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HH-500矿山安全监控系统技术说明书
目
录
一、系统简介 ................................................................................................................3 二：引用的规范和标准..................................................................................................3 三：主要设计原则 .........................................................................................................4 四：系统主要功能： .....................................................................................................5
4．1 矿井常规监测保护功能： ............................................................................5 4．2其它监控项目 ...............................................................................................5 4．3 现场控制功能 ..............................................................................................6 4．4 远程监控 ......................................................................................................6 4．5 报警遥控功能 ..............................................................................................6 4．6 现场网络通讯功能 .......................................................................................7 五：主要装置性能指标..................................................................................................7
5.1可靠性指标 .....................................................................................................8 5.2计算机监控系统运行安全性（简要说明） ......................................................9 5.3电气特性 .........................................................................................................9 5.4计算机监控系统接口设备特性 ........................................................................9 5.5不间断电源（UPS） ......................................................................................12 5.6接地措施 .......................................................................................................12 5.7 液位传感器 ...................................................................................................13 5.8 DV-204手机短信单元技术参数： .............................................................13 5.9 DV-205超远程通讯模块 ...............................................................................13 六：控制中心系统功能................................................................................................14 6.1数据采集 .......................................................................................................14 6.2数据处理功能 ................................................................................................14 6.3显示功能 .......................................................................................................14 6.4异常事件记录事故处理 .................................................................................14 6.5参数修改功能 ................................................................................................15 6.6人机联系 .......................................................................................................15 6.7报表与打印功能 ............................................................................................15 6.8报警处理 .......................................................................................................15
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6.9机电设备数据的存贮 .....................................................................................16 6.10远动功能 .....................................................................................................16 6.11系统自诊断及自恢复功能 ............................................................................16 七：微机监控系统软件................................................................................................17 7.1系统软件 .......................................................................................................17 7.2支持软件 .......................................................................................................17 7.3工具软件 .......................................................................................................17 7.4应用软件 .......................................................................................................18 7.4.1基本软件 ....................................................................................................18 7.4.2人机联系软件 .............................................................................................18 7.4.3网络管理及通信软件 ..................................................................................19 7.4.4报表生成及打印软件 ..................................................................................19 7.4.5系统自诊断软件 .........................................................................................19 7.4.6基本应用软件 .............................................................................................19 八：系统通用技术条件................................................................................................20 8.1作环境条件 ...................................................................................................20 8.2贮存、运输极限环境温度 ..............................................................................20 