新的机与遇新的挑战，在未来的一年里根据公司的发展战略将大大提高产量，这就意味着原料的收购量也会大大提升，工作压力会比较大，要吃苦耐劳，勤勤恳恳，踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节，努力提高自己的专业技能和执行力，尽快的成长和进步。
其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：
1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；
2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着质量第一的目标来完成；
3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；
4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；
5、精细化工作方式的思考和实践。
质量管理部：原料组2011年12月20日
推荐第2篇：原料作业区工作总结
2011年原料作业区工作总结
2011年原料作业区根据厂部“稳定生产、改善指标、提升竞争力”的思路，经作业区员工共同努力，基本稳定COREX生产的目标。 1.11.1 作业区作业实绩：
煤干燥作业实绩：
1.11.2 2011年主要工作 1）生产管理
自2011年3月28日2#COREX投产，随着2#COREX逐步稳定生产，原料作业区矿线煤线作业率的提高，逐步强化业务支撑、与各相关作业区协调沟通、紧密配合，集中现场生产管理，梳理业务流程、进一步明确了职责。
2）解决生产运行难点，提高生产运行效率
在原料运行中，G-2振动筛筛网、煤线湿煤筛和干煤筛筛板的损坏，严重影响到原料运行实绩。其中，对G-2振动筛筛网损坏的情况，通过每日交叉对流程的振动筛筛网进行停机检查更换，减少了筛网损坏的突发性。并且尝试调整筛网的使用规格，从原先8*30 8*19 8*8的筛网，调整为8*8与8*19间隔排列，有效的减少筛网的损坏率。 湿煤筛与干煤筛筛板的损坏情况，原本每周一次禁锢螺丝，现更改为每周二次，要求每班停机时进行检查，并且通过与制造厂家的沟通，提高筛板质量等来解决。 3）严格按照标准化作业执行
针对作业区标准化作业不完善的地方，制定相应的岗位规程来执行标准化作业。
按照COREX入炉水分要求，燃料入炉水分低于5%，结合煤干燥设备实际能力，对干燥温度做出不得低于75℃的要求，如干燥温度低于75℃，则通过减少流量来提高干燥温度保证干燥的水分要求。 能源介质的控制，细化对COREX保安氮气的操作控制要求，正常情况下针对保安氮气用户的温度变化，以及一氧化碳浓度的检测反馈，对保安氮气控制阀开度做出要求，有效的减少了能源的浪费。
原料输送过程中避免“三超”现象，即指，输送流量超载，槽位超过报警限位，皮带负荷过载。因码头输送流量大于原料输送流量上限，故要求对各种原料的输送做出流量上限控制。矿煤槽高料位报警为85%，高高料位报警为93%，加料中槽位过高，导致胶带以及小车无法正常运行，影响正常上料。
根据公司要求，作业区对岗位规程进行修订，通过员工的共同参与，原料作业区共修订9项岗位规程内容。 4）生产安全
原料作业区对“5-31”和“6-20”事故进行相关的整改措施和总结反思。
一、组织人员对胶带机托辊、清扫器进行全面的检查，统计原料区域内需更换的托辊52组和清扫器9组，有效完善的现场安全生产的环境。经过梳理并完善生产巡检和专业点检的标准，由生产方与点检方相互合作，每月生产方与点检方共同进行二次原料遗留问题碰头会，汇总双方将现场遗留下的问题，通过协调进行逐步改善，提高巡检和点检的有效性。
二、作业区对异常作业标准进行梳理，进一步加强对全体员工的异常情况、突发情况处理办法的演练，对现场的安全隐患及岗位操作中的“盲点”进行排查，通过现场梳理，将异常作业标准纳入岗位规程，并且要求每个班组进行学习签名，班组长真正承担起“安全环保责任者”的职责，抓现场落实整改。
三、根据危险源辨识评价表，经梳理完善后，组织员工对作业区存在的危险源进行学习，贯彻“安全第一，事故为零，违章为零”的思想方针。5）员工技能提高 作业区对巡检及中控操作人员进行了2次“应知”测试，并随机对作业区人员进行“应会”测试，来加强员工的操作技能和安全防范意识。
有效的创建自主型员工班组，能够将现场的工作自查自纠，有利与员工的行为规范养成，提升员工团队意识，追求团队工作绩效持续改善。
1.11.3作业区存在不足
1）生产安全形势严峻，2011年发生二起火灾事故和落矿落煤较多，反映了安全生产责任制还未到位，在安全生产管理以及对协力单位的管理中还存在不足。检修工事中安全隐患排查工作还没有做到位，相关安全技术需要不断累积，煤线系统特别是煤干燥和煤压块的粉尘排放控制，还需改进。
2）作业区合理化建议、自主管理等科技创新方面与其他作业区相比还有差距。
1.11.4 2012年原料作业区工作计划
1）安全生产目标：轻伤以上（含轻伤）事故为零，火灾事故，交通事故为零。通过制定2011年的《防止煤粉自燃安全方案》，梳理完善2012的《原料作业区安全生产方案》。
2）生产运行目标：1#COREX停炉以后，作业区对生产运行做出合理的计划，作业区对人员安排方面进行思索，调动员工工作积极性，确保2#COREX生产顺行。 3）降本增效目标：通过作业区更加合理的运行模式，减少作业区产生的落煤落矿，并且通过合理规划运行时间，来减少非计划停机时间，达到降本增益的目的。
推荐第3篇：原料采购部工作总结
原料采购部二〇一〇年工作总结
及二〇一一年工作安排
二〇一〇年原料采购部工作在公司的正确领导下，在分管供应工作副总的亲自指挥下，经过原料采购部全体员工的共同努力，圆满地完成了公司下达的各项工作任务。现将二〇一〇年工作及二〇一一年工作安排做如下总结和部署：
一、二〇一〇年工作回顾：
1、玉米收储基地建设取得新成就。随着公司的日益发展壮大，玉米收购量大幅增加，玉米收储基地建设是摆在供应部面前一项重要工作之一。去年共新建玉米收储基地4个，由过去的23个增加到27个。基地建设涉及到土地转让、租赁、基本建设、设备及人员配置等事宜，协调有关部门20余次，签订相关合同8份。基地建设总投资1，200多万元，做到了当年投资，当年建设，当年投入使用。
2、玉米收储工作开创新局面。玉米收购量实现了“自收、自储、自用”的目标，累计共收购折干量玉米827，288吨，比上年收购605，921吨多收购221，367吨，同比增长36.5 %；同时实现了玉米安全储存。今年由于全面推行了“分水堆放、先进先出”的玉米收储管理办
1法，公司及时平衡库存，在运输公司的配合下，合理摆布，科学调度。加之，各玉米收储基地高度重视玉米储粮安全，落实责任，强化管理，改进和加强了安全保粮的日常管理，如捡温、翻粮面、倒运、地面防潮、屋顶防漏等保粮手段落实到位。全年基本上未出现大量坏粮事故，确保了粮食安全；玉米烘干质量进一步提高。各基地严格遵守《烘干塔、司炉工操作规范》，实行了分水烘干，即：高水分玉米调回公司烘干直接用于生产，低水分玉米烘干用于长期储存的分水烘干管理办法，从而保证了玉米烘干水分的均匀，为安全储粮奠定了基础。烘干成本由于管理到位，采用分水烘干，使用好媒等措施，烘干成本在物价上涨的情况下没有明显上升；实现了玉米低成本收购。今年在玉米价格不断攀升的情况下，我公司玉米收购价格仅为每吨1，710元，实现了玉米低成本收购。
3、利用政策有了新作为。今年国家定向销售临时储备玉米分配给公司13万吨，占全省总指标60万吨的21.6％.其价格低，质量好。特别是国储粮拍卖，公司采取多渠道、多方式拍买了25.6万吨。省储备玉米定向销售给我公司1.5万吨。上述三项玉米平均采购成本在1750元/吨左右，为公司生产成本的降低，效益的提高起到了重大作用。该批玉米的使用，不仅确保了公司全年130万
吨生产原料的正常供应，而且，为下一年度多积累了20万吨玉米，特别是新粮上市时，农民惜售，收购进度迟缓，该批玉米解决生产原料青黄不接的问题。
4、制度建设上了新台阶。为了强化、细化管理，原料采购部在已制定的《玉米收储管理办法》和该办法《补充规定》的基础上，今年又先后制定了《玉米收储工作完善办法》和《关于玉米收购过程中应严加防范的几个环节》等相关制定和管理办法，同时又加大了配套硬件投入，如手动扦样器、屏蔽器、灭火器、狼牙棒等，完善了有效控制手段，夯实了基础管理，为保证玉米收购、资金安全、储粮安全、安全生产奠定了基础。
5、员工素质有了新提高。今年原料采购部针对本部门领导新，人员新的特点，会同审计部、安保部对各收储基地各岗位人员（包括主任、段长），历时一周，进行了一次全面业务培训，从而大大提高了原料采购部各岗位人员业务素质，为做好玉米收储工作奠定基础。
6、从严管理得到新加强。今年先后通报并罚款处理八起违规、违纪问题，罚款处理四起，开除主任一人、出名主任一人，免职主任二人，开出保管员二人。同时通报表彰四次。从而有效的遏制违规、违纪现象的发生，私募交易、人情粮现象有所收敛。
7、设备的维修、维护取得新进展。今年对辽河源、
亨通基地的场地进行维修和改造。对五座烘干塔进行全面的维修和保养，包括炉膛、沉降室、风道、换热器等，对输送设备进行全面保养。
2010年玉米收购工作取得良好佳绩。但同时我们应要清醒地看到存在的不足，特别在领导及有关人员廉洁自律、封闭化验、精细化管理等方面还存在一定差距。特别是黄泥河收储基地在二0一0年五月十八日发生了重大人身伤亡事故，安全生产出现重大失误。希望全体收购人员发扬成绩，克服不足，把安全生产工作作为重中之重来抓，为公司的发展做出新的更大贡献！
明年主要工作：
1、坚定不移地完成玉米收购任务。今年公司下达各收储基地收购任务为120万吨，截止到二〇一〇年十二月十五日，公司仅入库玉米6万吨，完成任务的5%，距实现120万吨的收购任务相差甚远 。公司再次明确，各基地一定要充分认识到市场抢粮的严峻性，利用好节前一个多月时间，不惜一切代价，抢收、抢购，春节前必须完成总收购任务的一半。对完不成任务的基地，基地主任要写出书面材料，回公司汇报。节后要及早开秤，要号召员工发扬不怕苦，不怕累的精神。延长收购时间，提高工作效率。组织快扦、快卸、快验、快结算。只要有车，必须卸车，不能压车，不能拒收，不能让卖粮车
过夜，确保年120万吨收购任务的完成。
2、继续抓好玉米收储基地建设。2011年玉米收储基地建设是原料采购部工作的一项重要工作，纳入工作日程，及早选址，及早落实，及早施工，及早投入使用。今年拟在朝阳镇、烟筒山、桦甸、双阳区、再新增3个玉米收储基地，实现公司30个玉米收储基地的目标。
3、抓好制度的贯彻落实。公司先后制定了《玉米收储管理办法补充规定》、《玉米收储工作完善办法》和《关于玉米收购过程中应严加防范的几个环节》、《烘干塔操作规程》、《司炉工操作规程》等相关制度，各基地要逐条加以贯彻，予以落实。对硬件部分，不能等，不能靠，要积极想办法，加以落实。公司定期要组织检查组赴各基地进行检查，对制度落实不到位、不彻底的，视情节予以处罚。
5、切实做好安全工作。今年由于各基地储粮较多，一定要注意储粮安全，必须做到“先进先出”，并要做到及时检温，发现情况及时处理。安全生产要做到警钟长鸣，高度吸取黑石、黄泥河基地工亡事故教训，引以为鉴，切实做好安全工作。现金安全、夜间作业安全、登高作业安全、用电安全、烘干安全、设备使用安全、防火、防盗安全等，要对照《补充规定》等相关制度予以落实，严防事故发生。
6、抓好员工队伍建设。培养和造就一批具有良好的
道德素质和业务素质，廉洁自律，清正廉明的员工队伍，是原料采购部的一项长期工作任务。要经常开展对员工队伍思想道德教育和业务培训，使员工牢固树立良好的职业道德和高尚的思想品格。培养一批道德素质高，精通业务，胜任本职工作，不辞辛苦，任劳任怨、廉洁自律，清正廉明的忠实员工。对思想品行低下，业务能力平平的员工，公司实行除名、劝退制度。
公司原料采购部
推荐第4篇：原料部工作总结
2014年工作总结
2014年原料部依据公司年度计划制定年度采购计划，并根据公司要求和市场变化及时作出调整，现就2014年原料部工作情况，作出简要总结。
一、原料部采购流程：制定采购计划→询价采取煤样→提出合理价格→定价实施预购→供应商挂账→实施采购→检斤保管→化验室抽检→财务结算
1、制定采购计划
