个人技术总结
回首这几十年，工作时所发生的风风雨雨，时时在眼前若隐若现，但现实是要去面对的，在工作的时候达到忘我的境界，从不怠慢工作中的每一个细节，即使是回头的时候，也能清清楚楚的回到每个细节中来，尽自己最大的努力缩短工作时间，不但提高工作效率，让自己的工作程序化、条理化、系统化、流水化，让自己的工作达到一个新的境界，开创一个新的篇章。为了在今后的工作中做到更加出色，现将近几年来专业技术工作情况总结如下：
电力企业是一个特殊的行业，它需要职工有良好的自身能力和心理素质，因此我不断学习各种技能，努力学习和掌握电力系统运行方式及设备特性，全面了解锅炉运行方式，同时能根据各类机械设备的需要，掌握相关的锅炉运行及设备检修、流体力学泵与风机、工程力学等技术专业知识，能根据实际设备运行状况，正确判断和及时处理系统的设备故障，初步了解班组管理和生产技术管理的基本常识，进一步加强自己的业务水平。
一、坚持正确的政治方向，努力提高个人素质
没有坚定正确的政治方向，就不会有积极向上的指导思想。为了不断提高自己的政治思想素质，这几年来我一直非常关心国家大事，关注国内外形势，结合形势变化对企业的影响进行分析，并把这种思想付诸实际行动到生产过程中去，保证自己在思想和行动上始终与党和企业保持一致。同时，也把这种思想带入工作和学习中，不断追求自身进步。有人说：一个人要成才，必须得先做人，此话有理。这也就是说：一个人的事业要想得到成功，必须先要学会怎样做人！特别是干我们这项技术性很强的工作的，看事要用心、做事要专心、学习要虚心。容不得有半点马虎和出错。所有首先工作态度要端正，要有良好地职业素养，对工作要认真负责，服从领导安排，虚心听取别人的指点和建议，要团结同事、礼貌待人，服务热情。
二、专业技术上的提升
1、熟悉掌握钳工基本操作技能，多年来的一线检修，已熟悉掌握钳工基本技能，对测量、画线、锯割、锉削、钻孔和铰孔、攻丝等操作工艺的掌握。
2、对磨煤机、排粉机转子找中心技术的掌握，在西塞项目部锅炉转机班工作中，多次在停炉小修中对磨排转子找中心。转子找中心检修步骤可简单概括为：做好找中心前准备工作，消除影响找中心的各种因素，预调好两半联轴器间间隙，装好百分表；测量联轴器端面、外圆值，并进行计算；根据计算结果进行垫片调整，直到联轴器上、下、左、右偏差符合要求。
3、对滚动轴承拆卸和装配检修工艺的掌握，在多次大小修中拆卸装配滚动轴承后总结有两点：滚动轴承拆卸时应注意施力部位要正确，要对称施力，拆装前轴承和轴要清洗干净，最好使用轴承拉拔器。滚动轴装配时要注意配合间隙，轴承与轴的配合，一般要有0.02—0.05mm的紧力，轴承与轴承室配合，一般要有0.05—0.1mm的间隙，轴承和轴肩，两端面贴紧无间隙。
4、对风机进行解体工艺流程的掌握，几次重大抢修，由于引风机运行时振动大，不得不被迫停运进行抢修。数年工作经验总结引起风机转子振动大的主要因素有：转子不平衡、地脚螺栓松动、转子轴弯曲、联轴器超标、轴承损坏、基础松动、电动机自振、油膜振荡。风机失速或喘振、风机叶片磨损、风道突然堵塞等。
5、对钢球磨煤机本体部分检修工艺的掌握，几次大修检修磨煤机本体部分可以将检修程序总结概括为：首先拆卸并检修进出口短管，卸钢球，拆联轴器螺栓、检查衬板、楔形衬板及其固定螺栓、检查及更换空心轴内套管、拆卸并清理大齿轮密封罩、检查大齿轮、检查主轴承、检查空心轴颈、大罐就位、装钢球、装进出口短管及密封装置。
三、理论实际结合完善自我
