江苏省中等专业学校
《钳工技术训练》课程标准
（62学时）
一、概述
（一）课程性质： 《钳工技术训练》是一门重要的生产实践技能训练课程。钳工实训是培养学生动手能力，理论联系实际的重要手段，对学生掌握实践技能，提高分析问题、解决问题能力以及对后续理论课程的学习具有重要意义，是培养应用人才必不可少的教学环节。
（二）适用专业:本课程适用中等职业学校机电技术应用专业和数控专业（3年制）。
（三）课程基本理念：
1．坚持以高职教育培养目标为依据，遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以“掌握概念、强化应用、培养技能”为重点，力图做到“理论联系实际、加强实践、突出应用”。
2．符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
3．把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重提高学生分析和解决问题的能力。
4．强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。
5．注意与相关的专业技术“接口”。
（四）课程设计思路：
以任务为引领，项目为驱动，通过理实一体化的项目化教学方法，即以教师为主导、学生为主体，从职业的实际需要出发选择具有典型性的项目为教学内容，通过师生共同实施，着力培养学生的实际动手操作能力，切实解决学生会“做”的问题。本课程包括九个模块，各个模块内容相对独立而又相互关联，并按技能、知识、工具、态度、安全五项要求与车工职业岗位相对应，从而可以结合学生水平和实训基地的条件，根据人才培养目标的需要灵活组织教学。
二:课程目标
(一) 总目标
熟练掌握钳工中锉削、锯削、钻孔攻套螺纹、钣金及装配基本技能，掌握工艺理论并结合专业理论知识，用专业知识指导实践，再用实践巩固专业知识。
(二) 具体目标
基本目标：进一步熟练掌握钳工中平面划线、锉削、锯削、钻孔的基本动作要领及方法。进一步熟练掌握钳工类设备的管理维护要求和方法。
进一步掌握的钳工中锉削、锯削、钻孔攻套螺纹加工工艺。
进一步掌握其它常用机械加工设备的管理维护要求和方法。
发展目标：进一步掌握各种加工方法协同制造的工艺理论和加工工艺设计。知道钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。
具备生产现场管理的知识和能力。
三:课程内容和要求(约66学时)
(一)、平面划线（约6学时）（2/4）
1.明确划线的作用。
2.正确使用平面划线工具。
3.掌握一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼。
4.划线操作应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于+0.3mm。
(二)、锉削（约8学时）（2/6）
1.进一步掌握平面锉削时的站立姿势和动作；
2.懂得锉削时两手用力的方法；
3.能掌握正确的锉削速度；
4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
(三)、锯削（约8学时）（2/6）
1.巩固各种形体材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度；
2.能根据不同的材料正确选用锯条，并能正确装夹；
3.熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种应素；
4．做到安全和文明操作。
(四)、钻孔（约6学时）（2/4）
1.知道本工作场地台钻和立钻的规格、性能及其使用方法；
2.掌握标准麻花钻的刃磨方法；
3.熟悉钻孔时工件的几种基本装夹方法；
4.熟悉钻孔时转速的选择方法；
5.掌握划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工；
6.做到安全和文明操作。
(五)、铰孔、攻套螺纹（约12学时）（4）
1.掌握攻套螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法;
2.掌握攻、套螺纹方法；
3.熟悉丝锥折断和攻、套螺纹中常见问题的产生原因和防止方法；
4.提高钻头的刃磨技能。
5.掌握铰孔方法
6.了解铰刀损坏原因及防止方法。
(六)、钣金及铆接(约8课时)
1.图纸识读.2.放料.
3.钣金工具及铆接工具的使用.
(七)、装配（约12学时）（4）
1.按图纸要求检测各零件;
2.装配工具的使用方法;
3.初步掌握装配过程中的调整装配方法;
4.按照装配要求及机构(车模)的功能要求完成车模的装配工作。
四、实施建议
（一）教法建议
1.本课程是操作实践性很强的专为课程，教学过程中，应着重从培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理及养成良好的职业习惯。
2.实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。教师的某些不良操作习惯会“复映”给学生，所以这一点须特别注意。
3.重视对学生学习方法的指导，引导学生把课堂理论知识应用于实践，举一反三，触类旁通，努力实现“一专多能”。
4.实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久，让规范操作、文明生产成为学生的习惯，受益终生。
5.注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理体制和
发展方向，为今后顺利踏上工作岗位作好准备。
6．建议在实训过程中向学生传授有关工具和量具方面的知识，如工具和量具的规格、代号（国家标准）等，金属材料方面的知识、公差方面的知识等。
（二）学法建议
以理论为指导，通过模块化教学手法，采用“行动为载体”教学模式，采用研究性学习、自主性学习等方法，逐步掌握与本工种密切相关的各项理论知识和实践操作技能。
（三）教学设施要求
在实训中模拟真实工作环境，配备钻床、钳工专用工具、量具等设施。有条件的还应配备投影仪等一些现代化教学设备。
(四) 建议使用教材
参考资料：
《钳工实习与考级》北京：高等教育出版社200
1《钳工操作技能与考核》北京：机械工业出版社1996
《钳工生产实习》北京：中国劳动社会保障出版社1996《职业技能鉴定试题精选》北京：机械工业出版社1996
（五）评价考核
1.学生的评价
以传统的定量分数呈现评价结果，但内容有所扩展：
（1）完成零件的质量60%
（2）工作现场的环境10%
（3）操作规范性达到程度10%
（4）所使用设备的保养维护10%
（5）劳动的态度、安全文明生产情况10%
2.对教师的评价
按照学校相关规定进行。
3.课程体系的评价
按照《课程建设工作条例》评价。
（六）课程资源利用
根据课程目标、学生实际以及本课程的实践性特点，本课程的教学应该建设由专业工种工艺理论与技能训练及典型零件加工图册、相关设备维护管理知识为一体的配套教材，全套
教材各司其职，以工艺与技能训练教材为中心，提供内涵不同，形式多样的学习支持服务，共同完成教学任务，达成教学目标根据课程目标。
五、其他说明
1.修订增减说明
对钣金知识仅作简单的操作要求
对于汽车模型中的机加工部分暂时不作要求
2.修订依据：
教材的编写要体现课程的性质、价值、基本理念、课程目标以及内容标准。
3.修订人：夏宇平
4.修订时间：2010年9月