物资采购人员，根据公司2014年下达的采购计划及指标检验考核标准，制定本部门采购计划，并直接落实到人。
2、询价采取煤样
采购员通过实地考察，广泛收集各矿井原煤指标及销售报价等信息， 严格按照操作规程亲自采取样煤，并及时交予公司化验室进行指标化验。 本部门2014年主要采购供应商有：
3、提出合理价格
根据原煤市场动态及阶段行情，结合采样煤指标化验结果，选择部分预购供应商，根据化验指标，经过测算后提出建议价格，原料部对建议价格进行核准，确认签字后及时上报，以便公司领导参考、商议、确定具体的原煤采购价格。
4、定价实施预购
供应商和采购价格确定后，通过协商与供应商确定预购原煤的采购价格，其指标要求不得低于公司指标要求的下限，价格不得高于公司给定价格的上限。
5、供应商挂账
已建立供需关系的原煤供应商，应迅速到公司财务部门挂账，以预购前商定的付款方式（预付煤款、承兑汇票、转账结算）等 ,由物资采购人员下达《付款回执单》。
6、实施采购
采购员与供应商约定供煤或给煤时间后，应迅速通知公司车队或联系雇佣车队担负原煤运输工作，并告知地衡员供煤单位和供煤时间，由地衡员通知化验室原煤采样和调度室任供煤情况，以现场员及时安排来煤存放的位置，负责进场原煤的数量、质量得验收及卸车工作，发现问题及时汇报公司，将采购工作逐步实施，确保阶段性的采购工作顺利完成。
7、检斤保管
原煤入厂经地衡检斤，地衡员累计入厂原煤检斤小票，将累计吨位和检尺吨位进行比较，测算出盈亏比例，为物资采购人员和公司年度指标考核提供依据。入厂原煤的保管职责由原煤货场履行。
8、化验室抽检
公司化验室应不定时或随车对入厂原煤实行抽检化验，化验结果应及时上报，依据公司有关规定，对与大量原煤相比对质量不合
格的原煤，指标检验严重低于公司采购标准的，应迅速通知物资采购人员减少或停止相关的原煤采购。
9、财务结算
公司财务部根据供应商所持原煤入库单和检斤单进行煤款结算。
10、2014年总计购进精煤 吨，指标达到 ，
二、2015年工作计划
2015年根据公司要求和公司生产情况，制定年度采购计划；多方开展市场调研，及时掌握市场动态；与化验室紧密配合，严把质量关；严格管理原料现场，杜绝浪费；开展业务学习，加强职业素养。
原料部 2015年1月3日
推荐第5篇：原料部工作总结、
2013年工作总结
2013年即将就要过去，新的一年已经到来，回顾和总结，2013年的工作，是为更好地做好下一年的工作。
一年来我们在集团公司领导的指导和关怀下，原料部全体职工团结奋进、积极努力，急生产所急，想生产所想，千方百计，不辞辛劳的寻求货源，比价采购，及时拉运，满足了生产需要，确保了集团公司各公司的生产顺利进行。较好的完成了集团公司交给我们的原料供应任务。现将一年来工作总结如下：
一、拓展原料市场信息，科学有效的组织货源
我们根据各公司使用的不同的原料，为了及时有效的捕捉市场信息，积极组织好货源，我部职工大都分布在各个原料区域，坚守在原料产地，他们是公司的千里眼、顺风耳，对当地的各原料厂家的经营情况、价格信息、产品质量等信息及时掌握，并迅速反馈给公司，为公司原料部的制定决策提供了依据。
二、积极组织货源，保障生产原料供应
由于各地经济发展过快，原料争夺战愈演愈烈，尤其是优质原料的竞争尤为激烈，原料部工作人员大都驻守在原料供应厂家，联系、督促落实原料供应合同，积极组织车辆拉运。李向龙长期驻守在汝箕沟口，为化肥厂调运无烟煤。段成和驻守在甘肃永登调运石灰石；采购员李学峰、苏学军驻守在神木调运兰炭；他们常年吃住在外，舍小家为大家，不辞辛劳，坚守在自己的工作岗位，他们和原料供应厂家建立了良好的合作关系，在原料竞争中为公司争取了市场，使集团各
公司生产所使用的原料得到了保障，为集团公司的发展贡献了力量。
三、加强合同管理，为公司发展提高供货服务
今年全年共购进原料171339.46吨，兴尔泰化工有限公司无烟煤 30397.58吨，兴尔泰兴鑫公司兰炭53007.94吨，白灰54646.7吨（其中白灰厂生产28040.84吨），白灰厂石灰石24507.82吨、面煤8779.42吨，确保了集团各公司生产原料的供应工作。
四、供应优质原料，提高生产效益，降低生产成本
根据生产时间，采购优质原料是提高生产效益、降低生产成本的 有效途径，我们广开思路，认真总结经验，广泛听取各公司生产中出现的问题，分析研究各公司原料供应的意见和建议，积极采取措施，从源头上杜绝劣质原料进厂。我们要求原料部全体员工以企业利益为主，创造企业效益最大化，为企业降低生产成本，多方联系，比价采购，力争在保证质量的前提下，采购优质价廉的原料。今年全年采购的原料质量均有所提高，白灰：吨电石消耗白灰由2012年1.07吨降至今年1.03吨；兰炭：吨电石消耗兰炭由2012年1吨降至今年0.93吨。给化肥厂供应的无烟煤，三八煤由原来的1090元/吨化肥改为二四煤，变为980元/吨化肥，吨煤降价110元。选用天元焦化厂兰炭，千方百计，想尽方法，终于在12月25日投标最后一天，争取进入第二名，下月拉运兰炭每吨降低10元，为公司降低生产成本做出了积极努力。
五、严把原料入厂质量关，原料库管张建瑞、李跃武，对进厂的各种原料，严格执行合同条款的规定，白灰不合格的坚决退回，兰
炭水份、灰份超标的进行折扣，给公司降低了损失。
为了做好下一年的原料供应工作，我们要突出抓好以下几方面的工作：
1、通过各种渠道了解市场信息，及时掌握市场动态，为公 司把握原料价格涨跌当好参谋。
2、加强采购人员的业务技能学习，主动适应市场形势，积 极搞好同原料供应企业协调与沟通，监理与供货企业的诚信合作。
3、千方百计的保障集团公司原料供应，督促落实全年的原 料供应合同，积极组织车辆拉运，确保生产供应。
4、不断进取、不断创新，加大管理力度，健全各项制度， 使原料供应工作适应企业的发展要求，树立一切为生产服务，一切为了提高产品质量，一切为了企业经济效益的理念，尽职尽责的做好原料供应工作。
宁夏兴尔泰集团原料部
2013年12月30日
推荐第6篇：原料工段工作总结
2008年12月份工作总结
2008年12月份以来，我工段在生产部的领导和各工段的支持和帮助下，按质按量地完成了领导安排的生产任务及检修任务，全月未发生一起安全事故，劳动纪律大有改观，无迟到早退现象
12月份原料工段齐心合力的完成了对一线、二线生料磨的供应，其中石灰石的破碎及入仓137017吨，砂岩18256吨，灰渣2588吨，原煤22023吨，总电耗18256度，平均单耗0.18度。
设备方面（保养）：
2008年12月2日：石破板喂机减速机、皮带减速机、振动筛、供二线皮带减速机检查加油。
2008年12月6日：煤破振动筛、皮带减速机、入一线石灰石皮带减速机检查加油。
2008年12月19日：三台行车的所有减速箱均已检查加油。 2008年12月24日：龙异早班加石破主电机黄油。 2008年12月31日：煤破减速机检查加油。
2009年1月1日：胡兴存早班加石破主机黄油，加振动筛机油，板喂机减速箱机油《不够的已补充》
2009年1月3 日：石灰石皮带运输机、头轮、尾轮、张紧轮加黄油。 破碎机锤头和花盘磨损严重、非标变形严重，我认为等天气好转，我工段加大生产力度，把库存存满，然后积极配合机修更换锤头、重做非标。 人员情况，我工段现有员工24人（其中试用1人，民工4人）人员饱和，但我建议特种机械操作人员再培训几人做备用。
在今后的工作中，我们一定加强设备的润滑和巡检工作，尽最大努力确保设备的正常运转，积极完成上级下达的各种临时任务。
原料工段 2009-1-1
推荐第7篇：轧钢原料工工作总结
工作总结
光阴荏苒，日月如梭，转眼间一年时间马上就过去了。在这是一年里，由于领导和同事的帮助，我圆满的完成的工作任务。为了在新的一年里能更好的完成工作任务，特将本年度工作作如下总结：
一、钢坯的接收保管
作为一名原料工，主要负责钢坯的接收、保管、建批，这些工作很简单，操作也不复杂，但是要想完成好，必须要有很强的责任心。虽然同一牌号的钢坯成分几乎相同，但是为了保证产品性能的稳定与可追溯性，必须要保证按炉装钢。如果遇到特殊情况，整炉钢坯不能全部接收，就要做好掉队钢坯的记录、规整。严格执行轧制作业计划化。控制好每一批次的装入量，积极协助厂、公司调度计算钢坯产量、控制库存量，降低库存积压量。一年工作下来，与各个工序密切配合，团结协作，圆满的完成了工作任务。
二、钢坯的检查验收
钢坯接收过程中要对钢坯的表面质量、化学成分、钢坯重量等项目进行验收与抽查。接收前首先与质检员确认钢坯化学成分是否合格，确认合格后方可收料。对钢坯表面进行检查，是否有短尺、长尺、脱方、凹陷、缩孔等缺陷。最重要的就是对钢坯重量的抽查，我们每个班次大约要收料五百余支，每支能争取一点就是相当大的量。我不仅能保证规定的八次称重任务，而且遇到炼钢生产节奏变化时还会增加抽检次数，及时和质检、炼钢人员沟通，确保重量的稳定。
工作是没有最好的，只有更好。我要在以后的工作中继续努力，
努力提升自己的技能水平，积累经验。争取明年的工作会有更好的成绩！
周福来
2012.03
推荐第8篇：原料车间5月份设备工作总结
6月份原料车间设备工作总结
一设备运行状况评估
① 进入5月份以来我车间设备运行基本良好，经过事前的精心准备顺利完成了4月26日早6:00到27日下午18:00共36小时的检修任务工作，为本区域的设备稳定运行夯实了基础；
② 我车间于5月11日接收K2皮带，接收后对K2皮带存在的设备隐患进行了整改；
二 设备现场管理
① 安排岗位人员对区域设备卫生进行清扫及润滑加油； ② 安排岗位人员对区域控制箱进行清灰；
③ 分类堆放日常维修及检修时的废旧品；
④ 对现场备品备件进行分类堆放，并用彩条布进行覆盖，现场废旧杂物进行了彻底清理；
⑤ 每天对岗位点检表进行查看，并对存在的问题做以相关处理。
三 设备台账的完善
① 对区域设备明细再次细化；
② 对区域润滑，日常点检做好了记录台账；
③ 按制度进行物料领取，并做好记录及成本预算；
④ 提前做好二期设备明细和对备品备件的申报工作；
四 设备知识的培训
① 利用班前会时间对岗位工进行设备维护保养知识培训：
② 于5月11日和5月18日分两次对全员进行了设备认识、操作技
能以及点巡检的培训并考试。
五 设备成本的控制
① 严格控制易损易耗件的使用及更换，能用的尽量用，使得物尽其力；
② 规定润滑油脂的给油量；
③ 配合设备科做好炼铁厂的成本管理。
六 设备修旧利废
① 用废旧皮带制作除尘密封帘及导料槽挡料板；
② 修理废电机，达到再次回收利用 。
七 目前设备存在问题
① 区域卸料小车除尘未开通，K7.K8.K3除尘管道安装位置不合理，现场环境差，岗位操作时扬尘大，能见度低，对岗位人员的安全带来很大的威胁及影响岗位人员的身体健康；
② 本区域电葫芦从开炉一直存在很多问题，到目前为止，部分滑线未装，J3机头葫芦钢丝绳损坏，K6机头葫芦起升高度不够；
③ 区域中间仓电振给料机未实现与皮带远程控制，到目前为止高架卸料车多次检修还是无法实现远程控制；
④ 由于原料料场杂物较多，为了防止皮带撕扯，发生设备事故，影响高炉生产，望设备科尽快督促3台除铁器的回货。
八下月工作计划
① 做好备品备件申报工作；
② 做好点检及检修工作；
③ 继续加强车间岗位工设备知识培训；
④ 改造K3配重；
⑤ K9K10J6加过桥。
原料车间2012-6-25
推荐第9篇：原料处上半年工作总结（优秀）
原料处2012年上半年工作总结
2012年上半年我们原料处在公司领导班子的正确领导下，全体员工紧紧围绕总公司领导提出的“讲团结、抓管理、降消耗、增效益”的指导思想，团结协作，克服种种困难，对公司的指令及时、有效的全面贯彻。现就上半年工作总结如下：
一、狠抓货场作业的标准化管理，确保为公司各部门安全生产打好基础。
为了实现高效、低耗的生产目标，针对煤种多、场地面积小的特点，要求进厂车辆按照统一规定停放车辆，卸货到指定部位，定量堆放货物，铲车及时将货物上垛，垛位视来货数量多少来分，要求垛为梯形。每垛在整理完毕后进行标识，注明煤种、产地，以防混用造成浪费。为了防止因气候原因造成精煤亏损过大，我们要求货场相关人员在做好本职工作的同时向煤垛洒水，并及时对货场排水设施进行了改进，保证道路畅通、货场不积水，及时准备彩条布苫煤垛，以备雨季到来引起不必要的损失，使公司利益损失减少到最低。要求配煤人员严格按照入炉煤配比例进行配料，为确保焦炭质量作好了基础工作。
二、落实安全标准化生产操作规程，确保无违规违纪现象发生。
为了全面落实公司安全标准化生产操作规程，由主任带
