1、超声波流量计维护保养规程
1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；
2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；
3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；
4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；
5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；
6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；
7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；
8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；
9、按时进行标定；
10、每次检修、标定和调试内容及时填写。
2、涡轮流量计维护保养规程
1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；
2、听涡轮是否有异响，并排除故障；
3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；
4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）；
5、气体智能涡轮25 mm（1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往复2次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；
6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；
7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；
8、按时进行标定；
9、每次检修、标定和调试内容及时填写。
3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程
1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命；
2、检查流量计各连接点是否有漏气现象；
3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好；
4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆；
5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用；
6、按时进行标定，清洗流量计；
7、检查接线端口防爆防水接头是否完好；
8、每次检修、标定和调试内容及时填写。
4、调压撬维护保养规程
1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象；
2、清洁调压撬卫生；
3、听调压设施有无异常声响；
4、检查各元件引压管连接是否牢固；检查各级调压是否符合实际要求；
5、检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆；
6、每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性；
7、每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增加，然后即趋稳定，若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表示阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修；
8、冬季运行时，密切关注伴热带的温度是否符合要求；
9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气；
10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才能重新使用，做好维修记录。
5、阀门维护保养规程
一、阀门维护保养通则：
1、应保持阀体及附件的清洁、卫生，及时进行除锈补漆；
2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；
3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准；
4、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根；
5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油（一般为每年4月和10月润滑2次）；
6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置进行紧固；
7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护；
8、由专业人员定期（一般为每季度）对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和测试，以保证阀门正常运行；
9、应及时进行阀门的排污操作（一般夏季为每月排污，根据排除的污物多少来确定下次的排污周期），冬季应注意阀门的防冻，可缩短排污周期。
二、电动执行机构保养通则：
1、阀杆外盖有无松动现象，检查螺钉是否拧紧；
2、显示开关状态是否正常；
3、设备卫生是否清洁；接地线是否完好；
