综采工作面顶板管理规定
一、综采工作面端头支护和顺槽超前文护
(一)采用锚杆锚索(网)联合支护及全锚索支护的单一煤层顺槽巷道，当顶板完整压力不大时，超前支护支护形式为：进风顺槽超前20米，距采帮0.3米和距煤柱帮0.3米支打两趟单体帽柱，柱距1米；回风顺槽超前20米距采帮0.8米支打一趟单体帽柱，柱距1米。
当遇有(1)工作面停产或末采时；(2)工作面机头机尾和顺槽巷道压力大，顶板离层、下沉、断裂、破碎、有劈口时；(3)工作面巷道顶板有淋头水或水洇顶板时；必须加强顺槽超前支护，支护形式为：超前套走向棚或进度棚管理顶板，抬棚梁为φ0.2X4米的一面间平优质板梁或圆木，走向棚为对口棚，一梁不少于四柱，柱距1米；进度棚按超前维护的规定在两头支设单体柱，棚梁距不大于1米。机头机尾支护形式：沿切顶线支设单排密柱，4根／米，切顶线至生产溜机头机尾及支架至煤柱帮范围内，支设单体帽柱，间、排距1米，并在机头机尾处支设交错抬棚。
(二)丈八下层顺槽锚索(网)联合支护巷道，必须加强顺槽超前支护和端头支护，并在机头机尾处支设交错抬棚。顺槽超前支护形式为：顺巷靠采帮0.3米支设两趟走向交错抬棚，抬棚梁为φ0.2X 5米的一面平优质圆木，抬棚交错布置，交错距2.5米，间距0.25米，一梁不少于四柱，超前距离不小于20米。对于顺槽超高段，则需在抬棚梁上批设木垛来进行维护。机头机尾支护形式：沿切顶线支设单排密柱，4根／米，前后溜之间支设三排柱，第
一、三排分别支于距前后溜减速器0.1米处，前后溜机头机尾至煤柱帮范围内支设单体帽柱，间、排距1米。 (三)当工作面是“孤岛”面或二次动压巷道靠采空区侧压力大且底软时，工作面超前支护必须达到100米以上，并要加大支护密度。具体支护的距离、形式、密度、柱鞋的种类及规格和材质等，必须在作业规程或专项措施中明确规定。
(四)当工作面进回风顺槽落山侧有悬顶且长度大于2米时，必须采取支设三花密柱或戗棚戗柱的加强支护措施；悬顶长度大于5米时，必须采取强制放顶措施。
一、退锚放顶
（一）凡顺槽采用锚杆、锚索(网)支护的回采工作面，必须配备和使用退锚机具进行退锚卸压，退锚率达到85％以上。如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索；退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不
退；由于回风顺槽与下一工作面受二次动压影响的进风顺槽相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。
(二)对锚杆的卸压可采用套管扳手或风动扳手，进风巷还可以使用螺母破切器对锚杆进行卸压。回风巷严禁使用螺母破切器。
(三)退锚必须在进回风巷密柱以外放顶步距内进行，严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移卡几头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。
(四)退锚时必须坚持打1—2根临时帽柱退一根锚索，打2—3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超前工作面3—4米。
(五)退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。
(六)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。
(七)进风顺槽使用自移转载机的，放顶可实行小班随采随放或大班集中放顶。小班放顶要求推移两次生产溜机头，拉移一次转载机，端头回撤一次切顶密柱，每次最大放顶步距1.5米，放顶后切顶密柱始终与支架切顶线对齐；大班放顶要求最大放顶步距4.5米，且放顶步距范围内必须分次移柱，每次移柱步距最大不得超过1.5米，临时切顶密柱根据顶板压力情况每米支设2—3根。新切顶密柱的支设，必须保证退路畅通。
(八)进回风落山切顶密柱回撤前，支架必须拉到位，所有立柱必须达到初撑力，支架手把打到零位。
（九)进回风落山切顶密柱的回撤，要求至少3人配套。其中，二人操作，一人观察顶板情况，并保证退路畅通。
(十)回风顺槽端头必须实行随采随放。即每推移两次生产溜机尾，回移一次切顶密柱。
(十一)放顶收口时，收口位置必须选在顶板完整、退路畅通、临时支护完整的地方，尽可能靠煤柱帮一侧。