头，班长布置，全体职工及时组织学习。要求全体员工充分发挥主人翁精神，调动每个职工的积极性，做到干一行，爱一行，钻一行。为了达到安全生产，我们要求全体职工上班做到“五不准”：上班前不准喝酒；上班时不准打瞌睡、睡觉；不准擅离工作岗位；不准迟到，早退；不准聚众聊天，严格执行公司的各项规章制度，确保了上半年原料处无一违规违纪现在发生。
三、严把进厂原材料、配件质量关，保障车间正常生产；加大进厂货物检查力度，确保公司利益达到最大化。
进厂的煤、石灰石、备件严格执行各种货物质量要求。上半年对石灰石验收标准力度加大，拒收不合格产品达2000吨，确保了白灰产品质量稳步提高。严格要求收料人员做到不合格的坚决不收，只要货物质量合格要无条件卸车，不得故意刁难客户，不得做损害公司利益的事。另外对进厂车辆进行一车一检查，对照原发磅单逐一上车检查有无加水、偷卸、放水、路耗过大等现象，做到谁卸车谁负责，发现一起违规事项，立即作出处理，严惩不怠。通过一系列措施，确保了各车间正常安全生产。
四、强化仓库管理制度，为安全生产做好保障工作。仓库做为公司的备品备件供应单位，对公司的生产起着举足轻重的作用。我们要求仓库员每天对于工作当中遇到的问题加以不断的完善，以及与各有关部门的不断沟通，相互学习使工作更
好的开展。仓管员对所管区域物料摆放后，仓储规划明确，对物料现场的大面积区域划分进相应的调整后再次细分与标识，以更有利于现场物料管理、及公共物料暂存区。使物料都做到了定点、定量、定位储存管理。为了使仓库盘活资金，减少库存物资，我们让各个部门把库存备件都进行了逐一清查，能用的都划分出来，为财务在成品核算中及时提供了准确的基础信息，为公司经营决策提供了相应的基础数据。为了做好防署防汛工作，仓库及时备储藿香正气水、糕等防暑物品雨季劳保用品和防汛所需物品。对易燃、易潮的物品进行专门堆放，确保物资“安全入库、安全存放、安全发放”，以“严、细、实”的工作作风为公司生产及后勤保障奠定基础。
下半年，我们原料处更要努力工作，为公司的发展做出应用的贡献。
原料处
2012年6月25日
推荐第10篇：原料药品
一、重铬酸钾 1产品名称
重铬酸钾
分子式：K2Cr207
分子量： 294.21 2主要成分
有害成分含量CAS NO.重铬酸钾≥98.0%7778-50-9 3物理化学特性
外观与性状：桔红色结晶
沸点：398℃
熔点：500℃分解
相对密度：2.68（水=1）
溶解性：溶于水，不溶于乙醇
主要用途：用于皮革、火柴、印染、化学电镀等。 4对人体的危害
急性中毒：吸入后引起急性呼吸道刺激症状、鼻出血、声音嘶哑、鼻粘膜萎缩，有时出现哮喘。重者发生化学性肺炎。口服刺激和腐蚀消化道，引起恶心、呕吐、腹痛、血便等；重者出现呼吸困难，休克、肝损害及急性肾功能衰竭等。 5急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼脸，用流动的清水后生理盐水冲洗，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。给饮牛奶或蛋清。就医。 6暴露预防措施
消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场转移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 7泄露及其处理
隔离泄露污染区，限制出入。建议应急处理人员带防尘口罩，穿防毒衣服。勿使泄漏物与可燃物质接触。穿上适当的防护服前禁止接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使水进入包装容器内。小量泄漏：用洁净的铲子收集泄漏物，至于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器转移泄漏区。大量泄漏：泄漏后回收，用水洗泄漏区。
8产品处理及储存
操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专业培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿聚乙烯防毒服带橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂接触。搬运时轻拿轻放，防止包装及容器损坏。配备相应的品种和数量的消防器材及泄漏应急处置设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过35℃，相对湿度不超过75%。包装密封。应与可燃物、还原剂等分开存放，切勿混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
二、硫代硫酸钠 1产品名称
硫代硫酸钠 分子式：Na2S2O3
分子量：158.11
2主要成分
3物理化学特性 沸点: 100℃
熔点: 48℃
无色透明单斜晶体，无臭、味咸，比重1.729，加热至100℃，失去5个结晶水。易溶于水，不溶于醇，在酸性溶液中分解，具有强烈的还原性。在33℃以上的干燥空气中易风化，在潮湿空气中有潮解性。由五水硫代硫酸钠经溶解、过滤、浓缩、脱水，制得无水硫代硫酸钠 4对人体的危害 5急救措施 6暴露预防措施 7泄露及其处理
8产品处理及储存
三、碘化钾
1产品名称
硫代硫酸钠 分子式：KI
分子量：166 2主要成分
3物理化学特性
化学式：KI
分子量：166.01
化学特性：无色或白色立方晶体。无臭，有浓苦咸味。 易溶于水，溶于乙醇、甲醇、丙酮、甘油和液氨，微溶于乙醚。其水溶液呈中性或微碱性。
形状：无色或白色立方晶体。
密度：3.13克/厘米3。
熔点：686℃
沸点：1330℃。
溶解情况：极易溶于水、乙醇、丙酮和甘油，水溶液遇光变黄，并析出游离碘。
味道、气味：味咸、带苦；
其它：碘化钾水溶液呈中性或微碱性。
4对人体的危害
一般公认为是安全的(美国食品和药物管理局，1985年)。如食用盐中用量为0.01%以下。 5急救措施 6暴露预防措施 7泄露及其处理
8产品处理及储存
四、三氯甲烷 1产品名称
三氯甲烷 分子式：CHCl3 分子量： 2主要成分 3物理化学特性
颜色 无色
性状 透明液体
气味 似乙醚味，灼烧感的甜味
沸点 61～62℃
比重 1.484 (20℃)
蒸气压 160mmHg (20℃), 245mmHg (30℃) 蒸气密度 4.36 (空气＝1， 20℃)
水中溶解度 不溶 (25℃时仅0.5 % 体积百分率) 腐蚀性 液态三氯甲烷会腐蚀某些塑胶及橡胶外层。
聚合性 不会发生危害性之聚合反应。
感光性 纯的三氯甲烷对光敏感，常加0.75%乙醇当安定剂，储存时须避光与防热。
反应性与
不相容性 (1)三氯甲烷会被强氧化剂氧化(如铬酸)，而产生光气及氯气。
(2)三氯甲烷会与强酸、强碱起反应。
(1)三氯甲烷和钠(或钾)混合后，如有振动会发生爆炸。
(2)三氯甲烷和甲醇(或丙酮)的混合液，放入强碱污染过之容器，会发生激烈反应并爆炸。
(3)与活性金属(如铝、镁)粉末混合，会引起爆炸性反应。
分解性 (1)遇火焰会分解产生氯化氢、光气及氯气。
(2)长时间暴露在日光下会缓慢分解。
(3)在有空气存在下，即使黑暗环境下也会缓慢分解。
4对人体的危害
三氯甲烷可经由呼吸道、皮肤接触或误食而使人体中毒，早期中毒徵候为晕眩、头痛、困倦与呕吐，严重者造成心跳停止。对肝扇羽神经组织具强烈毒性。对肾脏具中度毒性。对皮肤及黏膜具轻微毒性，有强烈之脱脂作用。
（1）吸入性中毒之症状 吸入三氯甲烷，主要影响中枢神经系统、肝、肾和心脏，会呈兴奋状态、反射机能丧失、感觉麻痹、意识丧失，长时间吸入可能致命。
（2）皮肤接触性中毒之症状 皮肤接触到三氯甲烷会产生刺激、红肿及灼热感，长期皮肤吸收，其症状与吸入性中毒相似。
（3）食入性中毒之症状 食入三氯甲烷，初期引发反胃、呕吐、腹痛、下痢，随之中枢神经系统机能减低，最後可能发展成肝和肾的损害，严重者可能致命。
（4）眼睛接触性中毒之症状 眼睛接触三氯甲烷会立刻引起灼烧的刺激感、流泪及结膜变红，角膜上皮通常也会受损，并可能部分丧失功能。 5急救措施
三氯甲烷中毒之抢救者须按前述救灾设备中之个人防护设备完整穿戴，方可进入灾区救人。而三氯甲烷中毒之急救最重要是将患者迅速搬离现场至通风处，检查患者之中毒症状，判断出中毒路径给予适当之救护(参见图10.1)。
1）中毒急救基本处理原则
检查项目 急救原则
眼睛 呼吸、心跳 (1)不管吸入性、接触性或食入性中毒之伤害，均可先给予100%氧气。 (2)若意识不清，则将患者置於复苏姿势，不可喂食。 (3)若无呼吸、心跳停止，立即施予心肺复苏术(CPR)。 (4)立即请人帮忙打电话给119求救。 (5)立即送医，并告知医疗人员曾接触三氯甲烷。 (6)救护人员到达前，则依下列2）, 3）, 4）, 5）项处理。 2）吸入性伤害之急救
急救顺序 步骤
立即处置 (1)给予100%氧气 (2)立即请人帮忙打电话求救 (3)若呼吸停止，施予人工呼吸（不宜用口对口人工呼吸，可用单向活瓣口袋式面罩）。 (4)若心跳停止，立即施予体外心脏按摩
後续处置 立即送医。 3）皮肤接触性伤害之急救
急救顺序 步骤 立即处置 (1)如果液体接触皮肤，立刻以缓和流动的温水冲洗患部15~30分钟。 (2)若是衣服受到污染，立刻脱去衣服，使用大量的水清洗，同时脱除污染之鞋袜。 (3)若刺激感仍在，继续用水冲洗至少15~30分钟。 (4)冲洗结束时，利用乾净衣物覆盖受伤部份。 後续处置 立即送医。 4）眼睛接触性伤害之急救
急救顺序 步骤
立即处置 (1)立刻以大量水冲洗眼睛至少15~30分钟，并不时的撑开上下眼皮。 (2)隐形眼镜必先除去或用水将它冲出来。 (3)用湿润棉棒将眼睛任何可移除之异物移除。 (4)冲洗完毕用乾净纱布覆盖，且以纸胶布固定。 後续处置 立即送医。 5）食入性伤害之急救
急救顺序 步骤
立即处置 (1)切勿催吐。 (2)若有意识，用水彻底润洗口腔。 (3)食入10分钟内，患者无意识丧失或呕吐，可给予喝240~300毫升的水或牛奶，以稀释其浓度。 (4)若患者自发性呕吐，让患者向前倾或仰躺时头部侧倾，以减低吸入呕吐物造成呼吸道阻塞之危险。 後续处置 立即送医。 6暴露预防措施 7泄露及其处理
泄漏 (1)发生紧急事件时，应紧急封锁隔离周围半径30公尺内之范围。 (2)人员保持位於上风处及远离低洼处。 (3)进入危险区域观察前，须按前述救灾设备中之个人防护设备完整穿戴。 (4)大量泄漏时(大於十吨)，由近而远对四周150公尺内之居民进行疏散或通报居民留在室内、门窗紧闭。 (5)更大量之泄漏(百吨以上)，疏散距离应再加倍。 (6)周遭有火灾时，须小心三氯甲烷会分解产生高毒性及腐蚀性之光气及盐酸，紧急隔离距离可加大至150公尺，下风处疏散范围也可放大至1公里。 救灾方式及灾後处理 严重度 应对措施
小量 (1)不要接触或走越泄漏液。 (2)若能在无风险下处理泄漏，即刻止漏。 (3)进入危险区域救灾前，须按前述救灾设备中之个人防护设备完整穿戴。 (4)撒水雾可降低蒸气量。 (5)以砂或其他不燃物吸收，吸收後置入容器中，待事後再行处理。
大量 (1)不要接触或走越泄漏液。 (2)若能在无风险下处理泄漏，即刻止漏。 (3)进入危险区域救灾前，须按前述救灾设备中之个人防护设备完整穿戴。 (4)於泄漏液上喷撒覆盖蒸气抑制泡沫，以减少泄漏液之蒸发。 (5)在泄漏液之前端筑堤围堵，待後续处理回收。 8产品处理及储存
五、冰乙酸 1产品名称
别名： 醋酸；冰醋酸
分子式： C2H4O2；CH3COOH 分子量： 60.05 2主要成分 3物理化学特性
熔 点： 16.7℃ 沸点：118.1℃ 密 度： 相对密度（水＝1）1.05； 蒸汽压： 39℃
溶解性： 溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳 稳定性： 稳定
外观与性状： 无色透明液体，有刺激性酸臭 危险标记： 20（酸性腐蚀品）
用途： 用于制造醋酸盐、醋酸纤维素、医药、颜料、酯类、塑料、香料 4对人体的危害
侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：吸入后对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。 慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。
