山西大同大学煤炭工程学院实习报告书
一、实习目的
1、毕业实习是我们大学期间的非常重要一部分，通过实习使我们对自动化专业知识有了更进一步的掌握，使我们的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为马上要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。
2、通过毕业实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。
3、毕业实习的过程中，我们不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我们不能放弃任何一个，在马上要离开学校的时候，我们仍然不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。
4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为毕业后的工作打下良好基础。
二、实习安排
1、实习时间
2011年4月21日，2011年5月14日参观
2、单位简介
（1）国营东华机械厂（国营
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信息产业部颁发的军工电子装备科研生产许可证。企业为国家三级计量合格单位。企业连续多年年被大同市和山西省工商局授予“守合同，重信誉”单位称号。企业研制生产军品多次获得国家、部委、军方等上级机关的表彰和奖励。
企业现有两条主导产品生产线，一条为大板方舱车生产线；另一条为涡轮增压器生产线。工厂拥有一支专业技术强、业务精的技术队伍，能够承担大板方舱车、改装车、涡轮增压器、煤矿机械配件等产品的技术设计、工艺设计和工艺装备设计和制造，可以满足企业生产和产品开发的需要。企业正在积极研发高新技术应用方舱。同时，着力进行技术改造，向更高目标进发。企业下设五个生产分厂，即军品分厂、增压器分厂、煤机分厂、钢结构分厂、电子分厂。工厂有一个团结奋发的厂级领导班子，发展思路清晰，改革意识强烈。有一支政治素质和文化素质较高的职工队伍。有一批经验丰富的机电产品和车辆改装设计的科研人员。生产经营呈稳定发展态势。
（2）同煤矿集团兴运钢管厂
兴运钢管厂是大同煤矿集团公司投资兴建的一家集钢管制造及深加工，建筑材料，高新技术开发为一体的新型现代化企业，成立于1992年。主导产品有高频焊管，皮带输送机托辊，WDJ脚手架。厂内两条托辊生产制造线，生产销售各种型号规格标准和非标准托辊，产品通过ISO9002国际质量体系认证，获得国家煤安标志[MA]认证，在市场上享有良好声誉。全部产品注册了《兴运》牌商标，质量管理通过ISO9000体系认证。服务宗旨：为用户提供优质产品和服务。
三、实习参观内容
（一）军品分厂———大板方舱车
企业是国家定点大板方舱专业厂，大板方舱是企业的主导产品之一，其产值占企业总产值的80％以上。企业现有一条大板方舱生产线，年生产能力为300辆。企业在“以军为主，军民并重”经营方针指导下，大板方舱生产稳定快速发展，在国内大板方舱生产厂家中，以其技术专长、产品质优、服务良好，赢得一致好评。目前，工厂生产的大板方舱已发展成品种规格齐全的系列产品。产品品种有直角型、削角型、台阶型和折叠型等多种型号，产品规格从2米、3米、4米直至12米。研制了高性能、防电磁信息泄漏方舱，在国内处领先水平，解决了低频段信息泄漏的技术难题。产品广泛用于指挥、雷达、通讯、机械维修等军民装备。工厂自建厂以来，已研制生产了近150余种、4600多辆军用特种车辆和大板方舱。
（二）增压器分厂——涡轮增压器铸件
涡轮增压器铸件是工厂重点产品之一。涡轮增压器是一种提高发动机功率、节能降耗、改善排放和减少污染的高科技产品。企业主要以灰口铸铁、球墨铸铁和铸铝系列材料为主，生产涡轮增压器涡轮箱、轴承体和压气机壳等铸件。
企业现有一条涡轮增压器生产线。该生产线采用覆膜砂壳型铸造先进工艺。年产涡轮增压器铸件10万台件，产品有一定优势和竞争力。产品销往山西、山东、宁波等地，为企业生存和发展发挥了重要作用。
（三）煤机分厂——煤矿机械配件