2007年五月，我被安排到华电电力股份有限公司西塞项目部转机班，主要从事制粉系统和风烟系统设备的检修和维护工作。因为对风烟系统设备的不熟，此时正是电厂停炉检修繁忙的时候，工作量非常大，在时间紧任务重的形势下，我边工作边学习，很快就步入了正规。 首先跟随师傅们勤下现场，并对照自己原有的各项知识使自己的理论知识和实践更好的结合，一方面放弃休息时间利用各种资料进行专业学习，有针对性地强化自己的专业知识储备；另一方面对自己不清楚的问题向师傅们求教，勤思、多做、苦学、牢记。利用较短的时间熟悉了风烟系统的流程和设备的技术要求和参数，弄清楚各个设备的运行原理和铭牌参数，并在实际工作中和师傅们一起解决了一些设备故障，给自己增添了许多工作信心，丰富了自己的实践经验。2010年7月年我参加了西塞电厂#1炉大修锅炉辅机风机标段的大修任务，我所在的工作组负责送引风机的检修工作，主要处理运行工程中所暴露出来的问题，其中有一项就是送风机液压缸的漏油和在运行中油压偏低的故障，我和师傅们分析了液压缸的漏油和油压偏低可能是液压缸内部密封圈磨损严重导致漏油和压力偏低原因后，就准备着手解体液压缸，这看是简单的问题，却使我和师傅们困惑了，因为
一、我们也是第一次对液压缸进行检修，又没有现成的技术资料，一般情况下电厂都是返厂检修，液压缸精密度高需要在无尘的情况下检修，我们也不具备检修条件和环境。
二、我们对液压缸的内部构造也不清楚，盲目去检修可能造成设备的损坏和运行事故的发生，针对上面的情况师傅们只能凭借以往的检修经验制定了具体的检修方案，由我负责找液压缸的技术资料，具体负责检修的师傅提供检修步骤和方法，通过找来的技术资料，对液压缸的结构技术指标进行分析，对液压缸解体和回装中可能发生的问题进行了逐一论证其可行性而制定预案，液压缸体积也不大，正好可以利用我们的学习室作为检修间，因此环境问题也解决了。通过一系列的准备工作，根据资料上提供的数据对液压缸进行了检修工作，经过大家7天来的共同努力终于完成了液压缸的检修工作，并且在后期的试运行中一次性启动成功，也解决了了液压缸漏油和油压偏低的故障，从而得到了电厂领导的肯定和赞扬。
四、发挥专业所长，提高设备健康水平。
1、排粉机的震动消除
在火电厂的各类风机中，排粉机作为锅炉燃烧输送煤粉的设备。它的叶轮被输送介质磨损是非常严重的，电厂每逢停炉消缺和设备停运的时候，都会对磨损的排粉机叶轮进行堆焊处理（换叶轮除外），这势必会造成叶轮的不平衡从而产生震动。那么就要对排粉机校动平衡，我在12年至13年期间对电厂#1-#4炉的排粉机进行了十多次校平衡工作，为机组健康稳定经济运行提供了有力保障。
2、襄阳电厂#3炉大修
由于#3炉长期没有大修，设备健康状况下降严重，我被指派负责制粉系统的給煤机和绞龙的大修工作，在大修期间发挥自己的本职才能科学组织施工，合理进行安排。給煤机中隔板更换，轴承更换，一次风管混合器贴补等等项目都能及时运用所学知识进行协调及安装技术指导。在时间短、任务重的大修期间，克服现场环境差、立体交叉作业频繁等困难，积极配合班组，加班、加点，以实际行动起表率作用，带领作业组顺利、保质、并提前完成各项任务，为电厂生产作出了应有的贡献。
总的说来，在这几十年来的电力检修工作中，自已利用所学的专业技术知识应用到生产实践中去，并取得了一些成效，具备了一定的技术工作能力，但是仍然存在着许多不足，还有待提高。在今后的工作中，自已要加强学习、克服缺点，力争自己的专业技术水平能够不断提高。更能适应现代化电力建设的需求。
