xxx吊装工程
安全施工技术措施
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2013年10月1日
一、工程概况
工程名称： xxx吊装工程 建设单位： 设计单位： 建设地点： 工程性质： 建设规模： 结构类型： 质量标准： 工程工期：
二、项目安全管理机构
组 长： 副组长： 组 员：
三、安全生产管理目标
（1）在整个施工过程中，杜绝重大伤亡事故。 （2）杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故。 （3）轻伤事故频率﹤3‰。
（4）创建安全、文明施工标杆项目部。
四、构件吊装安全技术措施
１、吊装现场的道路要求平整、坚硬、畅通。如果是回填土及容易翻浆地带要采用炉渣或猫爪石垫道，用夯机夯实或用压道机压实，必要时，用路基板垫道。
２、施工现场所有人员应戴安全帽、高空作业人员应佩带安全带，不得喝酒。
３、柱吊装时，应进行试吊，试吊高度为200mm，检查合格后，再正式吊装。
４、吊装指挥人员应配备口笛和指挥旗，指挥由一人统一指挥。
５、索具捆绑应按照要求进行捆绑，吊装位置与设计共同协商确定。
６、吊装时，风力达到五级以上及雨天时，停止吊装作业。
７、特种作业人员应持证上岗作业。
８、进入现场管理人员应进行安全交底，且人人签字。
９、构件堆放时，摆放平整，下部用枕木垫实，防止构件受损。
10、起重臂下，严禁站人。
11、构件起吊时，不得悬空停留过久。
12、吊装构件时，不许斜拉起吊，严禁超负荷作业。
13、施工现场使用的电焊机应做接零保护，并且设置垫及防雨棚。
14、电焊机使用的电源应设电源配电箱，配电箱应做好防雨。
五、现场施工一般措施
1、进入施工现场必须带安全帽，过道口、预留洞等危险地段要设有防护栏，夜间要设红灯警示。
2、加强安全巡回检查，对重点施工部位设专人看守，对有不安全隐患的因素要及时整改，落实到部门和个人。
3、潮湿地区工作时，要穿戴好劳动保护用品，特别是绝缘鞋和手套，夜间工作要设电压为12V的照明设施，作业人员不应少于2人。
4、上、下同时施工作业时，其中间必须有防护棚或其它隔离设施，否则不得在下面施工作业。
5、在交叉和作业时，必须由专职人员协调指挥，作业前向有关施工人员进行安全交底、确保施工人员安全。
6、施工现场要贯彻电器防火责任制，制定切实可行的防火责任制。
7、调试设备通电时要由二名以上的电工操作，带电作业时必须有监护人，并且有绝对安全的防护措施。
8、防止掉入坑道内或被上方掉下的物体砸伤。
六、安全保护措施
1、设两名专职安全员逐级签定安全生产责任状，做好各工种三级安全教育和安全技术交底，保证施工人员经安全培训后，持证上岗。
2、制定切合实际的安全管理制度，教育职工遵守安全法规。
3、每月由项目经理组织一次由工长、安全员、技术员及各班组长参加的安全检查生产例会，由安全部主讲月检查安全记录，有无安全隐患，提出整改措施，防范措施。
七、施工现场安全防火管理措施
1、施工现场项目经理是防火安全的第一责任人，对安全防火工作要负全面管理责任。第一防火责任人要组织有关人员对现场防火安全工作进行定期安全大检查，认真做好火险隐患的整改工作，加强预防火灾发生的安全措施，对职工进行经常性的防火安全、法制教育。建筑工地范围内，凡须进行临时动火作业的，要开动火证。
2、设置防火设备及工具（包括防火锹、防火镐、防火桶、灭火器、细砂箱等）
八、技术工人安全施工措施 起重工
1、从事起重作业时，必须坚持十不吊的原则，即：指挥信号不明不准吊；吊物重量不明或超载不准吊；斜牵、斜挂不准吊；散物绑扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；机械安全装置失灵或带故障时不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；带棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施时不准吊；有六级以上强风及雨天时不准吊。
2、吊装工作开始前，应对运输和吊装起重设备以及所用索具、吊环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验，合格后方可吊装。重要构
件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。
3、安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方，吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，雨天要穿防滑鞋。
4、吊装作业区应有明显的标志（或设吊装禁区），并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，吊车工作时，起重臂下严禁站人，同时避免在高空作业的上下方或已起吊构件的下面或起重臂旋转半径范围内停留或通过。
5、登高用的梯子应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60°－70°为宜，梯子档距以300mm为宜，不得缺档，或垫高使用。
6、运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的物体上站人指挥和放置材料、工具。
7、构件倒运、吊装时，不宜起钩过高。严禁在未固定的构件上行走或作业。
8、高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。
9、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用钢丝绳捆扎牢固才能吊运。
10、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。
11、构件起吊后，如发现部分破裂，且有脱落危险，应严禁继续起吊。
12、现场构件堆放场地要坚实，排水良好，预制柱、柱间支撑、网架等构件应用垫木垫稳，摆放要有利于倒运、吊装。
13、构件装车应码放平稳，捆绑、支撑牢固，严防超重、超长（不得超过车身前后各2m），超宽（不得超过车身左右各0.2m）和超过(由地面算起,总高不得超过4m).运输时不准搭乘无关人员.