5急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予2-4％碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。
食入：误服者给饮大量温水，催吐。就医。 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。 工业级含量不少于98％
化学试剂含量不少于36％
6暴露预防措施
1） 化学因素的防护 工作人员必须提高防护意识，定时开窗通风，加强室内空气流通，降低室内化学消毒剂的浓度。认真配置消毒液，掌握消毒剂的使用方法及注意事项，配制消毒液要戴手套、口罩、帽子，如不慎溅到眼内或皮肤上，应快速在流水下反复冲洗。
2 ）物理因素的防护 针对各种噪音应对症处理，加强设备管理，定期检查维修和保养，保证设备仪器随时处于完好的功能状态。透析前严格检查管路有无破裂，空气探测功能是否完好，设备的参数应与医嘱一致，透析中应加强观察，防止穿刺针脱离，防止因操作失误而引起机器噪声，监测患者血压、脉搏、呼吸，及时处理透析并发症。
3 ）生物因素的防护 严格执行消毒隔离制度，规范护士的基本操作。加强对使用过的一次性针头、输液器、内瘘穿刺针安全处理及丢弃过程的管理，避免将用过的针头再回套上针帽，严禁双手回套针帽，以免损伤自己的手指，应将用过的针器放进硬质耐刺、加盖的锐器盒内集中送往指定地点焚烧，进行无害化处理。如皮肤一旦受伤，应立即挤出少量血液，并用生理盐水持续冲洗2~3分钟后用碘酒、酒精消毒包扎。针刺伤后建议采用相关病毒血清检查，确定是否存在隐性感染，并随访观察，注射乙肝疫苗做到早期预防。每年体格检查2次，在平时工作中做好自检，皮肤破损者不安排在阳性工作区，被污染的手套、衣服及时更换。血透室床单、被套应一人一用，换下的污染床单、衣服、被套应先用0.2%过氧乙酸浸泡2h再送洗衣房清洗，减少交叉感染。
4 ）心理因素的防护 根据透析室工作特点科学排班，合理安排工作流程，尽量增加患者与责任护士的相对固定性，护理人员要保持乐观情绪，加强营养，增强体质锻炼，增强机体免疫力。创造良好的工作氛围，针对护士所出现的心理问题，及时给予帮助和解决。 7泄露及其处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减少蒸发但不要使水进入储存容器内。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
8产品处理及储存
六、酒石酸钾钠 1产品名称
酒石酸钾钠 分子量 282．23
分子式：C4O6H2KNa 2主要成分 3物理化学特性 密度：1.79 熔点：70～80℃ 性状：无色透明晶体。
溶解情况：溶于水，不溶于乙醇。
4对人体的危害对人无危害 5急救措施 6暴露预防措施
7泄露及其处理
8产品处理及储存
七、磷酸二氢钾
1产品名称
磷酸二氢钾 分子式：KH2PO4
2主要成分 3物理化学特性
纯品含K2O34.61％，P2O552.16％。无色四方晶体。密度2.238g/cm3。熔点257.6℃。溶于水，不溶于乙醇。冷却固化为不透明的玻璃状物质—偏磷酸钾。 4对人体的危害
对人体的危害对人无危害 5急救措施 6暴露预防措施 7泄露及其处理
8产品处理及储存
八、磷酸氢二钠
1产品名称 磷酸氢二钠
分子式：NA2HPO4.12H2O 分子量：358.14 2主要成分 3物理化学特性 密度：1.52 熔点：34.6℃ 折射率：1.432(20℃) 性状：无色透明单斜晶系棱形晶体。 溶解情况：溶于水，不溶于乙醇 4对人体的危害 5急救措施 6暴露预防措施 7泄露及其处理
8产品处理及储存
九、淀粉
1产品名称
淀粉 分子式：(C6H10O5)n 2主要成分 3物理化学特性
部分水解的淀粉。白色或淡黄色粉末。无味无臭。密度1.5g/cm3。可溶于热水。水溶液透明。遇碘呈蓝色。用稀盐酸作用于淀粉，改变支链淀粉的结构而成。可用作固体香料、色素等的稀释剂。也供纸张上胶、纺织品上浆和作化学指示剂用。 4对人体的危害
对人体的危害对人无危害 5急救措施 6暴露预防措施 7泄露及其处理 8产品处理及储存
第11篇：PCTG原料
PCTG原料简介: PCTG是一种非结晶性共聚酯。在其生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexane dimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，进而改善加工制造和透明度。其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可能采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛用于板材、片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规机加工修饰。
PCTG原料的主要特性：
出众的热成型性能
PCTG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与PC板和抗冲改性的压克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。
坚韧性
PCTG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，有助于防止破裂。
耐候性
PCTG板材提供了优秀的耐候性。它可以保持产品的坚韧性，防止变黄。它含有紫外线吸收剂，可共挤成一保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。
加工简便
PCTG板材可进行锯切、模切、钻孔、冲孔、剪切、铆接、铣边以及冷弯，不至于破碎。表面的轻微刮痕可用热风枪来消除。溶剂粘接亦是常规操作。它比通用压克力、抗冲改性压克力或PC板更易于加工，并可进行植绒、电镀、静电等加工处理。
优秀的耐化学性能
PCTG板材可以耐受多种化学品以及常用的清洁剂。
环保
PCTG板材基材均为环保材料，符合食品接触管理要求。
经济性
它比PC板便宜，比压克力经久耐用。
PCTG原料的主要用途：
1)板、片材
PCTG材料应用于信用卡。Visa公司是世界上最大的信用卡公司之一，1998年其全球卡片发行量为5.8亿张。该公司已认可二醇类改性聚酯(PCTG)为其信用卡材料。对于要求卡片材料对环境更友好的国家，PETG可替代聚氯乙烯材料。Visa还指出：来自3个不同试验厂的结果显示，PCTG满足信用卡国际标准(150/IEC7810)的所有要求，因此PCTG卡片在这里可能得到广泛使用。
2) 异型材 化妆品包装
PCTG具有玻璃一样的透明度和接近玻璃的密度，很好的光泽度，耐化学腐蚀，耐冲击，并且容易加工，能注射成型、注拉吹成型和挤吹成型。还能够产生独特的形状、外观和特殊效果，比如鲜亮的颜色、磨砂、大理石纹理、金属光泽等。而且还可以利用其它聚酯、弹性塑料或ABS进行重叠注塑料成型。
产品有香水瓶和瓶盖、化妆品瓶和瓶盖、口红管、化妆盒、除臭剂包装、爽身粉瓶和眼线笔套等。PETG注塑产品有医疗器械如过滤器、耳咽管、管子连接件、泵、夹子以及透析设备等。家用器皿如杯子、沙拉碗、盐罐、胡椒罐等，具有优异的透明度、光泽度，良好的韧性、加工性和优异的着色性。
第12篇：原料用途
PVC粉：
年產能 1,293,000 公噸，佔台灣產能 1,663,000 公噸之78％，其產品包括塊狀均一粉、懸浮均一粉、共重合粉、乳化粉。 主要用途：
‧塊狀均一粉：硬質膠布、膜、地磚、透明瓶、管件等。
‧懸浮均一粉：硬軟質膠布、膜、膠皮、窗簾、電線、電纜、建材、水管、涼椅、皮包、聖誕樹、吹氣品、汽車零件。 液鹼：
‧共重合粉：硬質板、地磚、油墨、表面處理劑、霧面粉、塗料、信用卡。 ‧乳化粉：
軟硬質之洋娃娃、玩具、汽車零件、桌巾、壁紙、地毯、手套、發泡皮及柔軟皮。
年產能 527,000 公噸，係採西德 UHDE及旭化成公司的離子交換膜法之製造技術生產，控制系統全面電腦化。 主要用途：
合成纖維、嫘縈棉、染料、造紙、肥皂、清潔劑、漂白劑、製革、水玻璃、油脂精製、水處理、氫氧化鋁、亞硫酸鈉、化學製品。 片鹼：
年產能 43,300 公噸。 主要用途：
合成纖維、嫘縈棉、染料、造紙、肥皂、清潔劑、漂白劑、製革、水玻璃、香料、油脂精製、農藥及醫藥。 液氯：
年產能 449,600 公噸。 主要用途：
嫘縈棉、自來水之消毒及污水處理、漂白劑、人造纖維、樹脂、農藥、殺虫劑、有機化學品之製造。
鹽酸：
年產能 109,900 公噸。 主要用途：
味精、各種無機氯化物、醫藥、農藥、染料、香料、電鍍、鋼板除銹、水處理、化學製品及一般中和用。 氯乙烯：
年產能 1,320,000 公噸。 主要用途：
供 PVC 粉生產之原料。 塑膠改質劑：
包括耐衝擊改質劑(MBS)年產能 15,600公噸、加工助劑(PA)年產能 5,760公噸、耐候改質劑(AM)年產能 1,440公噸，均為本公司自行開發之產品。 主要用途：
‧耐衝擊改質劑(MBS)：硬質膠布加工、吹瓶加工、包裝材料、人造樹葉、信用卡。
‧加工助劑(PA)：半硬質/硬質加工助劑、塑膠管材、板材、膠布、吹瓶、門窗建材。
‧耐候改質劑(AM)：硬質膠布、押出硬板、押出發泡建材、塑膠門窗。
氟氯烴化物：
年產能 16,700 公噸，產品包括HCFC-
22、HCFC-141b、HCFC-142b，是現代生活重要之化學品。主要用途：
冷氣機、電冰箱、冷凍機用之冷煤、發泡劑、電子洗淨劑、溶劑。 高密度聚乙烯：
年產能 450,000 公噸，佔台灣產能 540,000 公噸之83％ ，製程採電腦全自動控制，出貨採自動化倉儲系統管理。 主要用途：
‧薄膜級：購物袋、垃圾袋、工場用袋、內套袋等包裝用袋。 ‧吹瓶級：沙拉油瓶、牛奶瓶、藥水瓶、清潔劑瓶、工具箱。 ‧押出級：繩索、檔案夾、漁網、編織袋、塑膠機布。
‧射出級：搬運箱、啤酒箱、水桶、水塔、運動器材及各式玩具。 ‧鋼材被覆級：鋼管、鋼索被覆。 聚乙烯醋酸乙烯酯：
年產能：聚乙烯醋酸乙烯酯80,000 公噸，低密度聚乙烯120,000噸，佔台灣產能440,000 公噸之45％，製程採電腦全自動控制，出貨採自動化倉儲系統管理。 主要用途：
‧發泡級：鞋材、鞋底等。
‧吹膜級：包裝袋、農業用膜等。
‧塗覆級：鋁箔包內膜、紙張錶膜等。
‧吹瓶級：塑膠瓶、牛奶瓶等。
‧射出級：各式玩具等。
線性低密度聚乙烯：
年產能240,000公噸，佔台灣產能 270,000 公噸之89％，採氣相製程，製程採電腦全自動控制，出貨採自動化倉儲系統管理。 主要用途：
‧吹膜級：重型包裝袋、購物袋、垃圾袋等。
‧鑄膜級：食物包裝薄膜。
‧轉動成形級：大型容器。
‧射出級：小型容器。
購物袋、市場袋、垃圾袋、拉繩清潔袋等塑膠加工製品：
年產能13,800公噸。 主要用途：
超級市場業務用及一般家庭用包裝材料 碳素纖維：
年產能2,000公噸，為本公司自行開發之高科技產品，具比鋼強比鋁輕之特性。 主要用途：
網球拍、釣竿、腳踏車、高爾夫球竿、汽車零件、電機零件、航空器材。
丙烯酸及其酯類：
年產能 180,000 公噸，目前國內唯一之生產廠，為一種特用化學品，用途相當廣泛。 主要用途： 合成纖維、塗料、接著劑、乳化油劑、漿料、壓克力板、纖維加工處理劑、熱固定性工業加工處理劑。 高吸水性樹脂：
年產能12,000公噸，係採用丙烯酸鹽類聚合而成之樹脂，其特性為不溶於水，且能吸收本身重量數百倍之水或 40至80倍之尿液。SAP吸液後不但具有甚高之膠體強度，即使加壓，依然能維持對液體之保持力的特性。 主要用途：
紙尿褲、尿墊與衛生棉、農園藝用保水劑、土壤改質劑、結露防止材、乾燥劑、油水分離劑、密封材、冷凍用材。 亞克力棉：
年產能12萬公噸，係全國最大之亞克力棉工廠，佔台灣產能17萬公噸之70％。 主要用途：
紡製織布用紗、毛衣、針織品、毛毯、運動裝、高級西裝料、毛線、裙、手套、寢具、窗簾。 電石：
年產能 54,000 公噸，係採世界著名之日本密閉式電爐生產。 主要用途： 金屬焊接、焊切、煉鋼脫硫、製造肥料、果實催熟及照明。 石灰：