8.3电源 ..............................................................................................................20 8.3.1交流电源 ....................................................................................................20 8.3.2直流电源 ....................................................................................................20 8.4可靠性 ...........................................................................................................20 九：微机监控保护系统试验 ........................................................................................21 9.1厂试验 ...........................................................................................................21 9.2现场试验 .......................................................................................................21 十：排产 .....................................................................................................................22 十一：工程服务范围及服务承诺 .................................................................................22 11.1 工程服务范围 .............................................................................................22 11．2服务承诺 ..................................................................................................23
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HH-500矿山安全监控系统
一、系统简介
HH-500矿山安全监控系统是由南昌航辉科技公司自主开发，采用光纤、无线、GPRS系统平台实施远程实时矿山设备集群控制，系统选用国内外电子、通信等有关领域已成熟的新技术和新产品，采用新型的高性能PIC单片机、高品质PLC可编程序控制器、双看门狗电路设计和高抗干扰软件，保证了设备的稳定可靠性。经过严格的野外测试和运行，系统性能稳定可靠、功耗低、操作简单方便。作为一种新型的数字式矿山安全监控系统系统，即使在恶劣的野外环境中也能长期安全有效地运行。
该系统能实时监测矿井机电设备的电流、电压、功率，泵抽水流量、电机温度、泵故障信息，鼓风机运行信息，矿井水位、温度、一氧化碳含量、瓦斯浓度含量，机电设备启停情况等信息，对矿井内出现的异常情况进行模糊分析，确认后及时进行设备保护和报警。 它具有远程监控及组网功能，能对一些矿井进行集中实时控制，能随时设定泵和机电设备的工作程序，如设定当水位达到多少米时泵站开启，泵的定时开启／停机等，一氧化碳达到多少浓度后报警等。
它可以通过GSM网络进行手机通讯报警，当矿井内出现异常情况时，自动地通过短信息，告知有关人员。也可以设定如10分钟一次将水位等信息自动发送到指定的手机上。这种方式可以让主管领导，维护人员不在现场，随时（最快60秒一次）种了解矿井内的信息，使主管领导能迅速根据实际情况作出决策。
系统软、硬件采用模块化设计，具有良好的可扩充性，能根据用户的实际需要，灵活配置，形成规模不等或无限制的广域网控制系统。
二：引用的规范和标准
2.1.1 DL478-92 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 2.1.2 GB7450 《电子设备雷击保护导则》
2.1.3 GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 2.1.4 GB/T140148.1《低压开关设备和控制设备总则》
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2.1.5 GB2681-81 《电工成套装置中的导线颜色》 2.1.6 GB14285-93 《继电保护和安全自动装置技术规程》 2.1.7 GB7251-87 《低压成套开关设备》 2.1.8 GB1497-85 《低压电气基本标准》 2.1.9 GB4208-84 《外壳防护等级分类》
2.1.10 DL/T604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》 2.1.11 GB3983.2-89 《高压并联电容器》 2.1.12 GB50227-95 《并联电容器装置设计规范》 2.1.13 GB2887 《计算机场地技术要求》
