煤矿顶板管理安全知识专项培训教案
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煤矿顶板管理安全知识专项培训教案
一、教学要求：
通过学习和讲授，使学员了解顶板事故的危害性、严重性，使学员熟悉发生顶板事故的预兆，特别是要使学员掌握顶板事故的灾害防治与处置方法和顶板管理中的一些安全知识。
二、教学内容：
1、顶板事故的危害性
2、顶板事故的类型与应急处置
3、顶板冒落事故的原因与预兆
4、采掘工作面顶板灾害防治
三、学时安排 4学时
第一节 顶板事故的危害性
顶板事故是煤矿六大自然灾害之一。它的特点是：占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高;在特大事故中所占比例较小和一次死亡人数较少。据统计，2005年全国煤矿顶板事故起数占全国煤矿事故总起数的52.92%;顶板事故死亡人数占死亡总人数的33.33%;顶板事故一次死亡平均人数为1.13人。
（案例）一
大隆矿“1994.1.7”顶板事故
1994年1月7日23时25分四点班，队安排班长王××和7名工人去北二708继续回收剩余的21架工字钢对棚，队又安排工长白××去现场指挥。当回
2 收完9架棚子后，开始向外爬回柱，并稳牢后，将回收点的一个滑移底座往外拉，但拉到老巷道口8米处时，遇有一棵金属磨擦支柱的中心顶子过不去。工人李××准备将此顶柱翻掉，他先观察顶板没有发现异常，使用大头镐打了两下支柱的柱锁，支柱没动，此时白××说“都闪开，让我来”，便站在对棚里侧用大头镐打了一下柱锁，但支柱还没落下，他又打了一下，这时支柱突然回缩后棚梁也落下来，顶板跟着冒落，并将白××(死者)埋在下面。班长王××和现场人员立即扒货抢救，20分钟后运往医院经抢救无效死亡。
事故原因：
1、施工作业人员在几次打柱锁，没有打动的情况下，本应该注意顶板有劲而采取有效地加强顶板支护的措施，他们不但不如此，反而强行缩柱，安全意识差，违章作业，最终造成顶板冒落事故。
2、施工人员在翻打中心顶柱前，没有先备棚或再打一颗粒替补支柱护好顶板，造成冒顶亡人事故。
防范措施：
1、施工前作业人员要认真组织贯彻学习施工项目的安全措施和规程，并在施工中严格执行，杜绝“三违”现象的发生。
2、在翻打中心顶柱和翻棚时，必须先备棚或打好替补支柱，翻打前必须检查好顶板及附近的支护情况，人员必须撤到安全区域内，方可作业。
（案例）二
平煤股份五矿“8.4”顶板事故
2014年8月4日14时25分左右，平顶山天安煤业股份有限公司五矿己16-17－23190采煤工作面下安全出口发生一起顶板事故，5人被困。截至2014年8月5日16时，已造成3人死亡，1人受伤，1人仍在医院抢救中。
3 事故发生后，省委、省政府高度重视，省委书记郭庚茂作出重要批示：“救人第一，全力抢救！”，副省长张维宁批示：“请平煤集团、平顶山市政府精心组织，全力抢救被困人员，妥善处理有关事宜，严防发生次生灾害。省煤监局牵头开展事故调查，严肃追究相关人员责任，省安监局、工信厅组织协调工作”。河南煤监局、省安监局及平顶山市有关部门领导立即赶赴事故现场指挥抢险救援工作。“8·4”顶板事故充分暴露出该矿在顶板管理、现场管理、措施执行、隐患排查、现场作业人员培训等方面存在诸多问题和薄弱环节。为深刻吸取事故教训，防范类似事故发生，提出以下要求：
一、平顶山天安煤业股份有限公司五矿必须严格按照省政府《关于加强煤矿安全生产工作的补充意见》（豫政〔2011〕40号）规定立即停产整顿，未按有关规定验收合格不得恢复生产。中国平煤神马集团、平顶山天安煤业股份有限公司五矿要全面进行隐患排查，深入分析事故原因，制定针对性防范措施，防止同类事故再次发生。
二、牢固树立红线意识。各煤矿企业要深入贯彻落实中央领导同志近期关于加强安全生产工作的一系列重要指示精神，坚守“人命关天，发展决不能以牺牲人的生命为代价”这一不可逾越
的红线。牢固树立安全生产工作只有起点、没有终点的思想观念，坚持从零做起、常抓不懈，把煤矿安全工作抓严、抓实、抓细、抓好。
三、强化技术管理。各煤矿企业要高度重视顶板管理工作，明确分管负责人和分管业务部门，配备足够的专业技术人员，健全完善有关规章制度，明确岗位责任。要加强矿井地质勘探和矿压观测工作，掌握煤层赋存情况、地质构造、顶底板岩性、煤岩物理力学参数和矿压显现规律，做好采区地质情况的预测预报工作，为顶板管理提供基础资料。要按照《煤矿安全规程》和技术规范，
4 根据所采煤层顶底板岩性和矿压显现规律，制定采掘工程支护设计方案，确定相应的支护方式和支护参数；条件发生变化时，要及时进行调整。对于应力集中区，要采取增加支护强度的有效措施。