4、检查电动执行机构状态是否正常
5、对局部锈蚀处进行除锈补漆；
6、检查手动、电动切换装置运行是否正常；
7、检查阀杆连接处有无漏气现象；
8、检查电动头的润滑油有无外漏现象；
9、盘根处有无漏气现象；
10、检查核对远传信号是否正常。
三、球阀的维护检修规程：
保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；阀杆与阀盖之间的密封应良好；阀体的接地端与接地线应牢固；阀门应定期开关（每月开关活动一次，每季度至少全开全关一次）、定期排污（一般夏季每月排污，可根据污物情况确定下次排污周期，冬季排污周期要适当缩短）、定期注脂（一般为每年的4月和10月清洗和润滑：DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂，DN100以下的阀门只注润滑脂）；定期（一般为每年的4月和10月）在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂；冬季注意阀门的防冻，对停气阀门应及时排放阀门和工艺管线里的积水。五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂（重庆坪化工厂生产的7903号）。及时记录阀门维修、更换等内容。
1．阀门的排污
阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。
1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行； 1.2 排污前穿戴好劳保用品；
1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针； 1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气；
1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前要确保阀门以前不漏，以防止污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏而不能更换。
2.阀门的清洗 球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，则需要对阀门进行清洗。
2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）一般要每年
九、十月份进行清洗（也可一年清洗两次，分别在4月和10月）；
2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。 3.阀门的润滑
对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。 3.1在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗；
3.2在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）一般要每年
九、十月份加注润滑脂（可每年润滑2次，分别在4月和10月）；
3.3在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4.阀门的全开关
定期对阀门进行全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。
4.1每月开关活动阀门一次，每季度对阀门（内漏或有故障的除外）进行全开全关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先向调控中心汇报和请示；
4.2电动阀门应每季度进行一次远控测试，确保时刻处于可控状态； 4.3线路截断阀每年由专业人员至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。
四、阀门传动机构的维护与检修规程：
1、每年入冬前（
9、10月份），打开齿轮箱检查所有操作内部部件（蜗杆、蜗轮、轴承、轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂；
2、如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂；
3、检查传动装置是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固；
4、每次开关阀门后检查传动装置与阀门连接的螺栓，有无松动，必要时紧固；
5、保持装置开关标识清晰，无污物、锈蚀，卫生达标；
6、记录维修、更换等工作内容。
五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程：
1、每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污、锈蚀，保持设备清洁；
2、每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象；
3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀；
4、每月开关活动一次，同时检查其密封性能；
5、在不影响正常供气的情况下每季度全开全关一次；
6、每年4月、9月份在手柄丝杆、注脂口填加润滑油；
7、阀在使用过程中，开闭50次左右加注一次密封脂，密封脂为重庆一坪化工厂生产的7903号；
8、若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封，O形圈是否损坏，若有则需更换；
9、记录阀门维修、更换等工作内容。
六、平板闸阀的维护保养规程：
