羟基硅油脱低工艺
在生产羟基硅油过程中，对羟基硅油粗品增加严格的高温真空脱低工艺，拔除羟基硅油中的小份子环体、杂技和水份而后再进行活性碳精密过滤。使用这样的羟基硅油可以给混炼胶生产厂家带来直观、明显的好处：
第一、有利于提高混炼胶质量。通常在羟基硅油中，低分子环体及杂质含量为5-10%甚至更高。这些都是无效成份，在混炼胶及其制品中会逐步持续迁出。从而对硅橡胶的耐老化性能、力学性质、耐高温性能、食品用具安全性能（食用级胶）造成严重影响和破坏。我们通过高温真空脱低，从根本上消除了这些杂质的影响，有效提高了混炼胶内在品质。特别是对于耐高温胶和食品级胶意义尤为明显。
第二、有利于保障混炼胶生产安全。羟基硅油中的低分子环体及杂质具有易燃易爆的特性。在混炼胶尤其是气相胶的捏胶过程中，一旦操作不当，在静电、高温等作用激发下极易导致爆炸危险。通过脱低，可大幅降低爆炸隐患危险程度，提高混炼胶生产安全性。
第三、有利于提高混炼胶生产工艺稳定性。从化学反应特性上来讲，开环及水解实际上是一个波动性较大，难以精准控制的反应。所以不同生产批次的羟基硅油中的低分子环体及杂质含量有时候差别很大，这一情况直接导致了羟基硅油的品质波动，时好时坏。通过脱低直接消除了羟基硅油中杂质含量这一最大的波动因素，从而大大提高了混炼胶生产工艺稳定性。
当然高温脱低也有一些副作用，除增加羟基硅油生产工艺环节、
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能耗和损耗，推动成本上升以外，还有一个副作用就是脱低时在高温下不可避免导致部分羟基的损失。经过脱低工艺后检测，测得的羟值明显降低。但在实际制备混炼胶过程中，与未经严格脱低羟值在8.5-9以上的普通羟油相比，在用量上差异并不明显。经分析主要原因有两个，一是普通羟基硅油采用的是氯化钙吸附除水，这种工艺除水效能较低，羟油中仍含有较多水份。在氢化铝锂法测羟值时水份一并被检测为羟基，导致了羟值的虚高。二是部分含羟低分子杂质（包括水份）因分子量小、沸点低，在捏胶过程中，随着温度升高极易挥发散失，从而还未起效就被蒸发掉了。
我们在羟基硅油生产过程中采用了严格的脱低工艺并提供国内主流混炼胶厂家进行使用加以验证并不断改进优化工艺参数，取得了良好收效。
作者：建德市启创新材料有限公司 翁华峰13396530555
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