四、强化现场管理。采掘工作面、巷道维修工程要制定作业规程和安全技术措施，遇有过老巷、煤柱、地质构造破碎带等特殊情况时，要及时补充制定安全技术措施，并按规定审批、实施。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，并设专人维护。严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
五、强化从业人员的安全培训和教育。有针对性的开展顶板管理知识的教育培训，增强防范顶板事故的意识和能力，切实提高煤矿职工安全操作技能和自主保安意识。
（案例）三
大隆矿“1991.2.11”顶板事故
1991年2月11日白班，矿多种经营公司采煤队，在西一北六段回采工作面正常生产。9时50分在前缺口处作业的3人祁××、赵××、陈××在前缺口机头上方第一排铰接顶梁处挂梁处挂梁打腿。此时工作面刮板输送机拉出一块长600mm×宽400mm×厚100mm矸石，将机头第二排超前支护的铁腿挤倒，造成铰接顶梁掉落，从而造成前三角点处顶板冒落。冒落范围：长3300mm×宽4000mm×高2000mm。将正在挂梁作业地祁××和在缺口处出货的赵××埋住。经矿多种经营公司领导积极组织抢救，于11时零5分将冒落区内的祁××和赵××扒出。但因两人伤势过重，抢救无效死亡。
事故原因：
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1、职工安全意识淡薄，自我保护能力差。替换棚时违章作业，前缺口第一架棚子挂完梁子后，只打一个腿，在没有加水平楔子，前端没打支柱的情况下，撤掉原顺槽左侧两个棚腿。造成原顺槽棚梁正悬臂支护。
2、工作面机头距前缺口第三排超前支护顶梁只有300mm高，工作面输送机头处漂链造成积货，拉出的大块将第三排超前支护的铰接顶梁挤倾斜，大块矸石进入运输顺槽刮板输送机后，将第二排超前支护的铁腿挤倒，顶梁掉落。在顶板压力的影响下，正悬臂处冒落后推倒三角点的支护造成冒顶。
3、前缺口放炮出完货之后挂梁、打腿不及时，从而造成这起亡人事故。 防范措施：
1、认真贯彻执行“安全第一”的生产方针和局《关于炮采工作面顶板管理十条》的规定，进一步加强采场的工程质量和前后三角点工程质量的管理，严格按作业规程施工，严禁违章作业。
2、作业前认真检查作业地点的顶板支护及安全状况，发现问题及时处理，确保不安全不生产。
3、认真执行三大规程，尤其是作业规程中的各项要求，在翻棚时，要做到先挂梁，后翻棚，翻棚后立即给上正规支柱。做到不安全不生产，杜绝违章指挥，违章作业。
4、加强前后三角点安全出口的管理，两巷支护高度不得小于1.6m。对工作面刮板输送机漂链和拉出的大块矸石要及时处理，防止类似事故的发生。
作业：
顶板事故的危害性有哪些？
6 第二节 顶板事故的类型与应急处置
一、顶板事故的类型及其特点
按一次冒落的顶板范围和伤亡人员多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶事故和大面积切顶事故两大类。
1、局部冒顶事故
局部冒顶绝大部分发生在临近断层、褶曲轴部等地质构造部位，多数发生在基本顶来压前后，特别是在直接顶由强度较低、分层厚度较小的岩层组成的情况下。
采煤工作面局部冒顶事故易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。
掘进工作面局部冒顶事故易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道，以及在倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。
局部冒顶事故主要是由于以破坏的顶板失去依托而造成的。其触发原因，一部分是采煤（包括破煤、装煤等）过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。
2、大面积切顶事故
大面积切顶事故（简称垮面）的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。
事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。
有直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向不同又可分为一下两类：
①推垮型事故。包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故和倾斜推进