年產能 234,000 公噸，係採世界著名之日本直立式燒瓦斯石灰爐及瑞士MAERZ石灰爐生產，活性高，品質優異。 主要用途：
製造電石、輕膠鈣、石膏及消石灰之原料、煉鋼脫硫、造紙漂白、中和劑、乾燥劑及消毒劑、耐火材料、研磨材料及土壤改良劑。 碳酸鈣：
年產能 264,000 公噸，是一種優良之填充劑、塗佈劑及改質劑。 主要用途：
塑膠、橡膠、排煙脫硫、塗料、建材、造紙、飼料、中和劑、電線電纜、醫藥、食品、牙膏及化粧品。 台鈣劑：
年產能 12,000 公噸，為本公司自行開發之產品，是一種優良之改質劑及填充劑。 主要用途：
PP、PE 射出品及押出品。 輕膠鈣：
年產能 36,000 公噸，為本公司自行開發之產品，是一種優良之填充劑、塗佈劑及改質劑。 主要用途：
塑膠、橡膠、造紙、塗料及印刷油墨。
優鈣劑：
年產能14,400公噸，為本公司自行開發之產品，是一種優良之改質劑及填充劑。 主要用途：
垃圾袋、購物袋、編織袋、PP及PE射出品、押出品。
聚縮醛樹脂：
年產能 20,000 公噸，係本公司自行開發之產品，為五大泛用工程塑膠之一，具有優異的機械強度、耐油、耐熱、耐磨等特性。 主要用途：
電子、電機、汽車、輸送機器、一般機械、建築配管、醫療器具等之齒輪及其零件、塑膠鋼拉鍊及扣具等。 分散式綜合電儀、電腦監控系統：
年產能 18-24套，本公司為國內唯一生產廠商。 主要用途：
適用於連續或批次的各種製程，來執行工廠中央監控之全面自動化。 立體倉儲與物流自動化軟體：
主要用途：
各種自動倉儲搬運系統之控制與開發。為國內最具經驗之物流自動化軟體廠商之一，已完成製作如復盛公司彈性製造系統(F.M.S)、宏碁電腦公司及本企業之原料、半成品、成品倉儲系統等之軟體。
一般自動化軟、硬體：
主要用途：
各種一般性自動化控制、監測系統及中小型分散式控制系統之製作與應用。 CIM整合：
主要用途：
連結 MIS 電腦、DCS、自動倉儲電腦，以達成電腦整合之製造系統。
電漿顯示器：
年產能：擁有生產60”最大型電漿顯示器研發工廠，年產量為1,000套，並配合市場逐漸成熟而積極規劃年產120,000套量產工廠，預計2002年正式生產。 主要用途：
因應數位化播放時代來臨，電漿顯示器具有大畫面、全彩高畫質、不受磁質影響之特點，為高畫質電視及數位影像顯示系統之最佳產品，其主要用途為大尺寸家用電視、簡報資料顯示用監視器及商用廣告看板等。 丙烯睛：
年產能：200,000公噸。 主要用途：
壓克力棉、ABS/SAN樹脂、家電器材、汽車零組件、文具用品、安全帽、行李箱、運動器材及NBR橡膠等。 甲基第三丁基醚：
年產能：151,000公噸。 主要用途： 無鉛汽油添加劑。 正丁烯：
年產能：17,000公噸。 主要用途：
高密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯之副料。 甲基丙烯酸甲酯： 年產能：70,000公噸。 主要用途：
壓克力板、粒、管；塑膠改質劑、油漆、塗料、接著劑等之添加劑。
環氧氯丙烷：
年產能：80,000公噸。 主要用途：
印刷電路板、汽車烤漆、金屬容器內襯、防漏及補強建築材料等。
第13篇：防冻液原料
原料：水(软化水或蒸馏水)、乙二醇、磷酸氢二钠
制作：乙二醇和水以1:1.5的比例(质量比)兑到一起,加入适量的磷酸氢二钠,再加一点天蓝色的颜料OK。 各位高工有何见解,请指教.binbin-527@163.com
防冻液的种类 ：1。乙二醇一水防冻液 2。酒精一水防冻液 3.甘油（丙三醇）—水防冻液 ，根据不同需求我都在配制。 比较常用的为“乙二醇一水防冻液”。
成份：乙二醇（沸点是197．4℃，冰点是-11．5℃）、正磷酸盐、杂环化合物、硼砂、着色剂。。
其中乙二醇其作用是降低冷却液结冰点；正磷酸盐是一种防腐剂，降低防冻液对钢铁和铝的腐蚀；杂环化合物也是一种防腐剂，是防止防冻液对铜合金的腐蚀，硼砂是一种PH值调节、稳定剂，主要起稳定防冻液的酸碱度作用；着色剂可以根据防冻液酸碱度的变化而变色（由绿变蓝），以判断防冻液是否能继续使用。
此方案配制出的防冻液品质高于目前世界最新型防冻液标准，且成本低廉，方法简单，是本人呕心沥血的结晶.
防冻液的组成
1 基础液：
目前市面上一些劣质防冻液基本是采用甲醇和乙醇勾兑，甲醇和乙醇虽然冰点也能达到指标要求，但是其沸点只有80多左右，而防冻系统正常使用温度也是80度左右，因此此类防冻液很容易导致防冻系统开锅，无法起到散热作用，产生的蒸汽还可能会造成气蚀等现象，严重影响车辆的安全。
2 抗泡剂
抗泡剂的作用只要是为了消除因为防冻系统使用中因正常呼吸而引入的气泡，使得气泡的形成的初始状态就被破坏，使防冻系统更好的工作
3 染色剂的作用
染色剂的作用只要有三点，1 区分不同配比的防冻液，因为水和乙二醇都是无色，不同配比的防冻液无法用肉眼区分，所以采用加入不同颜料，加以区分。2 用颜色来标定是否防冻系统有渗漏。3 可以清楚看到水箱中防冻液的消耗情况，及时加以补充。
4 乙二醇的冰点
纯的乙二醇冰点为－12.5度左右，沸点为198度左右，随着水的加入它的冰点不断降低，当达到乙二醇70％时，其冰点最低可达－68度，也就是它的拐点。之后增加乙二醇浓度反而会使防冻液冰点上升，而如果防冻液浓度太稀，那么就会容易开锅，使得沸点降低。
防冻液的选择一般会是比当地气温低10度左右。在30％～70％浓度之间，冰点越低，有效组分越多，越不容易起腐蚀。
5 抑制剂
硅酸盐技术防冻液(IAT) 用于较老的车型
含磷酸盐，硼酸盐，硅酸盐
颜色－黄色，绿色
保护2年或10万公里
混合有机酸技术防冻液(HOAT) 用于欧系车以及福特与克莱斯勒汽车
有机酸，含微量硅酸，不含磷酸盐
颜色－蓝色，绿色，橙色
保护5年或16万公里
有机酸技术防冻液(OAT) 用于通用汽车和亚系车
有机酸，不含硼酸盐
颜色－红色，绿色，粉红色，橙色
保护5年或25万公里
随着汽车工业的不断发展，汽车防冻系统由原来的铸铁为主发展为更轻质的铝合金材料，汽车材料的变更导致了防冻液防冻技术的变革，原来的IAT技术中磷酸和硼酸对于铸铁保护效果优异，对于铝表现则一般，所以IAT技术只能运用于一些较老的车型，一般是以铸铁为防冻系统主材料的防冻系统。OAT技术则是针对目前的防冻系统特别研制的，对于铝的保护有优异的表现，适合于目前大多数的车型，同时也是未来几年的发展趋势，势必会逐渐取代IAT和HOAT技术。
据专家试验，防冻液与水在相同防冻系统情况下工作，水的腐蚀是防冻液的50倍。水中含有钙、镁离子，水的长期使用使得钙镁离子沉积形成污垢，附着在防冻系统表面导致局部散热不良，破坏防冻系统，导致系统渗漏等一系列后果，而合格的防冻液本身不产生污垢，同时其中具有除垢配方，很好的阻止外来的尘埃形成积垢，持续保护防冻系统。水的沸点是100度，防冻液的沸点一般是108度，在工作压力15psi（英制压力单位）下，防冻液的沸点能达到130度，鉴于防冻系统正常工作温度为80度左右，所以防冻液具有良好的防沸功能。
第14篇：原料厂普法工作总结及计划
原料厂2012年普法工作总结
今年是实施“六·五”普法规划的启动年，也是实施“十二五”规划的开局之年。原料厂普法工作小组全面贯彻落实国投总部《关于印发的通知》（国投集团办（2011）45号）和关于下发《“六五”普法工作规划的通知》的有关精神，不断有效推进公司法制建设和普法工作，不断提高公司依法经营、依法管理的能力和水平及公司员工法律素质，现将原料厂普法工作开展情况总结如下:
一、加强组织领导
今年是“六·五”普法启动年，原料厂在全面总结去年普法工作的基础上，积极筹备“六·五”普法启动工作。根据公司下发《“六·五”普法工作规划的通知》的文件要求，原料厂及时调整了普法组织机构，由副厂长马林担任组长、侯建华担任副组长、各车间科室负责人为组员的普法工作领导小组。下设普法办公室，沈建昌为普法联络员。负责“六·五”普法规划的具体实施，组织与协调本单位法制宣传教育工作，撰写普法文件，收集、整理普法相关资料及制定相关制度，积极参与公司普法办举行的各项普法活动，配合公司普法办的督导、验收及考评工作。
二、扎实地开展工作
围绕工作重点，结合实际情况，原料厂广泛深入地开展了形式多样的法制宣传教育工作。
1、原料厂普法工作小组对全体干部员工进行了法制宣传教育。组织全体干部员工学习《物权法》、《劳动法》、《劳动合同法》、《环境保护法》、《矿产资源法》、《工会法》等方面法律法规的学习宣传，确保公司合法经营、合规管理。开展安全生产管理、节能减排等方面法律法规的学习宣传，建立完善的安全生产管理制度和紧急事件的应急机制，维护公司良好形象，切实履行社会责任。重点开展以依法生产、普及劳动法、安全生产为重点内容的法制宣传教育；开展以“学法律、讲权利、讲义务、讲责任”为主要内容的法制宣传教育活动，促进公司员工依法行使权利，履行义务，自觉用法律规范行为。
2、原料厂认真地开展了法制宣传活动。各车间科室结合各自工作实际情况，采取集中学习与自学相结合的形式对相关法律、法规等内容进行学习，广泛开展各类法制宣传活动。今年，原料厂利用“安全生产月”活动为契机，组织开展安全法律、法规知识竞赛，广大员工积极参与，提高了员工学法、用法的热情，营造了良好的学习氛围。由于原料厂点多面广，普法工作小组以黑板报的形式开展法制宣传，并将板报配送到各个泵站，将法制宣传工作带到生产一线，有效的推进了普法的宣传工作。
3、制度建设到位。为使“六五”普法教育工作规范化、制度化，根据“六五”普法的总体要求，定期召开普法领导小组会议，研究计划，通报工作开展情况，分析矛盾纠纷隐患，研究排查措施，征求意见和建议，制定相关制度。明确了相关工作要求，全面加强“六五”普法工作。
三、存在的问题和下步工作思路 “六五”普法期间，原料厂积极开展了一系列的法制宣传教育工作，“六五”普法任务全面展开，并取得了一定成效，但还存在一些不足。主要表现在以下几个方面：一是在普法学习上还存在实用主义思想。二是在学法用法上主动性不够。三是在普法学习对象上发展不平衡，普法教育形式比较单一，创新不够。针对以上情况，原料厂下步将加强以下几个方面的工作：
一是进一步加强普法学习，真正在学法、知法、懂法、用法上下功夫。同时，我们还将继续加大对《劳动法》、《环境保护法》、《工会法》等相关法律法规的学习力度，用法律法规武装广大干部职工的头脑。
二是进一步加强职业道德、职业责任教育，转变思想作风、工作作风，使每一名员工做到懂法、知法、用法。
三是及时总结“五五”普法工作经验，积极谋划“六五”普法规划。对照“五五”普法检查验收标准，全面总结五年普法的经验、教训，把这次检查验收作为推进工作、务实创新的契机，理清工作思路，超前思考“六五”普法规划，为“六五”普法奠定良好基础。
普法工作是一项长期的社会系统工程，任重而道远，要长抓不懈。原料厂将继续坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想为指针，采取切实可行的措施，进一步搞好“六·五”普法，切实提高依法经营管理水平，建立健全法律风险防范机制，为公司的持续、健康、和谐发展营造良好的法制环境；为推进公司的依法治理进程，提高企业的经济效益做出新的更大的贡献。
原料厂2013年普法工作计划
2013年，为了推进依法治企进程，我们将按照国投总部《“六五”普法工作规划》要求，紧紧围绕公司发展目标，以法制建设和普法工作为基础，不断提高公司依法经营、依法管理的能力和水平及公司员工法律素质，深入推进法治文化建设，结合实际，现制定原料厂2013年普法工作计划，如下：
一、提高认识，进一步明确普法工作目标
通过深入扎实的法制宣传教育和实践，增强全体员工尤其是领导班子成员及科级以上经营管理人员的法律意识和法律素质，增强企业的诚信意识和法治观念，进一步提高公司依法决策、依法经营管理的能力；建立健全法律风险防范体系，不断完善和规范公司内部经营管理机制；提高公司法律事务管理人员及其他管理人员的理论水平和解决实际问题的能力；推动形成公司内自觉学法、知法、守法、用法的浓厚氛围，实现公司法制建设再上新台阶。
二、强化措施，进一步推进法治宣传教育
2013年，原料厂按照“六五”普法的总体要求，采取多种形式，积极组织开展法制学习及宣传教育工作，营造了良好的普法氛围，培养了员工“学法、懂法、用法”的热情与积极性。