(十二)综放工作面回风侧退锚放顶时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶。
三、工作面顶板管理 (一)支护质量要求
1、必须坚持正规操作，保证液压支架的正常工作状态和支护质量。
2、液压支架移支必须及时、接顶平整严密、达到初撑力、端面距不得超过340mm，严禁支架支设成“射箭”、“喝水”状态。
(二)局部小冒顶管理
1、综采工作面生产过程中发生局部区域顶板破碎、片帮严重，造成小面积冒顶时，必须提前拉出支架，及时维护顶板。如提前拉架后，支架梁头与煤帮的距离仍大于端面距时，则在支架上挑长短合适的板梁，呈悬臂状，然后升起支架支护顶板；如果由于严重片帮造成大面积悬顶时，则在板梁梁头下支设单体柱。
2、局部冒顶后，凡能够在液压支架和临时支护下进行构顶的，必须构实顶板。局部冒顶构顶时，要用罗架木接实项板。
3、工作面现场构顶时，队干、工长必须在现场亲自指挥，工长不在现场不得进行构顶工作。
(三)大区域冒顶管理
1、当工作面发生较大冒顶时，原则上不得在液压支架顶梁上方进行构顶工作，宜采取蓬顶3—4层的方法逐步通过。
2、确实需要构实顶板时，必须从两端向中间顺序进行，一次构2—3架，要在临时支护下架好第一个罗架木垛，并且该木垛上层要使用较长构顶木，伸出到下一个木垛上方一定长度，以保护下一个木垛架设人员安全。
3、工作面塌顶严重，不能采用降架挑棚构顶的方法管理顶板时，可每隔一架在支架下用40型锚链拴吊3.6米以上优质圆木一头顶死煤帮，再在其上密铺一层木料，将冒顶蓬严，然后逐渐推进，直至支架前梁顶柱煤帮或托住顶板。
4、进行大面积冒顶构顶时，要编写专项措施。
5、进行大面积冒顶构顶时，队长和工长必须在现场指挥，安监部派专人现场监护。
(四)工作面处理冒顶规定
1、在冒顶区，首先瓦检工要检查瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过1％时，方可作业。
2、工作面现场构顶时，严禁在构顶区域5米范围内操作支架，且要等待顶板稳定后方可作业。
3、无论发生任何大小冒顶，必须首先确保冒顶区两边的液压支架和煤帮临时支护质量，做到有效锁口，逐步缩小冒顶区域。
4、综放工作面片帮塌顶较严重时，要采取及时靠架、煤帮打木锚杆加固煤体措施，允许小范围暂时不放顶煤。当有深度片帮时，可适当降低采高，以减小片帮和端面空顶。
5、处理冒顶时，作业人员一定要用2.5米以上的长柄工具在周围进行敲帮问顶，处理掉活煤活矸后，再进行作业。
6、构顶时必须确保操作空间，确保退路畅通，确保专人监护，做到快构快撤，缩短作业时间。
7、各综采工作面所用坑木材料规格、数量必须齐全充足，且在作业规程中要有明确规定。
8、处理冒顶时，必须停机、停溜，拉掉急停闭锁，并设专人监护，严格执行谁闭锁谁解锁制度。
(五)顺槽超高段超前维护规定
1、工作面顺槽超高段超前维护，要编写专项措施。
2、顺槽超高段如需套棚构顶时，套棚构顶过程中，队干或工长要在现场指挥，且必须严格按照措施规定执行。
四、考核规定
(一)综采工作面开始初采前，工作面两巷及端头必须按规程规定的超前距离和抬棚规格进行管理。如预验收时不符合规程要求，对队长、书记、技术员各处罚100—200元，跟班队干、大班工长、副工长处罚50—100元，并要求及时按规程规定完善，否则，加倍处罚。
(二)工作面两巷必须按规定要求进行退锚，没有按要求达到退锚率，也没有采取剪断钢筋钢带、剪破质网等措施，造成落山悬顶的。处罚队长、书记、技术员各100—200元，处罚跟班队干、大班工长、副工长各50—100元。
(三)当工作面进回风顺槽有悬顶时，队组不按规程要求采取加强端头支护措施的，对当班队干、工长、副工长各处罚50—100元。
(四)工作面端头回柱放顶时，队组安排的配套人数少于3人，或放顶人员不按规程进行放顶操作的，除对队长、书记、技术员、工长100—200元的处罚外，还要求技术员对回柱放顶操作人员进行培训，并经过考试合格后，方准上岗操作。
(五)液压支架移支必须及时、接顶平整严密、达到初撑力、端面距不得超过340mm，仰俯角符合规定。否则，经检查发现一处不合格，处罚队长、书记、跟班队干、工长、副工长各30—50元。
(六)工作面发生冒顶进行构顶时，跟班队干、工长必须在现场亲自指挥，如工人构顶，跟班队干、工长不在现场，处罚跟班队干、工长、副工长50—100元。
(七)工作面进行构顶时，凡能在液压支架和临时支护下构实顶而当班没有构实，造成再次冒顶的，处罚队长、书记、跟班队干、工长、副工长各50—100元。