14、起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。
15、起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下松软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基板垫道。 维护电工
1、加强电气管理，防止发生电气火灾，有良好的接地线，接零保护，贯彻三相五线制安装漏电保护器做到三级配电两级保护，一机一闸一箱一漏。
2、采用撬动电缆盘的连框架设电缆时，不要用力过猛，也不要将身体伏在撬棍上面，并应采取措施防止撬棍滑脱、折断。
3、拆卸电缆盘包装木板时，应随时清理，防止钉子扎脚或损伤电缆。
4、挖电缆沟时，土质松软或深度较大，应适当放坡，防止坍方。
5、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧，切不可站在弯曲弧的内侧，防止挤伤。
6、人力拉电缆时，用力要均匀，速度应平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。
7、电缆穿过保护管时，送电缆手不可离管口太近，防止挤手。
8、在交通道路附近或较繁华地点施工时，电缆沟要设栏杆和标志牌，夜间要设置红色标志灯。
9、电缆桥架安装时，其下方不应有人停留。进入现场时应戴好安全帽。
10、使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。打眼时，要戴好防护眼镜。工作地点下方不得站人。
11、在进行管路各部焊接进，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。
12、电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙烯混合在一起。
13、搬运大管径钢管时，不能直接用手抬管子，应在管两端插入木棒或钢管等再抬运。
14、搬运沉重的配电柜时，应在地面垫木板用滚杠移动，并要有专人统一指挥，用撬杠拨动时，不得使物件倾斜，以免伤人。
15、使用手电钻钻孔时，电钻外壳不得漏电，电源线不得破皮漏电，电钻应按规定接地（接零）。
16、安装较重大的灯具，必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎后向下溅落的措施。
17、使用手扶电动工具和设备时，要有可靠的保护接地（接地）措施，并应带绝缘手套，穿绝缘鞋。 模板工程的安全技术措施
1、模板进场后，要认真检查模板构件是否有严重锈蚀或变形，木材的材质及构件是否符合要求。
2、做好夜间施工的照明准备工作，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，做好模板垂直运输的安全施工准备工作。
3、采用起重机械运模板时，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人。
4、高处支模工人所用的工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
5、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
6、拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。
7、拆模时下方不能有人，拆模区设警示线，以防有人误入被砸伤。
8、已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
脚手架安全技术措施
1、脚手架采用钢管搭设，扣件连接，立杆落地，脚手架材质采用3#钢材，搭设必须采用同一种材料。
2、架体内沿高度每两层设一道水平网兜。
3、脚手架的施工荷载当作为装饰架时为2000N/m2，施工荷载应标示于架体醒目处。
4、脚手架经量化检查验收合格，并向作业人员进行安全技术交底后方可使用。
5、脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚（在作业层下挂小孔绳网或铺满脚手板），以防止上层坠物伤及下层作业人员，任何人不准私自拆改架子。
6、脚手架大部分时间在露天使用，由于施工周期长，长期受到日晒、风吹、雨淋再加上碰撞，超载变形等多种原因，导致脚手架出现扣或绳结松动，架子下沉或歪斜等需及时进行维修加固，以达到坚固，稳定确保施工安全的要求，维修加固的材料应与架子的材料及规格相同，禁止钢木混用。禁止扣件、绳索、铁丝混用。
7、架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标准，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。
8、拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋方允许上架作业。
9、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
10、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防事故发生。
11、拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
12拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。
九、临时用电安全技术措施
（1）安全用电技术措施 A．设置漏电保护器
a.施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配置，使之具有分级保护的功能。
b.开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的手端处安装漏电保护器。
c.漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
d.漏电保护器的GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱的漏电保护器额定动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.1s。
B．安全电压
在以下特殊场所使用安全电压照明器：
a.在潮湿易触电及带电体场所的照明电源，电压不得大于24v b.在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或在金属容器内工作的照明电源电压不得大于36v。
C．电器设置应符合下列要求： a.配电系统设置室外总配电箱和分配电箱实行分级配电。 b.动力配电箱与照明配电箱分别（单独）设置。
c.开关箱由末级配电箱配电，开关箱内一机一闸一保护，每台用电设置有自己的开关，严禁用一个开关电器直接控制两台机器以上的用电设备。