2.1.14 GB6162 《静态继电器及保护装置的电干扰试验》 2.1.15 GB3453 《数据通信基本型控制规程》 2.1.16 GB7260 《不间断电源设备》
2.1.17 DL476 《电力系统实时数据通信应用层协议》 2.1.18 JB/T5234 《工业控制计算机系统验收大纲》 2.1.19 JN2759-80 《机电设备包装通用技术条件》 2.1.20 DL5002-91 《电力系统自动化设计技术规程》 2.1.21 DL/T634-97 《问答式传输规约》 2.1.22 DL451-91 《循环式远动规约》 2.1.23 DL-478
《绝缘耐压行业标准》
2.1.24 GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2.1.2
5GB3797 《电控设备、第二部分、装有电子器件的电控设备》
三：主要设计原则
HH-500矿山安全监控系统采用模块化计算机为基础的全分布开放式监控、保护及通信系统，本系统按下述主要原则设计：
全部功能通过综合一体化系统来完成，各监控单元的计算机设备间相互独立，系统中任何单元的局部故障不会影响其它监控单元的正常工作。
采用多CPU处理方式，严格遵循监控、保护相互独立配置的原则，保护的输入/输出、启动、逻辑处理独立完成，当监控功能出现异常时，确保保护功能独
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立发挥作用。
机电装置、泵、鼓风机等设备PLC可独立于上位机运行，即当上位机检修或故障时，PLC仍可对机电装置、泵、鼓风机等设备进行顺序控制。
系统通过通讯模块组织信息进行信息远传，但全部信息保存在单元设备中。 系统保留简易的强电直接监控功能（如设在控制台上的手动操作和测量表计），以保证在万一情况下能维持泵站的安全运行。
现场通讯网络采用现场总线结构，通道按电缆通讯网实现连接，系统由标准化的软硬件组成，组态灵活，易实现今后计算机发展的要求，兼容性、扩充性、互换性好。
系统采用强电信号隔离，软、硬件均考虑抗干扰措施（屏蔽接地、防雷电等）。 系统具有功能较强的人机接口、全汉化的友好界面，系统画面、打印格式组态方便，用户可自行生成新的输入/输出方式。
所有保护设有软、硬压板，保护参数可就地/远方进行修改、查询 系统具备防误操作功能和完备的自诊断、自恢复功能，保护装置设有防误闭锁设施以防止跳闸出口的误开放。
系统具有交流采样功能，装置精度不低于0.5级。 系统所有的交流和直流输入量进装置前均有抗干扰措施。
四：系统主要功能：
4．1 机电装置、泵、鼓风机等设备常规监测保护功能：
系统能实时监测机电设备的电流、电压、功率、矿井内水位、温度、一氧化碳含量、瓦斯浓度含量，机电设备启停情况等信息，能及时对矿井内泵短路、过载、漏电、超温；水位、温度、一氧化碳含量、瓦斯浓度含量异常等情况进行保护和报警。
4．2其它监控项目
系统能实时监控10KV母线、6KV母线、10KV进线三台主变的电气量
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信息，电容补偿装置、直流电源监测，工业现场图像遥测等，能及时对以上设备出现的异常情况进行保护和报警。
4．3 现场控制功能
系统提供现场机电设备手动开机、停机功能；定时开机、停机功能；水位开机、停机功能；遥控开机、停机功能。
手动控制功能是在自动化设备出现异常情况对机电设备进行开机，停机操作。
水位控制功能可以让系统根据水位情况自动开机、停机，自动设置开机顺序，停机顺序。水位控制参数任意可调。
定时控制功能可以让系统定时自动开机、停机，自动设置开机顺序，停机顺序。定时时间段任意可调，最多一天8个定时段。
遥控开机功能可以远程通过电信网络、电力网络控制现场机电设备的开机、停机操作，设置水位控制、定时控制参数。
4．4 远程监控
系统能在异地通过电信网络、电力载波等通讯手段全权管理现场工作站，实时了解现场机电设备的运行情况，了解现场电流、电压、功率、流量、水位、雨量、压力、电机温度、绝缘电阻等信息，控制现场机电设备开机、停机，修改现场工作参数等。系统也能通过该功能将分散的机电设备进行集中控制管理，让决策者能随时了解各地机电设备的工作状态，指挥工作程序。
4．5 报警遥控功能
系统能及时对现场所监控的项目，如泵、机电设备、10KV母线、6KV母线、10KV进线三台主变的电气量信息，电容补偿装置、直流电源；矿井内水位、温度、一氧化碳含量、瓦斯浓度含量等出现的任何异常情况进行模糊算法，如果判断是故障则自动现场声光报警，通知现场工作人员；也可以自动通过手机短信息报警，通知相关领导、系统维护人员。
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手机报警的报警级别可以任意设定，如某些故障只通知维护人员，某些故障要通知主管领导等。
系统不但可以通过主导的DV－204GSM短信通讯模块随时向有关人员报告系统的运行情况，也可以让有关人员通过自己的手机遥控，如泵的启动、停止功能。系统只会对设定好的手机所发出的命令进行动作，而没有设定的手机所发出的指令，系统不予理睬。系统目前能根据手机指令从事以下工作：
1：开机指令。如手机向系统发出“A泵开机”短信息，系统收到后，确认身份，运行该指令，并在1分钟，如果A泵正常开机，则返回“A泵已开机”的短信息；否则返回“A泵故障”的短信息。 2：关机指令。大体同上
3：运行参数。如手机向系统发出“运行参数”短信息，系统收到后，确认身份，运行该指令，并在1分钟，将压力、泵运行情况、液位情况等信息返回给操作者。每次返回的短信息不超过70个汉字。
4．6 现场网络通讯功能
上位机与机电装置、泵、鼓风机等设备控制器的通讯通过标准的RS-485通讯实现，也可以通过超强485驱动（5000米）、CAN总线、LONWORKS总线和上位机通讯。通讯介质可以采用普通双绞线，光纤、无线等通讯介质。上位机通过MODEM、ISDN等通讯设备与控制中心联接。