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企业充分发挥地处大同煤海的区位优势，努力发展煤矿机械产品。现有一条煤矿机械加工生产线。常年为大同煤矿集团、山西省煤机装备有限公司和石家庄煤机公司等供货。2000年至2006年被山西省煤矿安全监督局评为先进定点厂。
（四）兴运钢管厂
1 专业生产厂房两条托辊生产流水线，采用国内先进设备，从下料、切管、车管、气体保护焊、压装、检验、喷漆、包装，采用先进工艺方法，生产高质量产品。生产厂房大同煤矿集团兴运钢管厂托辊销售公司是钢管厂对外窗口之一。
2 高频焊管生产
1、生产工艺流程
纵剪 → 开卷 → 矫平→ 剪切对焊
↓
高频焊接 TBS成型 ← 铣边 ← 螺旋活套
↓
去内外毛刺 → 超声波探伤 → 焊缝热处理 → 空冷水冷
↓
平端 ← 切断 ← 矫直 ← 定径
↓
水压试验 → 全管体探伤 → 综合检验 → 印标
↓
发运 ← 入库 ← 打包
2、工艺描述
我们认识到我们区别于其他公司的特点是自动化控制、质量可靠、及时交货。 通过流水线、高效、精密控制的生产工艺确保每一工序的完美结果。
我司通过一系列质量控制点和检验确保了最终产品符合标准，甚至超过客户的期望。质量控制深入到生产工序的每一步，以原料采购为开端。
工序 1 原料采购
只使用优质、连续轧制的碳钢。钢卷由国内外大钢厂提供。 工序 2 材料准备
钢卷边铣至预定的宽度，切每一卷的头尾，进行对焊， 由开卷小车运送，并装入活套。
工序 3 C活套
该系统采用外进内出、下进上出储存钢卷，确保连续送料，连续生产。
工序4 C成型
我们采用当代世界上最新的成型技术。该系统具有自动调整、手动调整及快速换辊系统的特性，将钢带通过一系列主动和被动轧辊，以连续的方式形成接近闭口断面，以最好的形状进入精成型机架， 这大大提高了焊接效率和强度。
工序 5 C 高频焊接
该设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统提供稳定运行。
工序 6 C 焊缝热处理 焊接并超探后，钢管焊缝从退火感应加热器中通过，进行加热处理。
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工序 7 C 去内外毛刺
去外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。 每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。随着辊子转动，间断式地在外毛刺上刻痕，当外毛刺刮除后自动断开滑落。
去内毛刺系统采用切刀固定不动，而钢管以连续方式通过硬质合金刀片，实现切除内毛刺。
工序 8 C 定径/矫直
通过带有孔型的一系列驱动机架，将钢管减径到要求的尺寸，或成型到要求的形状。矫直机架将钢管矫正到合适的直度，同时也用来扭矫方矩形管。
工序 9 C 切断
该系统采用进口的全电脑控制的铣切式飞锯系统，具有精确切断功能。
工序 10-水压试验
全自动单头静水压试验机，测试管子219mm~630mm（8 5/8“~24”），长度6米-18米（20英尺-60英尺）。
工序 11测长、称重和打标
长度测量精确达到+/-25mm，高于API 标准+/-30mm。
根据API规范自动测量管子重量。 最大管子重为40，000Kg。
工序 13-堆场、发运
采用两台各50吨的龙门吊将钢管吊到指定位置。
四、实习总结或体会
为期十余天的毕业实习轰轰烈烈地结束了。虽然实习的时间并不是很长，但对自己却有着不小的震撼。这次实习不仅是一个知识的学习与运用，也是久居校园象牙塔的我们即将走向单位走进社会的一次尝试和一种过渡。从中我不仅学会了很多的专业知识，同时也学到了不少的社会经验，现在总结如下：
专业知识方面。在毕业实习过程中，我除了学习到了控制系统各个部分的理论知识外，逐渐形成了对控制系统的总体认识，进一步提高了自动化专业方面的素质。
实践出真知。在学校里学了很多门课程，总觉得自己学到了很多有用的东西，但是到了工作中，真正要用到这方面的东西时，才发现其实什么都不会。使我
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响了警钟，今后的工作生活中，要时刻注意细节、做事要细致入微、牢记安全