d.总配电箱设置在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。
e.配电箱装设在干燥，通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体等其他有害的介质中。也不得装在有外来固体物撞击，强烈振动，液体浸溅等热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围有足够的两人同时工作空间，其周围不得堆放任何有碍操作，维修的物品。
D．电气设置操作及维修人员必须符合以下要求：
a.施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训取得上岗证专业电工完成，电工的等级应与工程的难度和技术复杂性相适应。
b.各类用电人员应做到：
a)掌握安全用电的基本知识和所用设置的性能。
b)使用设置前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设置带“病”运转。
c)停用的设置必须拉闸、断电、锁好开关箱。
d)负责保护所用设置的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。
e)搬迁、移动电气设备必须经电工切断电源并做好善后处理后进行。
E.施工现场的配电线路
施工现场一般采用TN-S系统供电，现场中所有的埋地敷设线路均采用绝缘铜线，穿于绝缘管内。
十、临边作业安全防护措施
加强“四口”、“五临边”的安全防护措施，防止高坠事故的发生，针对本工程具体对“四口”、“五临边”的防护做好以下措施： （1）楼梯临边的防护栏杆设置0.6-1.2m高两道横杆。 （2）防护栏杆的整体构造，应使栏杆上杆能承受来自任何方向的1000N的外力。
（3）各种板与墙的孔口和洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其它防坠落的防护设施。
（4）各类通道口上料的口上方，必须设置双层防护棚，达到使在下面通行或工作的人员不受任何落物的伤害。 十
一、钢筋工程的安全技术措施
A．在钢筋工制作和使用钢筋机械前要对所有钢筋操作人员进行全面的安全技术交底。
B．绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋应搭设操作台，架和张挂安全网。
C．绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道。 D．绑扎支柱和墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上预先绑扎，然后整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台。
E．高空或深坑绑扎或安装骨架，必须搭设脚手架和马道。 十
二、砌筑工程安全技术要求
（1）操作之前必须检查操作环境是否符合要求机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
（2）墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，高度超过4米时，采用里脚手架支设安全网，采用外脚手架应设护身栏和档脚板方可砌筑。
（3）脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层立砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（4）不能站在墙顶口划线刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
（5）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象不准有2*4木料或钢模板作脚手板。
（6）砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。 （7）使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
（8）用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。
（9）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，已防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
（10）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 十
三、机械设备安全技术措施
1、混凝土搅拌机
（1）在平坦坚实的地面上支架牢靠，不准以轮胎代替支撑，使用时间较长的（超过3个月）应将轮胎卸下妥善保管。
（2）使用前要空车运转，检查各机构的离合器及制动装置情况，不准在运动中注油保养。
（3）作业中严禁将头或手伸进料斗中，也不得贴近机械查看，严禁用工具或手进入搅拌筒内扒动。
（4）向搅拌机内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料除外。
（5）作业中发生故障时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清理干净，然后再进行检修，检修过程中电源处设专人监护，卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进行。
2、蛙式打夯机
（1）蛙夯只适用于夯实灰土、素土地基以及场地平整工作，不能用于夯实坚硬或较硬不均相差较大的地面，更不得夯打混有碎石、碎砖杂土。
（2）无论在工作之前和工作中，凡需搬动蛙夯必须切断电源，不准带电搬运，以防造成蛙夯误动作。
（3）蛙夯属于手持移动式电动工具，必须按照电气规定，电源终端装设漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。 （4）操作人员应穿戴好绝缘用品。
（5）蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯，一个提电线。提线人也必须穿戴好绝缘手套，两人要密切配合，防止拉线过紧的夯打在线路上造成事故。
（6）蛙夯的电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因震动，磨损等原因导致松动或绝缘失效。
（7）两台以上蛙同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。
3、钢筋调直机
（1）检查机械正常后再起动，先进行空转，无异常杂响可进行作业。
（2）按钢筋的直径选用适当的调直块及速度，在调直块未固定，防护罩未盖好之前是不得送料。
