第一章
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2.流水生产：是劳动对象按照一定的工艺过程顺序的通过各个工作地，并按统一的节拍完成工序作业的连续的重复的生产。 流水生产的特征：工作地专业化程度较高，每个工作地只固定完成一道或少数后道工序；生产具有明显的节奏性；流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；工艺过程是封闭的；工作地按照工艺顺序排列，劳动对象如同流水一样从一个工作地转移到另一个工作地。
3.组织流水生产的条件：产品结构和工艺相对稳定；工艺过程能划分为简单的工序，有能根据同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的工时不能相差过大；制品的产量足够大，单位劳动量也较大，以保证流水线各工作地正常的负荷；厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工艺装备和运输传送装置。
4.流水线的基本形式：按生产对象的移动方式：固定和移动流水线；按生产对象的数目：单一品种和多品种流水线；按对象的轮换方式：不变、可变和混合流水线；按生产的连续程度：连续和间断流水线；按流水线所达到节奏性程度不同：强制、自由和粗略节拍流水线；按流水线的机械化程度：手工和自动流水线。
5.流水线组织设计一般经历的过程：流水线节拍的确定；设备需要量和设备负荷系数的计算；工序同期化；人员配备；生产对象传送方式的设计；流水线平面布置设计；流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等等；流水线技术经济评价。
6.流水线组织设计的准备工作：进行产品零件的分类；改进产品结构；提高产品的工艺性；审查工艺规程；收集整理设计所需资料。
第二章
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8.节拍：流水线上出产相邻两件制品的间隔时间。 节奏：流水线上出现两个运输批量之间的时间间隔（节奏=节拍*运输批量）。 周期时间：反应流水线的生产速度，以生产一件产品所需要的时间来表示(可大于、等于或小于节拍)。 节距时间：流水线流过两个相邻工作站的时间（一般取节距=周期时间）。 嫁动时间：去除无效时间之后的时间。 嫁动率：嫁动时间占生产线工作时间的比率。 50秒规则：经验表明，重复性手工作业的周期时间最好不要低于50s，当需要更多产量时可以加班，或设置慢节拍的生产线以应对产量的波动。 50秒规则的优越性：生产率 采用50秒规则的流水线在生产率上可以比更快节拍的流水线提高30%，甚至更多；安全和人因工程 能够降低员工的疲劳，保证员工安全操作生产；质量 提高产品质量；员工士气 能够提高员工的士气。
9.工序同期化：通过技术组织措施来调整各工序的时间定额，使它们与节拍相等或称整数倍。 办法来提高劳动生产率；采用高效率的工艺设备，减少安装和更换刀具的时间；改进工作地的布置和操作方法，减少辅助作业时间；改变切削用量，以减少工序机动时间；提高工人的操作熟练程度和工作效率；在无法达到工序同期化的某些工序之间建立在制品储备。
11.装配工序同期化的措施：分解和合并工序（先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化要求）；合理调配装配力量（当重新组合工序不可行时，可以通过合理组织装配工人的办法进行同期化）。
12.线平衡分析的基本步骤：选择改善对象（选择做效率提升改善产品型号；选择所要改善的线体）；线平衡分析-----统计分析（线平衡分析；线平衡统计）；改善目标评估与确认；改善方案的制定与确认；效果跟踪；改善总结。 10.机械加工工序化措施：在同期化的关键工序上，通过改装机床，增加机床附件，同时加工几个零件等
13.瓶颈：是指实际生产能力小于生产负荷的一切资源，它是系统内部制约产销率的约束因素，是制造过
程中流量最小的地方。
14.次瓶颈：是指利用率已接近实际生产能力，并且如果作业计划制定不太好就有可能成为瓶颈资源。
15.非瓶颈：是指实际生产能力大于生产负荷的一切资源。
16.寻找瓶颈的方法：工序负荷比较表；是运用有关工厂的专门知识，考察系统的运行，并与管理人员和
工人交谈。
17.生产平准化是指在同一条生产线上，相间的制造多种产品，并做到产量、工时上的平衡。
18.生产平准化的优点
19.可变和混合流水线的区别：可变流水线是固定成批轮番生产几种产品，当一批制造任务完成后，就要
相应地调整设备和工艺装备，而混合流水线不是轮番生产，而是在一定时间内同时生产几种产品，当变换产品品种时，基本不需要重新调整设备和工艺设备。
20.顺序生产流水线特点：由在流水线上生产的不同零件构成零件组，每个工作地加工和工作地之间转移
零件时以零件组为单位进行；零件组内的零件加工次序是固定的；零件组在各道工序的加工时间是与流水线节拍相等或成倍数关系的。
21.平行生产成组流水线的特点：零件加工和在工作地之间的转移都是以零件组为单位；组内的零件是平
行进行的，因而缩短了零件组的加工周期；实现多工位多刀具加工；必须有一种零件的工时定额与流水线节拍相等或成整数倍比关系。
22.顺序按批生产流水线特点：零件组内各种零件的数目可以较多；不要进行工序同期化。
23.三种流水线的不同点：顺序按批生产流水线不需要工序同期化；顺序生产流水线零件组内的各零件是