五：主要装置性能指标
（1） 数据采集时间
水位采集时间
1S 1S 1S 一氧化碳采集时间
瓦斯浓度含量采集时间
电流采集时间
电压采集时间
1S
1S 其它电气信号采集时间
1S
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（2） 控制响应时间
≤5ms 机电设备响应时间
±1ms （4） 主控级数据采集时间（包括现地控制
级数据采集时间和相应数据输入主 控级数据库的时间）
＜1S （5） 人机接口响应时间
＜1S （6） 操作员指令发出到控制单元回答显示的时间
≤2S （7） 报警或事件产生到画面字符显示的时间
≤2S （8） 主控级控制功能的响应时间
≤2S （9） 异常事件处理时间
过流
2S～6S可调 错相
2S～6S可调 缺相
2S～6S可调 压力超限
2S～6S可调
有害气体异常
（1）平均故障时间间隔（MTBF）
计算机监控系统
＞20000h 主控计算机（含磁盘）
＞20000h 远程通讯服务器
＞20000h 现地控制单元
＞40000h （2） 可维护性（NTTR）
1h （3） 计算机监控系统可利用率（Ap）
99.9%
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5.2计算机监控系统运行安全性（简要说明） （1） 保证操作安全性措施 （2） 保证通讯安全性措施
（3）保证系统硬件、软件及固件安全性措施
5.3电气特性 （1） 绝缘电阻
交流对地
直流对地
（2） 工频耐压
（3） 浪涌抑制能力
（4） 抗电磁干扰能力
（5） 抗静电干扰能力
5.4计算机监控系统接口设备特性 （1） 模拟量输入、输出特性
模拟量输入信号接口连接方式
模拟量输出信号接口连接方式
模拟量输入接口参数 A.信号范围
电流
电压
B.输入阻抗
电流
电压
C.数模转换分辨率（含符号位）
D.最大误差（25℃）（从变送器取信号） E.共模电压
10MΩ 1MΩ 2kV 2.5kV 10V/m 4kV
差分连接 差分连接
4-20mA 0～5V
＜250Ω ＞5kΩ ≥12位
0.25%
200V
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F.共模抑制比
G.常模抑制比
H.抗干扰措施
≥80dB ≥60dB
符合IEC国际标准
(1)模拟量输出接口参数 信号范围
电流 电压
4～20mA
0～10V A.负载阻抗
电流 电压
＜500Ω ＞500Ω ±0.5% 12位 ≤0.15S 200V B.信号精度
C.数模转换分辨率（含符号位） D.响应时间 E.共模电压
（2） 数字量、开关量输入接口参数
A.信号范围 电流 电压
≤10mA 12V
2ms 30ms ＜100Ω ＞50kΩ
2000V B.最小变态检测时间 C.最大变态检测时间 D.接地电阻
E.在工作电压下接点对地电阻
F.数字信号输入接口抗干扰及预防浪涌电压
(3)数字量输出接口参数
A.信号范围 电流 电压
0～50mA 0～30V 1S 感性30W
吸合2～20ms、释放10～20ms
10 B.信号持续时间 C.接点开断容量
D.继电器固有动作时间
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(4)脉冲量输入特性
脉冲累加信号输入接口参数 A.信号电压
5V B.信号电流
＞10mA C.最小变态检测时间
30ms D.最大计数率
8个/S E.最小计数范围
1 F.最大计数范围
2^32 G.计数冻结控制方式
无
(4)通讯接口特性
投标单位应简要说明本系统所采用的通信方式，配置及接口技术特性 与调度系统的通讯接口特性
A. 通信方式
RS485 B.与本系统同步时钟校正精度
1ms C.通信接口设备的误码率（在信号比不大于17dB时）＜10-7 D.接口标准
9针标准串口
总线网的通信接口特性 A.通信方式
RS485 B.接口标准
IEEE802.3 C.传输速率
1200bps D.传输距离
1000m E.传输介质
双绞线
(5)人机接口特性
显示器 A.屏幕尺寸
19英寸 B.分辨率
1600×1280 C.显示颜色
真彩色（32位）
键盘
A.标准键盘型式
标准101键
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5.5不间断电源（UPS） UPS参数及特性 （1） UPS系统参数
a) 厂家
深圳山特电子有限公司
型号
城堡系列C 1kVA 容量
1kVA 控制方式
交直流开机
输入电源
单相220V 工作方式
交直流通用
重量
20kg 效率
＞85% b) 中断供电时间（切换时间）
0ms c) 输出波形失真系数
＜4% d) 正常运行时噪声
＜55dB e) UPS保护措施
短路，高、低压过载 f) 输出电压不平衡系数
±2% g) 稳压性能
有
h) 电磁兼容性
符合GB9254中的A级
i) 通讯接口
RS232 j) 直流部分额定电压
240V k) 不间断电源
≤0ms l) 输出电压
220V m) 不间断电源备用电池维持时间
30min 5.6接地措施
（1） 本系统的接地要求及具体措施
（2）
现场公共接地网接地电阻＜1Ω
（3） 本系统所属设备柜内接地总线 断面尺寸
4×25mm2
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安装措施
装于屏底与屏体不绝缘
5.7 液位传感器
1）全不锈钢密封结构，投入或引压测量方式 2）输出信号 4－20MA，0－10MA，0－5V，1－5V 3）供电电压 24V－36V 4）工作温度 0－50 5）测量精度
GSM电信交换系统
6000V抗雷击设计
RS－232通讯端口
192K通讯波特率