1、清洁阀门卫生，检查、紧固连接螺栓；
2、每周检查阀门及法兰的密封性能；
3、每月定期开关活动阀门，确保在紧急情况下开关灵活；
4、每月对阀门进行排污操作；如果污物较多可以缩短排污周期；
5、每月注入7903号密封油脂；
6、每季度全开全关阀门，确保操作灵活；
7、每年的4月、9月为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等进行清洁、润滑、加油保养；
8、由专业人员定期清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢；更换阀门盘根、密封垫片；
9、记录阀门维修、更换等工作内容。
6、过滤器的维护保养规程
1、每次巡检时检查过滤器的差压表压力值，发现显示数值应及时记录；
2、每周一次用检漏液检查各连接处有无泄漏；
3、每月对过滤器进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐；
4、有排污口的过滤器要定期（一般为每月，冬季要缩短排污周期）排污；
5、过滤器的检修：过滤器的过滤元件在清洁的情况下，一般上下游压差不超过10kpa，当压差达到100kpa或达到更换周期时，应考虑清洁或更换过滤元件（腰轮流量计过滤器压损不大于0.05MPa，否则需清洗过滤网）。
7、配电柜维护保养规程
1、检查配电室温度（-25至60度）及湿度（5%-95%）是否符合要求；
2、对配电柜外部卫生进行清理（用干布擦或干刷子清理接头上的灰尘）；
3、检查配电柜各仪表指示是否准确、正常；
4、检查开关、抽屉柜电源状态指示灯是否完好；
5、是否有报警信号、异常状态、异常声音和焦化等现象；
6、检查房间有无渗漏水迹象，有无小动物进入室内迹象；
7、记录外电供电电压，记录总负荷电流，确认无低电流报警；
8、检查配电柜接地线连接是否良好；
9、照明装置及事故照明是否完好；
10、电缆和母线接头有无过热现象；检查螺丝、螺栓是否有锈蚀；
11、电器用工、器具、绝缘工具定期检验；
12、配电室安全、防火工具是否完备、有效；
13、及时记录检验、维修或更换部件情况。
8、UPS维护保养规程
1、检查UPS是否正确安装（切勿置于不平或倾斜之处，UPS应置于通风良好的地方，左右背面至少离墙10cm,前后左右的排气孔保持通畅；避免放置阳光直射、雨淋或潮湿处；远离火源及高温以防温度过高；勿在上方放置物品；避免置于含腐蚀气体处； 环境温度最好保持在15～35摄氏度）；
2、UPS电源运行是否正常，指示灯显示是否正常、各开关状态是否到位；
3、UPS间温度（在0-40度之间）、湿度（小于95%）是否正常；
4、UPS每周清洁保养，避免沾染灰尘，清洁时用软布拭，切勿使用磨砂作为清洁剂；
5、每周检查风扇并吸尘，检查各种接线，并防止碰损或松动；
6、日常对电池的维护十分重要，如果当地市电很稳定，不经常停电，那么就需要维护人员在非工作时间断开UPS的输入开关，做UPS放电。当UPS电池电量降到50%的时候，再闭合市电，称以上过程为一次放电充电过程。在第一个月使用时最好作1～2次循环充电、放电；在使用第一个月后，每3个月放电、充电一次。（在一次放电结束后UPS一般连续充电48小时以上，才能将电池电量充满充饱。）
7、对于长时间不停电的输气站，每半年（4-6个月）要对电池进行一次维护，维护方法：让UPS工作于市电模式，按开机键1秒以上，市电指示灯、电池指示灯、旁路指示灯、逆变指示灯循环闪烁，UPS自动对电池进行维护，维护结束后，UPS自动工作于市电逆变模式，若在电池维护过程中想停止维护，在持续按开机键1秒以上即可。
8、按照3年周期定期更换UPS电池（进口电池5-8年的更换周期），并记录更换时间及电池规格；
9、厂家每年的调试保养及维修或更换部件等及时记录。
9、电气设备维护保养规程
1、检查电气装置的绝缘或外壳是否损坏，及时维修或更换；
2、对露天使用的电气设备应采取防雨、防雪、防雾、防尘措施；
3、检查电气装置区域是否挂警告标志牌或标示牌；
4、各部分接头是否牢固、有无发热现象，电缆头是否损坏，绝缘胶有无融化，地下敷设电缆沿线有无挖掘痕迹和堆积杂物，进入室内电缆沟是否封堵户外，外露天敷设电缆有无损坏，避雷器、避雷线极其引下线有无腐蚀等；
5、检查室内照明、站场路灯、防爆灯是否正常工作，及时维修损坏的灯具；
6、检查防爆接线盒密封环及密封垫片是否有腐蚀现象；
7、检查路灯及防爆灯接线处绝缘、防水是否良好；
8、检查雨后路灯及防爆灯内是否有积水并进行清理；
9、查看照明设施接地线腐蚀情况，对其进行防腐处理；
10、每年春、秋季检查防雷、防静电设施，接地电阻是否正常，记录春秋检测试结果（电气设备的全面检查和定期试验应3月底完成）；
11、工艺管网及设备上设置的防雷防静电跨接地设施，每半年检修测试一次；
12、必要时对接地装置挖开局部地面检查一次，观察接地体腐蚀情况；
13、及时记录每次检修和调试情况。
10、PLC系统维护保养规程
1、站控机参数显示是否正常，比对上位机数据和现场数据是否一致，检查是否有异常报警记录；
2、UPS电源工作指示是否正常；接地是否良好；
3、接线各端子是否紧固无松动；
4、PLC系统及站控室内辅助设施除尘维护；
5、通讯设备除尘维护；
6、检查输入输出模块是否正常；
7、及时记录维修及更换情况。
11、发电机维护保养规程
一、发电机日常保养内容：
1、检查燃气压力是否是说明书要求的正常值；
2、检查油底壳内机油液面及油质状况，及时补充机油到规定刻度；
3、检查散热器水位，及时补充冷却水，防止缺水；
4、定时放净油水分离器内的残留物，冬季应防止出现冻结现象；
5、检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象；
6、检查螺丝、螺栓是否有锈蚀，保持机组外观及工作环境整齐、清洁；
7、检查发电机组各个附件的安装情况，检查各处机械连接，及时紧固地脚螺栓；
8、检查各仪表，观察度数是否正确；