按固定顺序进行生产的，而平行生产流水线零件组内的各零件是平行进行生产的；平行生产流水线能够实现多工位多刀具加工。
24.装配线：是指工件以一定的速率连续均匀地通过一系列装配工作站，并按照一定要求在各装配工作站
完成相应装配工作的生产线。
25.装配线的分类及各自特点：手工转配线（投资成本低，装配灵活性强；低效性；产品质量的稳定性不
高，生产效率不高；适用于品种少、批量小的产品生产）；自动化装配线（生产效率较高、成本较低、质量稳定性高、保证操作安全、投资成本高）；混合装配线（投资成本介于两者之间，能够同时保证装配的灵活性和高生产率及高质量。
第三章
1.成组技术及特征：根据零件设计和制造的相似性，去分析和处理有关零件系列以及相应的工艺过程，
把它们按一定标准划分为“族”和“组”，并以此为基础去组织中小批量生产，从而扩大生产批量，使中下批量也能采用大批量生产所运用的技术，因而可实施全部生产过程的合理化，获得好的经济效益。特征：从根本上改变了传统的生产组织方式，不再以单一产品为生产对象，而是根据若干产品零件的结构和工艺相似性来组织生产。
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3.分类编号是指根据零件的相似性，通常是按几何形状和加工工艺相似性来对零件分类并用数字来反映它的各项特征，如形状、尺寸、材料等 奥匹茨分类系统的构成和编码方法：奥匹茨分类系统采用九位数来表示零件的结构和工艺特征，每位
数有0-9十个数。它的数码分为2大部分，第一部分为主要编码，共有5个数位，分别表示该零件所属的零件类、主要形状、回转体加工、平面加工、辅助孔等五个方面的结构特征；第二部分为辅助编码，共有4个数位，分别表示尺寸、材料、毛坯、精度等工艺特征。
4.成组生产的组织形式及特点：成组加工单机（主要用于能在同一设备上基本加工完毕的零件组）；成
组生产单元（它将一个零件组的加工设备封闭在一块面积中，使管理和输送方便）；成组流水线（按
零件组的加工顺序布置设备，流动的是一组相似零件）；成组柔性制造系统（采用数控车床，通过计算机编制工艺、安排生产计划）。
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6.单元制造：是指一种依据成组技术原理，聚集相关设备加工相似工艺零件的先进生产组织与运行模式。 单元制造的优点：设备投资规模小；建设周期短；生产周期短；设定和调整时间段短；在制品和库存
少；避免因作业等待时间所发生的浪费；有利于明确责任，建立激励和制约机制；改变人机关系；节能减排。
7.单元制造的类型及各自特点：按机器单元的形式分类（单一机器单元、手工操作的机组机器单元、半
自动操作的机组机器单元、柔性制造单元或系统）；按单元的生产方式屋台式单元生产线（该单元的全部生产由唯一的操作者完成）、逐兔式单元生产（多人共用一条生产线，操作者仍然采用一个人完结作业方法）、分割式单元生产线（采用分工作业降低了员工多能化的要求）。
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9.工艺流程分析技术的特点：能够识别出典型的工艺路线，并应用于成组生产单元的布置。 工艺流程分析技术的步骤：数据收集；工艺路线分析；PFA图；簇分析。
第四章
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2.柔性制造系统（FMS）：是一组数控机床和其他自动化的工艺设备，有计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。 FMS的组成部分及特点：多工位数控加工系统（以任意顺序自动加工各种工件并能自动更换刀具）；
自动化的物流系统（能自动按节拍联接各加工装置传递物料；实现在线数据的自动采集和处理）；计算机控制的信息系统（能实现加工系统和物流系统的自动控制；实现在线数据的自动采集和处理）。
3.柔性制造系统的分类及特点：柔性制造单元FMC（能适应加工多品种产品的灵活性和柔性，可作为
FMS中的基础单元，也可是一个最小规模的FMS；自动化程度略低于FMS，但投资小且经济效益相当；柔性最高）； 柔性制造线（对物料系统的柔性要求低于FMS，但生产效率更高）； 柔性制造系统（可实现在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工管理）。
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6.柔性制造系统的优点：设备利用率高；在制品减少80%左右；生产能力相对稳定；产品质量高；运行灵活；产品应变能力大。 自动线组织的特点：整个过程具有高度的连续性；产品生产时完全自动化。 自动线组织的基本形式：按自动线上零件的移动方式（脉冲式和连续式自动线）；按自动线类型（单
一和综合自动线）；按运输装置的性质（分配式和工作式自动线）；按连接方式（硬、软和混合连接自动线）；按构成自动线设备的特点（万能设备构成的和组合机床构成的自动线）。
7.自动线组织的条件：加工对象（零件的标准化、通用化程度高，零件的结构必须适应自动化生产的特
点，便于装卡和运输）；工艺方面（设备、工艺装备和工艺方法必须先进；工序的周期化程度必须高，工艺规程要保证重复安装次数最少）；劳动组织方面（要求对劳动力的组成做相应的调整，使工人的文化技术水平具有能够诊断故障、调整设备的程度）；自动线的管理方面（要求各工序在数量、质量和时间上符合规定的标准，设备的维修保养也要按规定进行）。