7 工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。这类事故的特点是顶板运动发生时，在平行于煤层的层面方向产生较大的推力，推倒失稳的支架造成垮面事故。
②压垮型事故。包括向煤壁方向压垮型事故和向采空区方向压垮型事故。这类事故主要是由于垂直于顶底板方向的作用力压断、压弯阻力不足的支架或将支架压入抗压强度低的底板所造成的。
由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为一下两类：
①冲击推垮型（即砸垮型）事故。这类事故的特点是开始运动的基本顶首先将其作用施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的基本顶将直接顶推垮。
②压垮型事故。这类事故发生在木支柱支护的工作面。可缩性很小的木支柱由于不能抵抗基本顶的压力，在基本顶的下沉过程中一次被折断，从而导致剩余支柱的支护强度不足以平衡直接顶的作用力而被全部压断，造成垮面事故。
二、顶板冒落的应急处置
1、发现顶板冒落预兆的应急处置 ①迅速撤离 ②及时躲避 ③立即求救 ④配合营救
2、顶板冒落的预防
①充分掌握顶板压力分布及来压规律 ②采取有效的支护措施
③及时处理局部漏顶，以免引起大冒顶
8 ④坚持敲帮问顶制度 ⑤严格按规程作业
3.发生冒顶事故时的应急避险 （1）迅速撤退到安全地点
（2）遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾 （3）遇险后立即发出呼救信号 （4）遇险人员要积极开展自救互救 （5）被隔堵人员要积极配合外部营救工作
作业：
1、顶板事故的类型有哪些？
2、发现顶板冒落预兆的应急处置是什么？
第三节 顶板冒落事故的原因与预兆
(一)顶板冒落的原因
井下采掘工作面发生冒顶的原因很多，也很复杂。但总的来说主要有以下两个方面的原因。
1、客观原因
(1)采掘过程中因围岩应力重新分布、采煤方法选择不当和巷道布置位置不合理，所需支承压力大于支护的支撑力，从而造成顶板垮落冒顶事故。
(2)工作面遇到突然出现的地质构造，在按章作业情况下，因设计时资料不全，也会发生冒顶现象。如采煤工作面出现小断层，工作中没有注意分析与观察，采取通常的支护方法往往发生冒顶事故。
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2、主观原因
(1)采掘工作面规格质量低劣。作业时不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时排除;控顶距离掌握不当;空顶作业;违章放炮;冒险回柱作业。
(2)管理不善。煤矿生产管理不同于其他行业，井下生产条件随时有所变化，生产管理者不深入现场，不带班作业，不严格按三大规程办事，盲目开采、违章指挥、纪律松驰等，常常会造成事故。
(二)顶板冒落的预兆
(1)响声：顶板压力急剧增大时，支架或支柱下缩发生很大声响，有时还会出现顶板发生断裂的闷雷声(即煤炮、板炮)。
(2)掉碴：顶板严重破裂时，出现顶板掉碴现象，掉碴越多，说明顶板压力越大。
(3)片帮：冒顶前，煤壁所承受的支承压力增加，煤变松软，片帮煤比平时增多，甚至还有煤的压出和突出。
(4)裂隙：一旦出现新的裂隙或裂隙加宽加深时，就有冒顶的可能。 (5)漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。漏顶后，支架棚梁托空，支架松动，当岩石继续冒落时，就会出现大面积冒顶事故。
(6)脱层：顶板将要冒落时，往往出现顶板脱层现象，采用敲帮问顶法不容易发现，当基本顶冒落时，则将发生没有预兆的大面积冒顶或切顶。
作业：
顶板冒落的预兆有哪些？
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第四节 采掘工作面顶板灾害防治
一、采煤工作面顶板灾害防治
（一）采煤工作面顶板灾害分类
按照发生冒顶事故的力学原因分析，可将采煤工作面顶板灾害分为三大类。它们的防治措施也不相同。
1、坚硬顶板压垮型冒顶
坚硬顶板压垮型冒顶是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落，将工作面压垮而造成的大型顶板事故。
坚硬顶板压垮型冒顶事故的预防措施是：改变顶板岩层的物理力学性质及减小顶板悬露面积，加强工作面支护。
(1)顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，通过顶板注水可以弱化顶板和扩大岩体中的裂隙及弱面，使顶板岩石强度显著降低。
