盐碱化工是重要的基础化工原料工业，为氧化铝和铬盐行业的上游产业。我国60%的厂家采用氨碱法生产纯碱，通过加氧化钙蒸氨，使氯化铵分解为氨气并产生氯化钙废液，氨气循环用于制碱，但每年副产的近千万吨氯化钙废液难以利用，虽然可以作为生产氯化钙的原料，但市场容量非常有限，绝大部分只能成为废弃物外排。目前国内外氨碱厂绝大部分采用传统的筑坝堆渣、排放废清液方式，也有将碱渣用作土壤改良剂（即钙镁肥、钙肥），生产水泥和其它建筑材料等的文献报道，但因市场容量及利用量有限，不能从根本上解决碱渣堆存与污染问题。联合制碱法是将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法，使食盐的利用率提高到96％以上，但整个工艺需要合成氨厂的配套，同时氯化铵作为低氮肥料，已超过需求量40%。
本课题基于亚熔盐介质过程强化共性技术基础，通过突破盐碱化工氯化铵高效分解反应/源头减污清洁技术、介质再生循环与清洁分离技术等关键核心技术，形成具有自主知识产权的延伸亚熔盐介质强化技术方法的盐碱化工清洁生产/碱渣近零排放集成技术。本课题重点研发以高盐天然碱液（氯化钠180 g/L，碱50 g/L）中难以处理的氯化钠作为原料的新型纯碱生产技术制备碳酸钠与盐酸，不产生蒸氨废液废渣，实现高盐天然碱液中氯化钠、碳酸钠及碳酸氢钠的资源高效综合利用，同时利用了副产的二氧化碳，形成具有自主知识产权的纯碱清洁生产新技术，建立万吨级示范工程，为盐碱化工的清洁生产提供技术支撑，并为亚熔盐清洁工艺配套提供反应介质，为铝、铬副产品的深度高值化利用提供技术支持。
《863项目介绍.doc》
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