1、建立和完善普法学习制度，积极创新普法方式，通过理论教学、案例剖析等灵活多样的形式，形成系统的法律教育培训和考核机制，切实提高员工参与普法的积极性和遵纪守法的自觉性，提高依法决策、依法治企的综合法律意识和法律素养。安排3-4次的集体学习，凡国家、自治区出台新的法律、法规和规章时，应及时组织集体学习。要保证部门负责人每年学法时间应保证在40小时以上；经营管理人员每年学法时间应保证在30小时以上；普通员工每年学法时间应不少于20小时。
2、普法工作督促检查与激励制度。公司普法工作领导小组对各单位普法工作进行年度考核、阶段性检查和专项督查，建立建全激励机制，表扬先进，督促落后。公司普法工作领导小组将采取多种方式及时了解各单位普法情况，针对发现的问题，制定工作措施，着力促进公司普法工作的全面提高。
3、运用“三级”教育法，分层次抓好全员普法教育。将“三级”教育模式充分运用到普法工作中，首先，领导班子及成员充分发挥表率和带头作用，自觉坚持学好法、用好法。其次，注重对科室负责人的普法教育工作，通过发放学习资料、看录像片等形式进行法制教育。最后，对广大员工采用集中学习、法制讲座、培训班、个人自学等方式，进行法制教育培训学习，增强员工的法律意识观念。在开展普法宣传教育的基础上，还将组织全员进行法律法规考试，确保考试合格率达100％。
三、注重法治实践，推动依法治企进程
1、依法加强制度建设。为了确保各项活动有序高效有序开展，原料厂从实际出发，坚持以国家相关法律法规为准则，结合公司的相关规章制度，加强规章制度建设，使管理真正做到了有章可循，有“法”可依。
2、坚持抓基层打基础，整合一切普法资源，努力提升班组长以上管理人员学法用法的水平，大力开展“法律在我心中”活动，通过内容丰富、形式多样的法律培训与法制讲座，提升管理人员的法律素养，促进依法办事与依法治班。
3、采取出法律专栏黑板报、图片挂展、以案讲法等生动具体、通俗易懂的普法方式，拓展普法工作外延。
4、总结全年普法工作取得的成绩，对表现突出的个人或班组进行内部表彰，为下一年普法工作奠定基础。
第15篇：原料座谈会发言稿
焦作市云台山医药有限公司董事长杨文成先生致辞 尊敬的各位来宾、女士们、先生们：
大家晚上好！
金秋送爽、兰桂飘香，时值焦作市云台山医药有限公司乔迁新址一周年之际，2010年度焦作市云台山医药有限公司原料药客户座谈会在云台山世界地质公园隆重召开，我代表公司对各位嘉宾的到来表示热烈的欢迎！
随着我公司经营规模不断扩大，业务不断增加，在原有医院部、原料部、市场部的基础上增设了调拨部、开发部、中药饮片部、药房事业部、市场部等多个部门，形成了现有的以医药原料、制剂批发、中药材、医疗器械等四大类，涉及制药工厂、医院、终端市场三大版块的全方位业务。相信在未来的日子里，我们同在座厂家之间的合作会涉及到制剂批发、制剂调拨、新品代理、临床、加工出品等等更加深入、更加广泛的领域！
请各位代表把激情留在云台山，尽兴游览；带走感动和我们的祝福。祝你们身体健康、万事顺意；预祝焦作市云台山医药有限公司原料药客户座谈会圆满成功。（干杯）
尊敬的来宾、女士们、先生们：
大家晚上好！
在这秋高气爽，气候宜人的美妙时节，在风景如画的云台山景区，迎来了你们---最尊贵的客人。正如范仲淹在《岳阳楼记》所云：登斯楼也，则有心旷神怡、宠辱偕忘，把酒临风，其喜洋洋者矣，此乐何极！
云台山医药公司原料部一直从事化学原料药的国内销售业务，与焦作市万盈贸易有限公司的化学原料药进出口业务齐头共进，形成了内、外贸业务并举的局面，主要经营品种有：磺胺甲恶唑、甲氧苄啶、甲硝唑、诺氟沙星、氨茶碱、扑热息痛、布洛芬、维生素B
1、B
2、B
6、VC扑尔敏等20多种产品，是印度VIRCHOW公司磺胺甲恶唑和印度Suppzrl公司扑尔敏产品在中国的代理商；在国内，与东北制药集团、石药集团、华药集团、山东富康制药集团、浙江新东港制药集团、河南九势制药等国内大型原料药生产企业保持最良好的合作关系！
希望通过此次座谈会，我们之间更加加深、相互了解、培养感情、务实合作基础。焦作市云台山医药有限公司就是各位来宾在焦作的家，这里山好、水好、人更好，欢迎你们常回家看看！
各位医药界同仁、女士们、先生们：
大家晚上好！
很荣幸获邀参加焦作市云台山医药有限公司2010年度原料药座谈会，借此机会向云台山医药公司董事长杨文成先生、总经理贺屿先生表示感谢！
长期以来，我司与云台山医药公司保持良好合作关系，该司在产品质量、货物配送以及资质证照手续提供方面严格按照GMP认证要求，恪守诚信、讲求实效，在原料药供应紧张时，积极为企业排忧解难，千方百计组织货源，满足药厂生产计划要求：在平常时期，充分让利于生产企业，有效增加制剂品种在市场竞争优势。
希望通过此次座谈会，加强各方信息沟通，密切相互合作关系，结成医药市场上忠实的战略伙伴关系，希望云台山医药有限公司更加发奋图强，在做好焦作地区医药行业引领者的同时，面向全国、走向世界！要争取开发更多具备采购优势的原料药品种，做我们原料药采购的坚实后盾，实现更高层次的互惠互利。
青山绿水间，相逢尽笑颜！祝各位才会代表在焦作市云台山世界地质公园游览期间身心愉快！祝焦作市云台山医药有限公司生意兴隆通四海，财源茂盛达三江。
谢谢！
第16篇：不合格原料管理制度
不合格原料管理制度 1.目的 确保原材料不合格品得到及时有效的处理。 2.范围 本规定适用于本公司原材料到厂，以及在生产中出现的原材料问题 。 3.职责
3.1 质检部负责对不合格原材料发现分析及反馈。 3.2质检部主管负责对原材料问题的确认 。 3.3 质检部主管、质量负责人及总经理负责对来料问题的分析并给出处理方案。 3.4仓库负责对不合格原材料的保存以及对现有该物料的清点。 3.5供销部负责对供应商联系与质量处理。 4.规定 4.1 原材料不合格的处理。
4.1.1 质检部发现来料不合格时,按《产品监视和测量控制程序》处理,并由质检部通知供销部部进行处理。
4.1.2 经确认可以让步合格收货的,质检部负责追踪。
4.1.3经确认可以取用时,由生产部进行挑选使用,质检部负责监督,经全检确认后,对不合格物料加以标识隔离摆放,标示《不合格标识卡》。退货到仓库不合格区,由仓库作退货处理。 4.1.4经确认为材料不合格品时,供销部应及时通知供货商退货,限期对不合格品作出处理。
4.2 生产过程中出现的原材料不合格 。 4.2.1生产各个工序出现原材料质量问题时，车间主管进行确认；对因质量问题比较严重的导致不合格数量较多，需补数生产或补料生产的，由车间主管与质检部主管协商补料生产事宜，并由车间主管安排进行补料生产。
4.2.2工序人员负责前去仓库领料，同时将原材料问题的不合格品进行摆放整齐，挂好待处理标识卡，退回仓库，由仓库进行保管，同时仓库应立即清点该问题物料库存数量。通知质检部；。
4.2.3质检部出示检验报告，质量负责人及总经理负责对原材料品质异常作出分析，质量负责人给出解决措施，总经理签字，由采购部立即反馈客户或供应商，并确定来人处理质量问题时间。4.2.4当供应商到公司处理原材料问题时，则由相应的人员带到质检部门，由质检部处理原材料不合格品的人员，与供应商进行质量处理。 5.相关文件 5.1 《采购控制程序》 5.2 《产品监视和测量控制程序》
5.3 《纠正措施和预防措施控制程序》
第17篇：原料仓库管理制度
原料仓库管理制度
一、目的
1、为规范原料的入库出库作业。
2、为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保证原料在保质期内质量稳定。
3、为保证原料的供应达到适时、适地、适量，使产品乳化得以顺畅进行。
4、为保证无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。
5、为保证原料仓管作业规范化、制度化。
二、适用范围
适用于化妆品原料仓库的仓储管理。
三、管理单位
原料部
四、管理职责
1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
2、仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作。
3、品管部负责到货原料，异常原料的检验。
4、采购部、原料部、品管部、研究院共同负责废弃物品及异常原料处理工作。
五、管理要求
1、原料入库要求
①所有原物料到货后由收货人员按《广州环亚化妆品科技有限公司原料到货验收标准要求》进行初步验收，验收合格后，将原料转运至原料仓待检区暂存，并用75%的酒精对来料外包装消毒。将原料到货信息填入《物料到货登记表》，此表一式两份，一份交予品管部，另一份原料仓自行存档。
②通知品管部对到货原料进行取样检验，对于检验合格的原料，将其转运至相应的合格区。对于不合格的原料，将其拉至不合格品区，做好标识并通知采购部门及储运部门进行退货处理，不合格品禁止流放到各部门使用。
2、原料储存要求
①原料的存储实行分区、分类管理，即按合格品区（包含大桶原料区，整板原料区，零散原料区）、不合格品区、待检区和过期原料存放区进行摆放。
②每个区域要有相应的标签标识，对于性质互相抵触，互相串味，以及养护方法不同的原料必须分开存放。
③保证仓库环境处于干燥、通风、阴凉状态，并要避免原料受到太阳光照射，仓库的温度要控制在10~30℃之间，相对湿度为50%~85%。对于需要冷藏原料，将其存放至冰柜或冷藏室中。
④原料摆放要符合“五距”要求，即顶距不得低于50CM，灯距不得低于50CM，墙距不得低于30CM，柱距不得低于30CM,垛距不得低于10CM，，并做到堆码合理，整齐、牢固、无倒置现象。
⑤原料仓库要做好“五防”工作，即防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。
⑥所有原料不可露天存放，不可直接置于地上（特殊包装除外），同一种类、同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。
⑦原料摆放不得挡住消防通道、消防栓、消防指示灯等消防设施。
⑧仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。
3、原料出库要求
①原料以先进先出为管理原则，先入库者优先使用。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和效用日期登记管理，严格要求先进先出。
②原料的出库类别有研发BASE领料、辅料领料、研发领料、调拨出库、材料出库 ③原料出库一律凭单作业，没有单据的不发料，发料后及时进行账务管理，确保料、卡、帐一致。
④原料在出库时，须严格控制损耗率。
4、原料异常处理
①过期原料：过期的原料应放置于过期原料存放区，通知品管部，研究院对原料复检，有必要时送至第三方检验机构复检，复检合格的原料才能继续使用；若复检不合格，通知采购部对过期原料进行成本核算，并报告上级申请报废处理。
②外观，气味异常的原料：通知品管部取样，检验原料各项指标，若为合格，继续使用；若检验不合格，则需填写会签单，必要时联系采购部门进行退货处理。
5、仓库安全管理
①防火
A、原料仓库须严格执行《消防法》中关于仓库防火安全管理的有关规定。
B、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)必须有效、整洁，张贴规范。 C、仓库所有人员必须熟悉本库储存货物的性质、分布情况等。 D、不准在仓库周围堆放易燃物。
E、要根据储存物的性质,按规定安装照明设备,不准随便乱拉电线，安装电器设备。 F、电闸要设总闸、分闸，并将电闸安装在室内。工作结束时应立即关掉电闸。 G、禁止在库内动用明火，如需明火作业，必须经有关部门的批准，并采取安全措施。 H、严禁将火种（火柴、打火机等）带入仓库，严禁在库区内吸烟。
I、消防设备必须齐全、有效，并摆放在醒目的位置。消防器材必须定期检查并有检查记录卡。 J、仓库人员对消防设备的存放点必须非常清楚,会使用和保养消防器材。 ②防潮
A、雷雨天气，仓库管理员检查仓库是否有漏雨现象。如有漏雨应立即采取措施。 B、湿度较大时，应打开抽湿机或风扇进行抽湿。 C、雨天卸货必须在平台内进行。
D、现场工作人员必须根据产品的实际情况，要求装卸工合理卸货，防止雨淋湿货物。 ③防盗
A、下班前须检查门窗是否关好，原料仓库须锁好门，下班后不允许人员在仓库逗留。 B、到货原料须在当天转运至待检区，不可以放在仓库外面。 C、非原料仓库人员不经允许不得私自进入仓库
6、人员管制