（3）每根钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。
4、切断机
（1）钢筋必须在调直后切断，钢筋要平整进入刀口与刀口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。
（2）不得超出机械铭牌规定的钢筋直径和强度，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内。
（3）剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
（4）转动中不得用手清除切刀附近的断头和杂物。
5、弯曲机
（1）按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴（芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍）。
（2）弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
（3）按照弯曲机的规定选用钢筋直径，作业中不能更换芯轴和变换角度，若需要时，待机械停稳后进行。
（4）弯曲作业半径内和机身设固定销的一侧不准站人。 （5）弯曲成型后的半成品要堆放整齐，弯钩不要朝上。
6、圆盘锯
（1）设备本身应有开关控制（不得装搬把开关，防止碰撞误开机），闸箱距设备距离不得大于2m，以便于在发生故障时，迅速切断电源。
（2）锯片必须平整牢固，锯尖外有适当锯道，锯片不能有连续缺齿，不得使用有裂纹锯片。
（3）安全防护装置要齐全完整，锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片之间应装置档网，防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人。
（4）锯盘转动后，应待转速正常时再进行锯木料。所锯木料的厚度以不碰到固有定锯盘的压板边缘为限。
（5）木料较长时，两人配合操作，操作中下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料，接料后不要猛拉，应与送料配合，需要回料的木料完全离开锯片以后再送回，操作时不能过猛过快，防止木料碰锯片。
（6）木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
（7）截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
（8）需要换盘和检查维修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后，再进行工作。
（9）下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应用扫帚清除，不要用手直接擦抹台面。
7、混凝土振捣器
（1）使用前检查各部连接牢固，旋转方向正确。
（2）振捣器不得放在初凝的砼、跳板上，脚手架道路和干硬的地面上进行试振。
（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
（4）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
（5）用拖拉平板振捣器时，拉线应干燥绝缘，移动转向时不得用脚蹬电动机。
（6）振捣器与平板应保持坚固，电源必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
（7）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
（8）作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。 十
四、交叉作业的安全防护措施
（1）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业时，不在同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置必须处于上层作业可能坠落范围半径之外，不符合条件，中间设置安全防护层。
（2）由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机、把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护棚，其材料强度应能承受100kpa的均布静荷载，可采用50mm厚木板架设。
十五、施工现场电气焊、气割安全技术措施
1、电焊机
（1）焊接工作开始前应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。
（2）在狭小空间、容器和管道内工作时，为防止触电必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫，最好是两人轮换工作，以便互相照看，或设一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇到有危险情况就可立即切断电源进行抢救。
（3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
（4）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 （5）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。
（6）在带电情况下，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（7）推拉闸刀开关时，脸部不允许直接对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。
（8）下列操作必须切断电源才能进行。 A．更换保险装置时：
B．焊机发生故障需进行检修时： C．转移工作地点搬动焊机时： D．工作完毕或临时离开工作现场时。
2、气焊、气割
（1）对乙炔瓶的使用安全措施 A．禁止敲击碰撞
B．要立放不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸，气瓶立放15---20min后，才能开启瓶阀使用，拧开瓶阀时不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。
C．不得靠近热源和电气设备，夏季要防止爆晒，与明火的距离不小于10m。
D．吊装搬运应用使用专用夹具和防震的运输车。
E．工作地点不固定且移动频繁时，应装在专用小车上，同时使用乙炔和氧气应尽量避免放在一起。
F．使用时要注意固定防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40摄氏度（即烫手）。