工作温度 －10～＋65
工作湿度 95％
工作电压 12VDC 功耗 0.5W 5.10 DV-205超远程通讯模块
半双工工作方式
通讯距离5000米
1200通讯波特率
6000V抗雷击设计
工作温度 －10～＋65
工作湿度 95％ 工作电压 5VDC 功耗 0.1W
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六：控制中心系统功能
6.1数据采集
系统可通过通讯网络远程采集现场所有的交流量、直流量、脉冲量、开关量及模拟量，同时也收集各个机电装置、泵、鼓风机、环境量等运行状态等信息。系统采用的通信总线是RS485现场总线，采用的通讯协议是主导公司的自有通信协议，即时将上述各类信息传送到计算机中，一方面对通信过程进行管理与控制，另一方面对各类信息进行数据封装，备数据处理用。 6.2数据处理功能
收到采集的信息后，对这些数据进行处理，处理包括工程量的转换、零漂处理、人工设置处理、越限处理、事故追忆及站电号处理，处理后的数据存入实时数据库中。 6.3显示功能
画面显示
机电装置、泵、鼓风机、环境量等运行状态图 实时数据表格图(各线路及元件的实时电压、电流等) 文字说明，包括使用帮助、操作说明公司介绍等 表格数据，包括变电站设备配置参数、定值参数等 事故信号、故障信号、操作信号一览表 报警画面，显示实时的故障类型
6.4异常事件记录事故处理
根据保护动作情况，在数据库中保存事故和故障发生的时刻、性质和名称，在显示屏上显示并发出故障和事故音响信号，通过短信发送到有关人员的手机上。
模拟量越限：被测模拟量以工程值进行上、下限越限判别和突变监视，
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在数据库中记录越限时间、测点名称、越限值、单位和性质，形成报表打印和发生越限告警信号。
开关量变位：代表异常状态的开关量变位时，在数据库中记录变位时刻测点名称和最终状态，根据需要显示和随时召唤打印并发出告警信号。 6.5参数修改功能
遥测参数设置：对遥测的各种属性进行设置和修改，包括名称代码、显示属性、系数、上下级、报警属性等。
刷新参数设置：对图形显示的各种参数进行设置、修改。
6.6人机联系
在操作台上的运行人员只允许完成对电站设备进行监视、控制调节和参数设置等操作，特权操作权供调试人员调用
人机联系采用汉字WINDOWS 2000平台监控，画面美观，调用和操作简便、灵活、可靠，响应速度快，对话提示说明清楚准确，在整个系统对话运用中保持一致；
人机联系为汉字显示和打印，汉字符合国家一级字库标准； 给不同职责的运行管理人员提供不同的安全等级操作权限。
6.7报表与打印功能
报表生成软件包，自动形成在线报表 定期报表的定时打印
运行记录报表的定时或随机打印 事件记录随机打印 操作记录随机打印
6.8报警处理
当监控对象达到事故和故障状态，立即发出报警音响和显示信息。报
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警音响可将事故和故障区别开来，声音可手动或自动解除；
报警显示信息，在当前画面上显示报警语句（包括报警对象名称、性质、对象），使该对象标志（或参数）闪光并改变颜色，闪光信号在运行人员确认后方可解除。
6.9矿井设备数据的存贮
各数据、统计值及累计值存于相应介质中，系统能保证掉电时信息不丢。根据需要设实时数据库与历史数据库。对所采集的实时数据、计算数据、以及各种运行曲线、生产报表、操作记录及事故故障记录等实时处理数据按照一定的原则进行整理的结果等数据存入历史数据库，作为运行档案资料备查。 6.10遥控功能
支持SC180
1、新部颁CDT、等多种规的远传通讯
MODEM采用内置式，波特率跳线可选，输出幅度跳线可选。 系统自动对时。
可扩展232口，用与当地手提电脑调试用或作双路MODEM接口。 在线定值修改，可以当地或远方下载，设有“远方/本地”开关用于远方控制与当地控制切换。
遥控正确率≥99.99% 遥信正确率≥99% 遥测A/D转换误差≤0.5% 6.11系统自诊断及自恢复功能
系统在线运行时，能对本系统内的软硬件定时进行自诊断，当诊断出故障时能自动闭锁故障单元设备并发出告警信号，具体包括：
a.主机自诊断（CPU、内存、I/O通道、打印机）； b.外部设备自诊断（电源、键盘、CRT、打印机）； c.I/O过程通道故障自诊断； d.网络通信故障自诊断；
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e.远程通信故障自诊断。
七：微机监控系统软件
监控系统软件包括计算机系统软件、支持软件、工具软件和应用软件四大部分。系统软件一般指操作系统，它管理整个计算机系统的所有资源，包括CPU、存储器、外设等，提供其它软件与系统资源的接口，是其它软件的运行环境。支持软件是应用软件的开发手段和工具，如用户程序的编辑、编译、连接软件等。应用软件是为实现监控系统所有功能而开发的软件总和。应用软件的开发工具软件采用监控组态软件，这种软件的系统开发效率高，软件开发维护方便，系统灵活性强，用户开发软件无须编写语句指令程序，系统真正向用户开放。 7.1系统软件
采用WINDOWS 2000操作系统。 7.2支持软件
VISUAL BASIC 6开发软件 网络通讯及管理软件 ACCESS数据库管理软件
7.3工具软件
监控组态软件作为工具软件
图形开发工具软件 数据库开发调试工具软件 系统管理工具软件 报表生成转换工具软件
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7.4应用软件
7.4.1基本软件 数据采集与处理软件
模拟量采集与越复限报警处理模块 数字量采集与越复限报警处理模块 脉冲量采集与累计处理模块
中断开关量采集与变位报警处理模块 一般开关量采集与变位报警处理模块 开关量输出模块
