7S从我做起
尊敬的领导、亲爱的同事们：大家下午好！
首先我要感谢各位在7S推行过程中所付出的辛勤劳动，你们辛苦了。同时我也很荣幸每周能在这里与大家来共同讨论一起分享这样一个与企业命运息息相关的7S话题。
我们为什么要推行7s? 是因为国内外不乏成功企业成功推行7S为企业所带来的巨大利益，已经证明7S是企业实现精细化管理的最有效途径之一。就目前我们公司的生产经营现状，我们需要这个途径，需要一个引领我们这支年轻的企业从迷惘步入正轨，我们每周一次的7S例会,就是在探讨怎么步入正轨怎样比别人跑得快的方法， 当今世界经济迅猛发展的特性，要求我们的企业，在激烈的竞争中必须具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。
我们都知道：7S管理的目的在于提高人的素养，最终实现安全和节约的目标，从而提高企业核心竞争能力。
通过7s的实施，将使人的素质得到实质性提升，使人能够进行有效的自我管理。 谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了，死之前立了一个遗嘱，他说：”
我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏，宝藏的所有权就归谁，不过不得损坏一棵葡萄。”每个儿子都怕别人掘到宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏，但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意，一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围，这就是所谓的自主管理。
大多数人也知道：海尔总裁张瑞敏对人的品质有这样一段精彩的论述：如果训练一个日本人让他每天擦6遍桌子，他一定会每天都这样做，而一个中国人他开始也会擦6遍，慢慢的他觉得5遍、4遍就可以了，最后索性就不擦了。我们中间也的确普遍存在这样的现象，而且我们的管理人员还会说，不管你擦几遍，哪怕你不擦，只要干净就行了。请问你我他，从以上这段话中我们有什么感想？
我想说，在中国，在我们的企业，推行7S管理，最难做到的是第5S-素养，即自主管理，说白了，自觉的持之以恒地进行整理、整顿、清洁、清理4个S的好习惯是很难的。
今天我们分享一下设备的7S管理，设备管理的TPM方法，将TPM是指全面生产维护（Totar Productive Maintenance）的意思，二十
世纪七十年代起源于日本，是通过对生产设备科学合理的维护保养，延长设备的有效运行时间（寿命），从而减少因设备故障造成的停工停产损失，TPM设备全面维护管理方法，要求设备操作人员、设备维修人员共同对设备进行维护、保养，将设备维护在巅峰（健康）状态，使设备产能、产品质量、产品产量、成本实现最优。科学合理的TPM设备维护方法有四个内容：日常维护、计划维护、预防维护、应答维护。
●日常维护是指由设备操作人员完成的清扫、润滑。
●预防式维护是指按照一定的时间间隔（说明书规定的时间），对设备易耗品的更换，如：机油、润滑油、皮带等。
●计划维护是指根据设备使用性能，定期的对设备零部件进行检查、维护、更换等，比如定期的中修和大修。
是指在掌握了大量设备运行状况数据的基础上，预测设备发生故障的可能性，提前采取适当的维护手段，杜绝设备故障，如设备精度的调整、在用电动机的更换等。
●还有一种维护，就是应答式维护或者叫突发维护，最原始最低级的维护方式，设备不坏不修，设备一坏就会影响生产。
计划维护和预测式维护我们做得都很好，到一定的日期我们的设备就要大中修，到一定的时间对成型股精度，卷曲与主机的同轴度的
调整等。突发维护我们做得也很好，只要设备坏了就有人修。而做得最差的就是日常维护，设备卫生设备润滑等。
我们应该明白日常维护效果是最大的,如果大家能做好日常维护,设备故障率下降5％,设备生产能力提高30%，生产安全系数提高90%。朋友们，轮胎行业激烈的角逐战场已狼烟四起，好友轮胎阔步前进的冲锋号角已然吹响，好友品牌傲立行业之林的重任已压在我们每个人的肩头，一万年太久，只争朝夕！让我们马上行动起来，从我做起，从现在做起，从本职岗位做起。我们一定要有自信，我们好友这艘巨大的航船，一定会乘风破浪，披荆斩棘，驶向无比辉煌、灿烂的彼岸！ 谢谢大家!