G．必需装设专用减压器，回火器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
H．使用压力不得超过0.5mpa。
3、储存运输乙炔瓶安全措施
（1）轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
（2）使用乙炔瓶现场，储存量不得超过5瓶，应设乙炔瓶库，严禁任何管线穿过。
（3）储存间与明火或散发火点的距离不得小于15m，附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器。
（4）严禁与氧气瓶及易燃物品同时储存。
（5）储存间应有专人管理，在醒目的地方设置“乙炔危险”“严禁烟火”标志。
4、氧气瓶贮运和使用安全措施
（1）在贮运和使用过程中，一定要注意避免剧烈震动和撞击。要轻装轻卸，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。
（2）要防止氧气直接受热，应远离高温，明火和溶融金属飞溅物1m以上。
（3）超过检验期的气瓶不得使用，氧气瓶必须做定期性检验，每三年检验一次。
（4）与乙炔的距离不得小于3m。
5、焊炬、割炬的安全措施
（1）焊炬使用前应先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。
（2）焊炬射吸性能检查正常后进行漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。
（3）在前二项检查合格的基础上进行点火检验，点火方法是先给乙炔点燃后立即给氧气并调节火焰。
（4）停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。
（5）发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。
（6）焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管。
6、焊接工作的消防措施
（1）焊接（或气焊与气割）工作地点的设备，工具和材料一定要堆放整齐，施工现场的通道，如车辆通道，人行通道等符合安全规定，一旦发生事故便于消防，撤离和医务人员的抢救。
（2）焊接（或气焊与气割）作业点周围10m 内，不得有易燃易爆品，如果有应要干净彻底的清除掉，实在不能清除时，必须采用有利可靠的方法加以解决。
（3）灭火器具选用配置根据不同的焊接工艺和着火物质的特点来合理的选择灭火器材。
（4）氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门，停止供氧，使火自行熄灭，如邻近建筑物或燃物失火，尽快的将氧气瓶搬走放在安全地点，防止受火场高热爆炸。
对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。 十
六、防止物体打击安全技术措施
1、起重吊装按“十不吊”规定执行。
2、按规定设置安全网。
3、底层、通道口按规定设置隔离棚。
4、悬吊式脚手架要满铺脚手架板并固定，加围网。
5、严禁从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾。
6、脚手架上材料堆放不稳过高、过多。
7、高层脚手架外侧、上料平台周边设围网。
8、砍砖时面向楼内。
9、戴安全帽。
10、工地材料堆放不超高。
11、高空作业工具入工具袋（套）。
12、在可能坠物处设“当心落物”安全标志。 十
七、高处作业及临边防护安全技术措施
1、按照《建筑施工高处作业安全技术规范》及《防止高处坠落事故安全技术措施》的要求、结合工地的特点，制定可操作性的措施。
2、施工前，要对操作者进行安全交底，落实安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
3、高空作业中的工具设备和电气设施，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能使用。
4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全措施，必须经过专业技术培训考试合格持证上岗。高处作业人员必须佩带安全带。
5、施工现场使用的防高处坠落安全防护用品，必须是经安全质检质量国家鉴定、检验手续合格的产品。
6、高处作业平台四周围有防护栏，并挂密目网防护，平台底部设置18cm挡脚板，平台设爬梯供工作人员上下。
7、禁止钢筋模板及支撑杆上作业。
8、施工现场不得存在探头板。
9、在交叉作业时，不允许在上下同一垂直区域内进行作业，下层作业时应在上层物体落地区域外作业。
10、临边防护必须超出作业面1.5m，作业人员必须按规定系挂安全带。临边作业必须设防护栏杆（要求0.6m，1.2m各设一道）。
11、高处作业中所用的物料应该堆放平整，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。
12、防护棚搭设与拆除时，应设警备区，并设专人看护，严禁上下同时拆除。
13、现场操作人员上下楼时必须走专用通道，不得在非规定的通道进行攀登，更不得任意利用吊车臂等施工设备攀登。
14、对脚手架的搭设、拆除，安全网的支挂，安全带的使用，“四口”、“五临边”的防护要进行量化检查验收，合格后方可施工。
15、进行高处作业时，应事先设置避雷设施，遇五级以上强风，不得进行露天攀登与悬空高处作业，大风及大雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变型，损坏或脱落的现象立即修理完善。
1、雨季施工应重点做好防雨、防暑、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。
2、施工现场应挖设排水沟，以便雨中或雨后的积水及时排出。
3、在雨期间，对施工现场的大型临时设施要进行整修加固，做到不漏、不倒，周围不积水。
4、风雨过后应对脚手架进行全面检查，发现问题及时处理。
5、现场使用的机械设备，都要搭设防护棚，防止设备被雨淋后发生触电事故。 十
八、雨季施工安全技术措施
6、现场的临时用电线路应按规定要求敷设并采取接零或接地保护措施。
7、雨季土方施工时，要及时检查边壁的变化，发现异常应立即进行处理。
8、砌筑临时墙时必须加临时支撑保护，以免墙倒砸坏楼板。
9、氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应搭设防护棚，避免在烈日下曝晒发生爆炸事故。
10、防暑期间内职工提防供暑降温饮料，防止职工在工作中时中暑。
十九、大风天气施工安全保证措施：
1、五级以上大风天禁止露天高空作业，及明火作业。
2、施工现场火源要有专人管理，做到人去火灭。
3、服从现场指挥部的工作调动，并协助指挥部做好火灾的防范工作。
4、建立安全防火组织机构，签定安全防火责任状，同其它施工单位。
5、备齐防火工具，放到指定地点并有专人看护。