I/O通道故障报警处理模块 计算机系统综合信息报警处理模块 远程通信信道故障报警处理模块
以实时数据库为基础，利用事件或时间触发，从实时数据库提取数据，通过计算、统计和分析形成历史数据，提供访问服务。包括：报警记录、事件顺序记录、事故追忆、操作记录等数据；趋势图和曲线、运行报表、统计报表、分析报告等数据；闭锁条件、典型事故及故障处理措施等所需数据。
7.4.2人机联系软件
命令执行与处理软件
读取不同的图形文件，显示图形、处理定义与操作功能软件 报警、状态信息随机处理及显示窗口显示软件 事故追忆设置及事故追忆历史数据窗口显示软件 参数修正与设置软件 控制操作窗口及防误闭锁软件 报表记录显示及打印软件
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7.4.3网络管理及通信软件
TCP/IP通讯软件 数据接收及处理模块 数据发送模块 CRC校验模块 远程通讯处理模块
7.4.4报表生成及打印软件
报表生成模块 报表打印模块
7.4.5系统自诊断软件
系统在线自检软件 I/O通道故障在线自检软件 计算机系统设备在线自检软件 远程通道故障在线自检软件 计算机系统软件自检软件 计算机系统离线检测软件 计算机系统设备离线检测软件 I/O通道离线检测软件
7.4.6基本应用软件
机组运行工况统计软件 定时任务管理软件 事故追忆及相关记录软件 运行日志、月报表生成软件 各种操作与调节软件
机组起动和停机及过程监视软件
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八：系统通用技术条件
8.1作环境条件
a) 环境温度：-10～75℃ b) 相对湿度：5%～95% c) 大气压力：86～100Kp d) 海拔不超过1000米 8.2贮存、运输极限环境温度
装置的存贮、运输及安装允许的环境温度为-25℃～+75℃，在不施加任何激励的条件下，不出现不可逆变化。温度恢复后，能满足各保护装置的保护功能和绝缘性能。 8.3电源
8.3.1交流电源
a) 额定电压：单相交流220V（-15%～+10%） b) 频率：50HZ±0.5HZ c) 波形：正弦(波形畸变不大于5%) 8.3.2直流电源
a) 额定电压：220V b) 允许偏差：-20%～+15% c) 纹波系数：不大于5% 8.4可靠性
系统的年可利用率：≥99%
系统平均维修时间 MTTR 0.5～1h 各装置平均无故障时间 MTBF ≥20000小时
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九：微机监控保护系统试验
9.1厂试验
（1） 设备的检查和启动；
（2） 电源要求：电压和频率运行范围及失电后设备自动再启动； （3） 执行系统的检查和诊断程序； （4） 每一程序的功能检查； （5） 核实应用程序；
（6） 测量操作员要求的显示和记录； （7） 核实CRT显示和记录；
（8） 测量操作员要求的显示，控制执行和报警在最劣负荷条件下的响应时间；
（9） 测试输入/输出开关量、模拟量； （10） 检查系统的自检和诊断功能；
（11） 核实电机开、停机程序或者开关的跳、合闸操作程序； （12） 噪声干扰试验； （13） 温度试验； （14） 湿度试验； （15） 灰尘试验； （16） 震动试验
（17） 电磁干扰和电磁兼容性试验； （18） 输入/输出的耐压试验。
9.2现场试验
在微机监控保护系统安装完毕后，制造单位应监督，指导安装单位进行系统调整、校正及测试以证明整个系统的性能达到规定的要求。现场试验分三个阶段：既现场初步验收试验，运行及可利用率试验和最终试验试验。 现场初步试验
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HH-500矿山安全监控系统技术说明书
（1） 安装检查、核实内部接线，电源、设备部件和外围设备及其接线； （2） 系统启动、操作检查以及硬件诊断程序的试运行； （3） 操作试验； （4） 系统显示； （5） 报警记录显示； （6） 事件记录显示； （7） 定期记录； （8） 功能验证试验。
（9） 用于电机投入的自动控制功能； （10） 噪声干扰试验。
现场初步试验完成后，当系统进入正常运行时，就可进行可利用率试验。 最终验收试验：首先进行局部最终验收试验，既对系统主要设备的每个部件进行最终验收试验，其试验内容与初步试验相同，重点放在初步试验中不完全满意或在保证期运行中有故障的部分设备上；当所有局部最终验收试验完成后，应对整套监控系统进行最终系统验收试验，以验收是否完全达到其保证的性能指标。
十：排产
1、在经济合同签定生效后，公司将以技术协议为依据，组织设备排产，十天内向用户提供相关的原理接线图/平面布置图。
2、根据合同要求的供货时间，按时交货。
十一：工程服务范围及服务承诺
11.1 工程服务范围
（1） 系统集成设计，设备成套和制造 （2） 控制软件编制 （3） 技术培训
（4） 产品出厂前试验、检验和验收 （5） 现场安装指导和调试
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（6） 提供系统文件、资料、说明书
11．2服务承诺
本公司对产品实行一年三包，终身有偿保修。质量保证期内（保证期按合同规定），若本公司产品出现质量问题，本公司负责免费维修。若保修期内因买方操作使用不当造成的损坏或保修期后出现的故障，本公司保证修理，但需酌收器件的修理成本费。需要服务电话通知后，按用户要求，服务工程师48小时内到达现场处理问题，并定期派出销售及技术人员进行工程回访。质量保证期以后常年有偿供应备品备件和技术服务。若今后系统硬件升级，对我公司自主开发的软件，免费提供软件的升级服务。
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