9、冬季运行电加热器是否正常、更换水箱防冻液，检查液面高度；
10、观察机组的排烟情况，监听天然气机的声响，如有异常现象应及时查找原因并加以排除；
11、停放期间每隔一周应起动拭运行至水温、油温达到60度以上为止； 12.机组工作时必须使用24V蓄电池为电源，严禁使用稳压电源为机组供电。使用时，注意蓄电池电压，浮充电源应随时给电池充4-6A的电流，要经常补充电解液；
13、在寒冷的地区或季节，要使用冷却液。在停机时，必须放尽发动机、水箱、机油冷却器、水泵等内的冷却水，以免造成器件冻坏的事故；
14、发生故障的前后情况及处理结果。
二、一级技术保养：机组累计运行100h或每隔一个月，应进行一级技术保养。（站队进行）
1、完成日常维护规定的所有项目；
2、对蓄电池进行保养，正负电极氧化物清除，添加补充液，充电；
3、检查三角橡胶带的张紧程度（皮带使用寿命一般为3500小时）；
4、拆开机体下观察窗盖板，板开粗滤网放在柴油中清洗，然后吹净；
5、清洗空气滤清器和呼吸气滤网；
6、每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器；
7、每隔200-300h更换油底壳中的机油；
8、向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油；
9、清洗冷却水散热器；
10、检查发电机内接线是否可靠；
11、做好一级保养记录。
三、二级技术保养：机组累计运行500h或每隔六个月，应进行二级技术保养。（一般由厂家人员进行）
1、完成一级技术保养所规定的项目；
2、检查火花塞，清理积碳，并调整其间隙0.6mm；
3、检查气门间隙和点火时间，必要时调整；
4、检查进、排气门的密封情况；
5、检查缸套封水圈的密封情况；
6、检查机油冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况；
7、对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查；
8、检查电器设备是否有烧损现象，各个电线接头是否牢固；
9、清洗机油管路，包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却水等；
10、清洗冷却系统水道；
11、清理机组控制屏灰尘；
12、做好二级保养记录。
四、三级技术保养：机组累计运行1000-1500h或每隔一年，应进行三级技术保养。（厂家进行）
1、完成二级技术保养所规定的项目；
2、检查气缸盖组件的磨损情况；
3、检查活塞连杆组件中各零部件的磨损情况；
4、检查曲轴组件；
5、检查传动机构和配气相位；
6、检查机油泵、淡水泵；
7、检查起动电机；
8、检查防护罩与安全装置；
9、校验报警系统；
10、检查发动机与发电机的连接；
11、做好三级保养记录。
五、发电机的保养操作细则：
1、停机保养：
如果燃气机停用时间超过14天，则每14天要启动燃气机一次，使燃气机转至暖机为止，并检查电瓶的电量，按要求进行常规充电。 润滑油油位检查：发动机量油尺上刻有两个标记，高位／低位。有的量油尺静态（STC）标记在一面，油位应在油尺的标记范围内，切记油位一定不能低于油尺标记范围的最低线。
2、冷却液液位检查：
冷却液应加注至加水管最低边缘或低于加水口盖密封边缘约4一5MM。必须留有允许冷却液膨胀的空气空间。
为了保证防腐蚀保护效果，发动机每运行400小时，应在冷却液中再添加0.5升防冻剂或防腐蚀剂(指加防腐蚀剂的冷却液)。
3、蓄电池的日常保养：
蓄电池电线夹头与电瓶连接桩柱应保持清洁。用毛刷小心清理电瓶接线桩柱与电线夹上的尘污和氧化物，电线端夹应拧紧，并涂上润滑脂，在外加凡士林以防尘土与之氧化而导致漏电或放电。
电解液应保持一定高度，以免极板的损坏。电解液液位应超过电瓶格栅板大约10MM（免维护电池除外）。
应定期检查电解液比重，电解液比重为1.28G／CM³，当电解液比重下降至1.24G／CM³时，应立即充电（免维护电池除外） 。
4、润滑油更换：
更换润滑油应在特机状态进行，用泵或拆下油槽放油塞排出润滑油，放出的润滑油应用容器收集起来。
注入新油，使润滑油达到量游标记至高位线，起动发动机运转5一10秒钟停机，停置15分钟，检查润滑油油位，注油使其达到H点。
5、充电发电机皮带松紧度调整：
松开充电发电机调整架调整螺栓，张紧发电机皮带，当在皮带轮之间可以压下约10MM时，则得到了合适的张力。当皮带被沾上油污或磨损时，则应成纽更换。
6、空气滤清器的清理与更换：
拆下空气滤清器纸滤芯，用低压压缩空气清理芯子，清理时空气皮管由滤芯向外吹，以清除尘土，压缩器内不允许含有油污和水。清理后检查滤芯，确保没有洞眼。 有洞眼或被堵塞的滤芯必须更换，否则会加速发动机磨损或功率下降。 用干净布把壳体擦干净，检查橡胶密封垫圈，更换失效或以损坏的橡胶圈。 装上新的或清理过的滤芯。按下调节按钮，使警告指示器重拨至零位。
7、检查清理空气冷却器：
如果空气冷却器污染物较多，影响通风效果，则去除风扇罩，松开中冷却器连接管，从水箱松开中冷却器，用水小心冲洗。为了防止散热片不受损坏，请勿使用高压水清洗。
12、流量调节阀维护保养规程
1、检查设备卫生及各部件是否完好，有定位器的要检查气源；
2、检查泄漏情况，检查阀门开度是否与输出一致；
3、检查推杆有无变形，膜片和活塞是否完好，弹簧有无断裂；
4、推杆与阀杆连接是否牢固；
5、检查填料是否老化、变质、缺油等；
6、填料为石墨或石棉的，大约3个月在填料上加一次润滑油；
7、检查波纹管密封型对上下移动的阀杆是否完全密封，杜绝流体外漏；
8、定期紧固压盖，检查部件连接处有无泄漏；
9、有排污口的要经常排污，以清除气源管道内的铁锈和污物；
10、对调节阀的固定连接件及螺丝要检查和每年2次防腐润滑（加油）；
11、每年2次在阀杆和活动部位加润滑油；
12、专业人员的维修及更换情况及时记录。