①仓库重地，严禁闲杂人员进入。对确因公需进入仓库的，应遵从仓库管理人员的指挥，仓库管理人员应予以监督、要求（严禁供应商及其送货人员进入库区）。 ② 仓库管理人员应明确各自管理区域，不得擅离职守，严禁串岗。 ③仓库管理人员应建立轮岗制度，适当进行轮调以熟悉各类物料及其储位。
④仓库管理人员异动时，应由仓库主管或组长监督对其所经管物料进行全面盘点交接，无误后方可正式调动。
7.6S管理
①每天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。 ②5S工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。 ③部门将根据工作结果进行评分，作为绩效考核的依据。 ④经常评估物料区域摆放是否合理，并及时进行调整。
⑤每天上午下班、下午下班后将电灯、电器开关关闭，下午下班需要关电脑、饮水机，做到人离灯息。
⑥平时注意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。
8、注意事项
①经常检查货物的摆放是否符合要求； ②经常整理仓库调整库位提高仓库的使用率；
③检查物料的有效期，对过期或问题物料及时上报，及时处理；
④检查存货的库存量，对于储量不足，影响生产、储量过高，造成成本过大的及时向上汇报； ⑤养成讲卫生的美德，不随地吐痰、乱扔垃圾。 ⑥经常对所管理的区域进行卫生打扫、货物整理。
⑦人物品统一存放在指定区域，严禁将个人物品放在产品上。 ⑧严禁在仓库内吃东西。
⑨上班时间不准做与上班无关的事，如吃早餐、听MP
3、玩手机等。⑩违反上述规定者未造成损失时按厂规处理，并扣相应绩效分，造成损失时予以开除处分并追索其赔偿或移交司法机关处理。
本制度从发布日起立即执行。
2015年12月9日 原料仓库
第18篇：原料仓库管理制度
原料仓库管理制度
一、原料仓库日常管理
1.原辅料、包装材料凭双方的单据收货，入库通知检验人员进行现场验收，填写原辅料检验/验证记录单，并索取厂家营业执照、生产许可证及明细、第三方型式检验报告或随货检验报告等证件材料。
2.对验收合格原辅料、包装材料做好入库登记，并保存好入库单据。
3.根据原辅料、包装材料供应生产厂家不同，做好原料、食品添加剂包、食品相关产品、洗涤剂消毒剂分类，并进行分类登记，完善供应商基本信息资料。
4.库存的原辅料、包装材料定期整理和查看，遵循先进先出原则，对临近过期的原料根据使用情况单独存放并上报。
5.原辅料、包装材料领用需做好材料领用登记，填写清楚材料领用单。
6.每天查看电脑原材料报警系统及实物库存情况，对经常用及量较大的原辅料、标签、纸箱的采购要有一定的提前量，并配合生产部门制定最低库存量，做好采购计划安排并填写采购计划单告知上报采购负责人进行采购，原辅料采购单上报后对已到货的和未到货的计划单分别存放，做好记录，根据物流不同，在3-5天内进行追踪。
7.每日电脑上账时要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致，如不一致且不相符需第一时间查明情况。8.原料入库后及时清点，检查货物与单据、采购计划单是否一致，如不一致及时上报处理解决。
9.做好每月月底原辅料、包装材料盘存，月盘存报表次月5号上交，要求做到账目清楚准确，数量与实物相符，如不相符查明不相符原因，查清责任人，并视情况进行处理。
10.对车间退回的废瓶、废膜、废盖子集中存放，不定期验收。待供方送货时及时退回供货方；对车间生产未使用完的原辅料、包装材料退回做好登记和存放。
11.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净。
二、原料仓库考核管理
1.原辅料、包装材料入库进行验收和登记，违者扣2分。2.库存的原辅料、包装材料定期整理查看，做到先进先出，临近过期的产品根据使用情况单独存放并上报，违者扣1分。
3.每天查看原料、标签、纸箱库存情况，对出现电脑报警进行上报，违者扣2分。
4.所有原辅料、包装材料采购需有提前量，提前做好采购安排，因未提前采购上报，耽误生产每次扣5分。
5.每日电脑上账数字要与仓库实际库存数量对应一致且相符，下账时必须要与当日车间生产使用的原辅料、包装材料数量对应一致。如不一致，每个不一致项口扣0.2分。
6.月报表于次月5日前上交，且账目清楚与实物相符，违者扣2分。7.新原料、新包装材料等必须编号上账，违者扣1分。 8.做好仓库各区域清洁卫生，保持仓库卫生干净，违者扣1分。 9.按照记录表单填写要求规范填写原料库各项记录，未按要求填写扣1分。
10.所有原辅料、包装材料存放做好挂牌标识，未挂牌标识扣1分。
11.完成领导安排的其他工作，违者扣1分。
第19篇：烟草原料初加工初加工
名词解释：
吸湿滞后现象：在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。 单箱耗丝量：指每生产一箱卷烟所消耗的烟丝重量
结合水：又称束缚水，是指胶体颗粒或其它亲水物质通过氢键牢牢吸附着的水，不宜自由移动，不宜丧失，在0℃以下不宜结冰，也不宜做溶剂。
自由水：能够在烟叶内自由移动的水，一部分主要依靠毛细管力与细胞壁相连（又称吸附水），另一部分以游离态存在于细胞腔和细胞间隙之间（又称游离水），容易从烟叶中散失，在0℃以下容易结冰，能够做溶剂。
吸湿性或解湿性：凡一种物料受周围空气的温湿度而改变它的含水量的性能。
烟叶的吸湿性或解湿性：烟叶能依据周围空气温湿度的变化而从空气中吸收水分或向空气中散失水分的性能
吸湿能力：烟叶吸湿性的大小
吸湿速度：在单位时间内烟叶从空气中吸收水分的数量
烟草纤维饱和点或吸湿极限：在干燥条件下，当自由水中的游离水已蒸发干净，而吸附水还保持着最高量时的烟草含水率。
吸湿：当烟草含水率低于纤维饱和点时，烟叶组织结构的微毛细管系统能从湿空气中吸收水分的现象。
解湿：水分从微毛细管系统排往空气的现象。
平衡含水率：烟叶表面上水蒸汽压力与周围空气中水蒸气分压力相平衡，烟草中所含的这一部分水分称为平衡水分，这时的烟草含水率叫做平衡含水率。
标准水分：是指当烟叶处在标准的大气条件下(RH=65±5％，t=20±5℃)，在100小时以上达到的平衡水分。
干缩：干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小，称为干缩。
烟草湿胀：是烟草干缩的反过程，它是指烟草由全干状态逐步吸湿到纤维饱和点时，烟草所发生的尺寸和体积的膨胀。
烟草干缩：烟草干燥时，其尺寸和体积随着水分的散失而减小的现象。 烟草含水率梯度：烟叶从内到外不同层次之间的含水率的差值。
柔打技术：采用降低打辊速度，减少打辊单位宽度上的打叶负荷，适当增加风分级数，提高风分效率的方法对烟叶进行柔和的打叶处理，使大中片比例增加，以满足卷烟工艺的要求。
低卷曲复烤技术：采用降低干燥温度、控制相对温度、提高冷却温度和采用雾化水进行回潮等手
段对叶片进行复烤处理。
打叶复烤：是指经过初烤的把烟，通过筛净、除杂、加温加湿处理后，实现叶梗分离，分离后的烟片和烟梗分别进行烘烤处理，以利于烟叶的醇化、储存和运输工艺的过程。 工艺流程周期：指从原料投入生产开始，到产品产出为止所经过的全部时间。 梗中含叶率：烟梗中叶片重量占烟梗总重量的比率，以百分数表示。
打叶效率：通用的定义为通过某一级打叶机组的叶片，从烟梗完全撕裂下来的叶片量占进入该打叶机组烟叶总量的百分比称为该打叶机组的打叶效率。
风分效率：将打后烟叶（梗)混合物中通过风分器分离出来的叶片量占混合物中纯叶片总量的百分比，称之为风分效率。
成品含水率：成品中水分重量占试样总重量的比率，以百分比数表示。 大片率：≥25.4mm的叶片重量占试样总重量的比率； 大中片率：≥12.7mm的叶片重量占试样总重量的比率； 碎片率：≤3.18mm的叶片重量占试样总重量的比率；
叶中含梗率：叶片中直径≥1.5mm（含粗梗率标准为≤2.38mm）的烟梗重量占叶片总重量的比率，以百分数表示。
长梗率：烟梗中长度≥20mm的烟梗重量占总重量的比率； 短梗率：烟梗中长度≤20mm的烟梗重量占总重量的比率； 贮叶：是将叶片贮存在贮柜内，以保持前后工序的生产平衡；
配叶：则是几个等级烟叶掺配打叶复烤时(即配方打叶复烤)，将各等级的叶片均匀混合在一起。 烟叶发酵：烟叶通过烘烤(或晾晒)和复烤后，在人工强化条件或自然条件下发酵一个过程，使烟叶内含物发生一系列化学或生物化学变化，减少原烟某些品质缺陷，使烟叶香气更加显露，吸食品质明显增强的一个卷烟加工的重要工艺环节。
自然陈化：将调制后的新烟包装，存放在具有一定条件的环境中，经过1-2年之后，由于自然气候的影响，烟叶的内在成分发生变化，品质中的缺点也逐渐得到改善，以上这个过程称为~。 质量检验：依据质量检验标准和工艺规范等技术要求，利用移动的检验测试手段和检测方法，对产品所包含的各种质量因素进行检验。：
水分对烟草加工的重要意义。（1）水分对烟草加工特性的影响：1 影响原料的灰损；2.影响叶片出丝率；3.影响卷烟单箱耗丝量；4.影响卷烟机开机效率和成品均匀度；5.影响能源消耗；6.施加料液的介质。（2）水分对烟草原料质量的影响：1 影响烟叶外观质量；2.影响烟丝燃吸品质；3.影响烟叶陈化和发酵；4.影响产品和材料的贮存质量。
烟草的吸湿滞后现象及原因。在烟草由干变湿的过程中，吸湿稳定含水率或多或少地低于同样空气状态下的解湿稳定含水率，这种现象叫做烟草的吸湿滞后现象。产生该现象原因：烟草干燥后，其叶片组织结构的微毛细管系统的空隙有一部分被渗透进来的空气所占据，妨碍了烟草对水分的吸收。
烟草干缩与湿胀的原因。1 干缩原因：烟草干燥时，水分向外蒸发，叶组织结构中的吸附水减少，由毛细管组成的水膜减薄，引起叶片二维甚至三维尺寸缩小。2 湿胀的原因：烟草叶肉组织结构的吸附水增加后，由毛细管组成的水膜厚度加大，拉大了纤维间的间距，使烟草的叶片二维甚至三维尺寸胀大。烟草湿胀是有限度的，当含水率上升到纤维饱和点之后，烟草体积不再因含水率的增加而增加。
烟草吸湿和放湿原理。1 烟草的组织结构由毛细管和多孔胶体构成，含有果胶质纤维素等胶体物质和水溶性糖等亲水物质，这一组织结构使烟草表现出吸湿性能，具有吸收和散失水分的作用。2 在外部条件的作用下，烟草的吸湿和放湿性能表现在：表面吸附和扩散作用、毛细管的凝结作用、胶体的渗透作用、晶体的潮解作用。
影响烟草吸湿性的因素。1烟草自身的性质： 烟叶的吸湿性有强弱，吸湿能力大小与烟叶种类（烤烟>晒烟>凉烟）、调制方法、部位（中>上>下）、地区、制造质量（质量好，吸湿性大）、烟梗、烟片有关。2环境条件：质量相同的烟叶，外界温度越高，湿度越大，吸湿性越强。在不同的环境条件下，不同质量的烟叶，首先起作用的是烟叶质量，其次才是环境条件。在温度低，湿度小的环境中，烟叶的吸湿能力较弱。
实现打叶复烤的作用和意义。
1、打叶复烤技术的实施使烟草加工工艺更加合理化；
2、推行打叶复烤技术，提高行业整体经济效益和社会效益是烟叶初加工发展的必然；
3、推行打叶复烤对烟叶生产收购经营和卷烟生产都将产生重大影响。
润后烟叶感官评价的具体要求。1 润后烟叶松散、无粘结、无水渍、无潮红、无蒸片；2一润后，烟叶的特征为叶片柔软，手握烟筋不易折断，叶片可从烟筋上撕下，边缘不光滑；3二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑；4 润尖后的叶尖应基本消除结块现象。
打叶复烤的工艺流程包含以下工段：1 原料准备阶段：对来料原烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，湿烟叶原料具备投产条件。2 叶梗处理阶段：从准备阶段来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与叶梗达到质量指标，使烟叶原料具备条件。3 叶片复烤段：将叶片均匀干燥到规定含水率4片烟包装段：将复烤后片烟按一定的重量和规格包装成为成品。5烟梗处理段：将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后进行包装。6碎叶处理段：将有关工序产生的碎叶进行分选处理，将碎片干燥至规定含水率和进行包。
