设备管理部现场安全检查制度
一、制定目的：
为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，及时发现和消除生产中存在的安全隐患，预防和减少事故的发生，结合公司《安全生产事故隐患排查治理制度》，特制定设备管理部现场安全检查制度。
二、检查内容：
1、员工安全意识和现场履行安全职责的情况。
2、公司及部门安全管理制度和安全操作规程执行情况。
3、设备设施、作业环境的安全状况，现场文明生产及设备七漏治理状况。
4、现场劳动防护用品使用情况。
5、事故预防措施和隐患排查整改情况。
6、重要危险源和环境影响因素管理情况等。
三、检查形式：
检查形式分为：日常性检查、定期检查、专项检查、季节性检查。
1、日常性检查：
日常性检查由各专业自行组织开展：设备责任人按照设备管理部巡检管理规定，每天上午进行设备巡检的同时，进行现场的安全检查。
专业管理人员（含主管、专工、班组长）等每天上午9:30—11:00要进入生产现场，检查指导安全生产工作，督促“两票三制”和其它安全措施的执行，查处违章违纪行为。
2、定期检查：
根据电监办文《隐患监督管理暂行规定》和公司隐患排查管理制度要求，每周由部门领导轮流带队，负责组织对设备部所辖区域进行安全生产隐患排查，下发整改通报，并进行考核。
具体安排：以月为单位，每月第一至四周，分别由部门主任李增军、书记陈自国、副主任王涛、副主任李申组织专业及维护单位人员开展现场隐患排查，并下发排查整改通报。部门安全员协助书记开展检查工作，并负责定期向公司安生部反馈检查及整改情况。
各专业每周组织定期检查应不少于一次，由专业主管负责，并对检查的情况专业留档，同时下发班组或维护单位执行，并报部门安全员处备案。
3、专项检查： 每月由特种设备专工负责组织对现场固定的起重机械（电梯、行车、电动葫芦等）外表完好情况排查一次，并做好记录。对检查的情况报部门安全员处备案。
每月由特种设备专工负责对所辖区域的固定消防器材、设施进行排查，保证消防设备处于正常状态。并对检查的情况报部门安全员处备案。
定期由部门组织开展安全生产专项事故隐患排查。主要检查专业及维护单位的班组管理，并对油库、氢站、油品仓库、物资仓库等重点要害部位的安全管理和特殊设备进行检查。此项工作不定期和月度文明班组评比检查合并执行。
专业其他专项检查（如蓄电池组、电缆夹层、燃油系统、控制机房等）可由专业自行组织开展，可告知部门人员参加。
4、季节性检查：
每年三月份开展春季安全环保检查。以“五查”为内容，重点是查安全管理薄弱环节、查安全隐患、查反措、查防雷雨设施、查防汛器材措施、查降温设备完好状况等。
每年六月开展“安全生产月”隐患排查治理活动。
每年六月份对防汛和防暑降温工作进行排查。重点做好固定、移动防汛设备的检查、维护、消缺和试转，励磁间、6KV母线室、计算机房、电子间、继电器室、零米母线室、网控直流母线室等易发热区域制冷和通风设施的排查、维护和消缺工作。无特殊情况，排污泵以及制冷通风机械等设备系统应处于完好状态。
每年九月份开展秋季安全环保检查。以“五查”为内容，重点查防火、防寒、防污闪、防小动物、防人身事故、设备隐患等。
每年11月份开展设备防冻检查。重点做好设备保温完好检查、伴热管路及疏水正常、采暖设备正常备用、电伴热绝缘检查、热工仪表箱及控制柜电加热检查等。
四、隐患整改：
1、每次检查发现的隐患，若能立即整改的责令相关责任人立即整改，不得拖延。对不能立即整改的，建立安全文明生产隐患检查表，登记备案。
2、安全文明生产隐患检查表内容包括：编号、存在问题、责任专业（单位）、责任人、计划完成时间、完成情况、验收人等项内容。隐患整改做到闭环管理。
3、凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，部门及专业应采取有效的防范措施并监督执行。
五、考核：
1、无特殊原因，相关检查未按规定执行或未按规定做好检查记录的，每次考核100元。
2、因检查不到位而发生设备异常或事故的，依照公司《安全文明生产考核细则》及部门《设备障碍异常考核管理制度》进行考核。
3、对部门和专业下发的隐患检查整改表，专业和维护单位必须按期整改并反馈，整改结果由专业验收和把关，经确认完全整改后向部门反馈。对于到期不反馈的，分重要程度每项给予50—200元考核，对于到期既不整改也不反馈说明情况的，依照公司《安全文明生产考核细则》，给予100—500元考核。
4、对于长期搁置的较大安全隐患，实行跟踪考核，制止隐患消除为止。
5、对于完成较好的专业班组和维护单位将给予100—500元奖励。
6、本标准未尽事宜由部门统一解释。考核由部门在专业月度绩效和维护单位月度维护考核表中体现。
六、附则：
本制度自下发之日起开始实施。
设备管理部
2012年3月1日