切尖打叶复烤工艺流程与全叶打叶复烤工艺流程比较。（1）全叶打叶复烤工艺流程：优点：a.由于摆脱了人工铺叶切尖因素，产品的质量指标趋于稳定，便于控制和管理；b.对烟叶进行打叶风分清洁处理，可得到纯净、规格化高品质烟叶。缺点：a.打叶机负荷较大，造碎较大；b.大片率稍低。（2）切尖打叶复烤工艺流程：优点：a.由于切尖使叶尖部分免遭打叶机的作用，减少了烟叶的造碎，从而提高了大片率。b.减轻了打叶机的负荷。缺点：a.铺叶切尖人为因素影响较大，容易影响成品质量的稳定，且不利于全线的机械化操作。b.叶尖部分没有经过打叶、分风系统，表面灰尘、杂质得不到清除，小部分影响烟叶品质。c.增加了一条叶尖处理线。d.叶片大小悬殊、结构不合理，影响卷烟企业制丝后烟丝结构的均匀。
如何缩短工艺流程周期：1减少或合并加工工序;2 提高设备效率，缩短工序加工时间；三是减少制品传递环节或加快制品在工序间的传递速度。
原料准备阶段的工艺任务。a.烟叶原料进入生产车间应全部计量；b.每批次投入的烟叶原料，质量、数量应符合生产规定要求；配方叶组打叶，应严格按照配方要求准备原料；c.烟叶原料按批次有序堆放，批次之间间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放（限高5包）；d.烟叶原料分批次投入按顺序和配比均衡供料。
预回潮的任务和作用。(1)任务：提高烟叶的温度和含水率，使之满足后加工对物料的工艺要求。（2）作用：1增加烟叶的含水率和温度，增强韧性，提高抗破碎性；2 松散烟叶，利于配比掺和；3去除青杂气，改变青黄色烟叶的颜色，改善卷烟的口感特性；4杀死烟虫，减少复烤成品烟仓储保管中的杀虫工作量；5通过真空回潮降低了粉尘对人、机、料、环的影响，大大改善工作环境。 真空回潮的的质量要求：1 回透率：评价真空回潮均匀性的指标，要求大于等于98%；2 烟叶的含水率：回潮后的含水率在15.5%~18.0%；3 包心温度：一般要求在55~80；4 不得出现水渍烟叶。 真空回潮的技术措施。1 提高真空度；2 改善加湿水蒸气性质；3 选择适宜的工作周期；4 提高喷水的雾化效果；5 真空回潮后的烟叶不得封存在回潮筒内，应及时进行拆包加工处理；7 生产中，水蒸气压力、水质等满足工艺条件要求。
选叶或选把任务。1 解开原烟烟包，去除包皮，剔除杂物；2 挑选出霉变和变色的烟叶；3 按照规定指标或者用户要求，选出不合等级要求的烟叶，单独处理；4 松散烟把，抖掉砂土。
摆把、解把的技术措施。1 根据来料情况与叶尖含梗率要求，确定企鹅见长度，调整烟叶带挡板位置；2 烟把与流动方向垂直和i，叶尖方向一致，均匀整齐；3切尖刀刀刃保持锋利，；4 利用辊刀解把。大批人至输送带表面距离为5~10mm为宜，确保辊刀刀刃压在烟叶把头上，并保持适当的压力；5 摆把输送带速度要求10~15m/min 二润后，烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软，叶片容易从烟筋上撕下，边缘光滑。
风分原理：是根据物料成份的不同比重、不同体积（面积）和不同的悬浮速度，采用不同的风速使物料分离的物理变化。烟梗、叶片混合物经抛料器高速转动产生的惯性力，将其抛掷并使之松散，在大容积的风分箱内，风力作用在叶片和烟梗上，气流使被分离物簸扬飘撞；叶片因质量较轻而被吸走流入落料器，而较重的烟梗和尚未被完全撕裂的烟叶则落入风分箱的下部，由风送系统送到下道工序再加工。
影响打叶风分的主要因素：1气候条件；2控制物料流量：一个流量大小，二是流量的稳定性；3 控制来料水分和温度；4 控制打叶风分质量。
打叶效率的影响因素。1设备：打辊转速；框栏开口距离、角度；刀框距；打刀排列；2原料：物理特性；含水率和温度；流量；
风分效率的影响因素。1设备：网面风速；抛料速度、角度；风机效率；2工艺及来料：工艺指标；来料的均匀状态；来料含水率变化。
贮叶配叶质量要求：经配叶贮叶以后，在同一批量配叶中，要求各等级烟叶，特别是数量较少的烟叶能产配混合均匀，叶片温度与含水率基本平衡，含水率偏差小于2%。
包装规格（长×宽×高 ㎜）。1 烤烟片烟1115×690×725 1136×720×725；2白肋烟片烟1115×690×725 1115×690×400；3烟梗1115×690×725 1136×720×725；4碎叶片1115×690×725 1136×720×725。
烟叶发酵机理。烟叶发酵过程的主要物质转化途径和主要催化因子是烟叶发酵机理研究的两大核心问题。目前针对烟草发酵机理的研究很多，但是它并没有真正的被人类所认识。烟叶的发酵机理假说有氧化作用、微生物作用、酶作用三种。
一、发酵过程烟叶内含物的主要转化途径：1烟叶萜烯类化合物降解作用；2非酶棕色化反应作用；3烟叶残存叶绿素降解作用；4杂气成分的缓慢挥发作用；5 酰胺与易分解氨氮化合物的脱氨挥发作用；6缓慢酸化作用；7多酚降解作用；8游离烟碱转化降解作用；9 果胶质降解作用。
二、烟叶发酵的主要催化因子：晾晒烟发酵初期的主要催化因子主要是残存水解酶，后期则是其他酶类；烤烟细胞内酶类是发酵的主要催化因子，主要来自烘烤前的鲜活烟叶。
烟叶发酵过程中化学成分的变化。
（一）发酵过程中碳水化合物的变化：
1、淀粉的变化：经过调制和发酵后的烟叶含淀粉很少（5%），淀粉在整个发酵过程中，尽管有所消耗，但总含量变化很小，
尤其是烤烟的变化最小。
2、可溶性糖的变化：发酵后的烟叶中一般都不含蔗糖，蔗糖在发酵过程中几乎全部被分解。而复杂多糖类物质，如纤维素、半纤维素和木质素等都改变极微。相反，这些成分在发酵后的烟叶中含量有所增加。
（二）发酵过程中含氮化合物的变化：
1、蛋白质的变化：发酵处理烟叶，蛋白质几乎不减少，甚至有的烟叶在发酵后蛋白质含量反而会略有增加 。
2、水溶性含氮化合物的变化：烟叶中的水溶性含氮化合物主要是指氨基酸、水溶性短肽、烟碱和氨，经发酵后水溶性氮降低33％以上；烟碱氮损失量达14％左右。烟碱主要是游离态烟碱发生变化，烟叶中的游离态烟碱明显减少。
（三）发酵过程中其它化学成分的变化：
1、果胶质的变化：发酵过程中果胶质分解。
2、有机酸的变化：在发酵过程中，烟叶有机酸含量增加，水浸出液的pH变小 。
3、多酚类：多酚物质一般在发酵烟叶内要减少40-50％。
（四）发酵过程中香气物质的变化一般而言，经过发酵后，烟叶中的挥发油含量会减少，但总的香气物质会增加。
香味成分的变化过程。1中性香味成分：在自然发酵过程中，复烤片烟多数中性香味成分的含量随发酵时间的增加而呈先升后降趋势，在发酵初期，烤烟复烤片烟中性香味成分总量的增加速度较快，发酵中期增速变缓并出现最大值，发酵后期出现下降趋势。2酸性香味成分：在自然发酵过程中，多数酸性成分的含量随发酵时间的增加呈先增后降趋势，在自然发酵过程中，随着发酵时间的增加，烤烟复烤片烟的不饱和酸总量、饱和酸总量和酸性成分总量均先小幅降低，升高后再降低的变化趋势。3碱性香味成分：在自然发酵过程中，烤烟复烤片烟中吡啶、2，3-二甲基吡嗪、四甲基吡嗪的含量均呈先增后降趋势，而2，3’-联吡啶的含量总体上呈降低趋势。
感官质量的变化效果：烟叶在自然发酵过程中，常规化学成分和香味成分都发生了相应的变化，感官质量自然也会发生相应的变化。香气质、香气量、杂气、刺激性和感官质量总分在发酵初期快速增加，在发酵中期维持一定的高值且持续的时间较长，发酵后期出现下降趋势；浓度、余味、劲头指标的感官质量得分在发酵初期、中期呈增长趋势，在发酵后期达到高值并维持一定的时间；燃烧性、灰色指标的变化不明显。
配方打叶的原理。配方打叶就是在复烤加工中把不同等级，不同产地，不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。根据卷烟企业的原料来源状况，首先进行原料分析评价，研究不同地区，等级，部位，外观质量与化学成分、感官质量之间的相关关系，同时对烟叶原料复烤前后化学成分和感官质量进行相关分析，找出变化趋势或规律。然后依据分析评价结果，建立小叶组配方分组基本原则，并形成多个小配方打叶模块，经中试成功后实施配方替代。
配方打叶的意义。1稳定卷烟成品的原料，提高卷烟的质量控制水平；2扩大卷烟产品叶组配方的烟叶使用范围；3降低卷叶叶组配方的成本以及打叶复烤成本；4相对减少烟叶等级个数，增大单等级烟叶批量，节约仓储费用、人员工资、水电等开支；5烟叶仓储使用周期缩短，便于仓储管理，
降低仓储费用，提高仓储利用率。通过小叶组配方技术研究的开展，拓展烟厂工艺技术人员对烟叶原料整理和分类加工的工作思路，为最终实现稳定和提高企业卷烟产品质量奠定基础，同时可以为中式卷烟特色工艺提供一定技术支持，为中式卷烟做强做大进入国际市场，扩大国际知名度提供一定的原料整理思路。解决卷烟企业原料配方调整频次及配方均匀性问题，使卷烟叶组配方使用烟叶的范围更广，成本更低，和产品质量更稳定。
第20篇：车间原料管理办法
车间原料管理
一：目标
为了完善车间原料的管理流程及提高生产效率，避免因原料领取造成生产车间待料、换料、注塑机空转、待机、等现象。
二：范围
注塑生产车间-试制组 三：工作流程
生产指令单——查库存成品——不足领料 ——生产——入库——交单——总结（所有机台过程必须全程品质控制） 四：内容
1.1：制造部接到生管生产订单指令，（生管员把生产单标识清楚所需材质种类、料号、批号、K3号、数量）
1.2：制造部负责人安排领料员根据生产订单填写领料申请单，并有部门主管、仓库主管会签；根据领料流程到仓库领取相应的塑胶粒子、包材、嵌件、加工制具等。
1.3：由制造部物料员依据领料单对库房所备物料进行逐一核对、检查，要求物料包装清洁、完好，品名、K3号、规格、数量相符，有检验合格报告书。
1.4：检查无误后签字确认。
1.5：由制造部物料员按《物料进出暂放区》和《物料进出生产区》，将物料转入中间站，并及时填写《车间进出站台帐》。有配比要求的原料、需分零的，由库管员和车间物料员在车间暂放区进行物料的称量、发放，并填写《称量原始记录》，多余的物料由库管员包装好，并填写好《标签》，送回仓库保管，及时填写《物料分类帐》及《货位卡》，注明称量损耗量。
1.6：制造部物料员定时进行对中间站原料、包材、上、下帐，做到帐、卡、物相符。
1.7：把领出来的原料分区存放，如：现在正常生产的原料、上次生产完剩下的原料、待投产的原料要标识清楚分区管理，并对以上原料进行确认录入台帐；
2：尾数物料的管理
2.1：处理执行《零头物料处理流程》。
2.1：原材质、包装材料、中间库的零头按品种、批号码整理后，标识清楚物料品名、K3号、规格、日期等放于相应的区域。 同品种或同规格的和下一批号生产时的原料一致，物料员将零头发放至生产车间进行洪料使用。
2.3：机台转换模具、品种、规格时，由物料员对零头物料与下一套模具生产的品种无关的物料进行盘存，经领班、QC确认合格者，退还库房；不合格者，转入车间不合格品库/区，按《不合格品管理程序》处理。
3: 不合格品管理
3.1:转入车间不合格品库/区。
3.2:大量质损的物料（超过5%）经QC现场监控员确认（必要时取样检验）后，写《车间物料退料单》，退还库房。
3.3:其余的按照《不合格品管理程序》及时进行处理，并填写《待处理物料台帐》。 4.中间库原料的发料管理
4.1：经检验合格和QC现场监控员确认放行的物料方可出站。 4.2：不合格、待验物料不得发放。
4.3：由班长根据批生产指令单安排物料员到相应中间库领取物料。
4.4：领料人核查物料无误后，双方在中间库发料单上签名，完成交接手续。并由中间库物料员及时填写《车间物料进出站台账》。
4.5：发放经QC检验的中间库，须附上检验合格报告书或盖章。
4.6：生产过程中，各工序现场的物料须摆放《物料标志卡》，标明物料编码、物料名称、物料K3号、数量、加工状态、件数等内容
5：车间物料入中间库流程
5.1：物料员依照批记录核对物料的品名、规格、数量相符，且包装完好后，由双方在入库单、台帐上签字，完成交接手续，并由交料人将物料转入中间库指定位置。
5.2：成品由现场QC检查，要求品名、规格、数量、包装质量、有效期、K3号与批生产记录一致，无误后，由成品入库人员运至成品库存放，成品库管员填写《入库单》办理入库手续，并在接到库管员发放的《入库单》后及时填写《车间成品入库台帐》。
6：退料 6.1：范围
6.2：生产中发现的质损（即质量不符合工艺要求）物料；如：不合格的嵌件、包材、原料； 6.3：生产完单后剩余的原材料、嵌件、包装材料、中间库的零头
6.4：将零头物料包装好，分类、称量，附上《标签》，并填写《车间物料退料单》，经当班领班现场QC监控员确认后，退回库房。
冯东飞