(2)强制放顶。采用爆破方法人为地将顶板切断，控制顶板悬露和冒落面积，减弱顶板冒落时对工作面产生的冲击力。爆破时主要在工作面内向放顶线处进行钻孔，也有的在工作面上下平巷内向顶板钻孔。
(3)加强支护。在工作面加打木垛、抬棚、戗柱等特殊支护，加密支柱等。或选择工作阻力大的液压自移支架。
2、破碎顶板漏垮型冒顶
在采煤工作面某个地点由于支护失效而发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从该处开始沿工作面往上全部漏完，造成支架失稳，导致漏垮型冒顶事故。
破碎顶板漏垮型冒顶事故的预防措施是：首先要求支护完整，不致出现顶板局部漏洞;若出现局部漏洞;立即加以堵塞，以防其进一步扩大。
(1)选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩性。
11 (2)顶板必须插严背实。
(3)严禁因放炮、移输送机、回柱放顶和移绞车等工序撞、刮倒工作面基本支护，防止出现局部冒顶。
(4)一旦出现局部冒顶，即使是很小范围内的一个漏洞，也必须及时将其维护好，不再漏冒碎矸。
3、复合顶板摧垮型冒落
所谓复合顶板就是由下软上硬多层岩石组成的顶板。在工作面开采过程中，由于下部软岩下沉，与上部硬岩离层，支架处于失稳状态。一旦遇有外力作用，工作面支架因水平方向的推力而发生倾倒，造成摧垮型冒顶事故。
复合顶板摧垮型冒顶事故的预防措施是：
(1)在工作面上下平巷掘进时不要破坏其复合顶板，应托伪顶施工。 (2)工作面初次回采时不要向采空区侧前进。 (3)避免上下平巷与工作面斜交形成三角形。 (4)严禁仰斜开采。 (5)提高支柱的初撑力。
(6)用拉钩器将工作面支架上下连成一体。
(7)灵活地应用戗柱或戗棚，使它们迎着顶板岩层可能推移的方向支设。
（二）采煤工作面顶板灾害的处理措施
①、加强顶板管理，搞好工程质量，工作面支架和两巷棚子架设及背顶质量，必须符合要求，凡不符合者坚决返工，严禁有空顶现象，若有必须及时用大料刹实背严。
②、摸清顶板活动规律，搞好矿压监测和地质预报，来压之前采取有效措施控制顶板、加强支护、防止片帮冒顶。
12 ③、上、下安全出口控顶面积大，要特别注意顶板支护，推移机头、机尾时要特别注意铰接顶梁的支护质量，支柱不能随意落下，改柱时要先打替柱，坚持“先支后改”的原则。
④、煤墙支护要及时，禁止长时间空顶，防止片帮抽顶发生，空顶超过300mm时，必须及时打开翻转梁支护顶板。
⑤、到最大控顶距时要及时移架，采空区悬顶面积超过规定时要强制放顶，以防大面积垮落造成事故。
⑥、工作面若出现顶板来压，片帮严重，支柱压力增大等冒顶预兆时，应立即撤人，待压力稳定后再进行处理，不能冒险蛮干。
二、开掘巷道顶板灾害防治
井下巷道常发生冒顶的部位有三处，冒顶原因和预防措施如下。
1、掘进工作面迎头冒顶事故的预防措施
掘进工作面迎头支架架设时间短，未压上劲，容易被爆破崩倒;人员作业经常在空顶条件下进行;同时受到地质构造变化影响，所以掘进迎头冒顶事故较多。
(1)根据掘进工作面顶板岩石性质，严格控制空顶距，坚持使用超前支护(前探梁)。
(2)严格执行敲帮问顶。
(3)在地质破碎带或层理裂隙发肓区等压力较大处要缩小棚距。 (4)合理布置炮眼和装药量，以防崩倒支架或崩冒顶板。
(5)在掘进迎头10米范围内采用金属拉杆或撑把棚子连成一体，必要时还须打中柱以抵抗顶板突然来压和爆破冲击。
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2、巷道交叉处冒顶事故的预防措施
巷道交叉处控顶面积大，支护复杂，是预防巷道冒顶的重点部位。 (1)开岔口应尽量避开原来巷道冒顶范围、废弃巷道和硐室。 (2)必须在开口抬棚支设稳定后，再拆除原巷道棚腿。 (3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证其强度。
(4)当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性措施。 (5)抬棚上顶空洞必须堵塞严实，空洞高度较大时必须码木垛接顶。在码木垛时，作业人员应站在安全地点，并设专人看安全。
3、锚杆支护巷道冒顶事故的预防措施
锚杆支护巷道发生冒顶事故，除地质因素外，主要是由于锚杆支护的锚固力不足所造成的。提高锚杆的锚固力的措施有：
(1)合理选择锚杆间、排距。 (2)科学选择锚杆支护材料。 (3)提高锚杆支护施工质量。 (五)冒顶处理
1、冒顶处理的一般原则
在处理冒顶时，首先必须注意防止冒顶范围继续扩大，确保抢救人员自身安全，做到“五先五后”
(1)先外后里。先检查冒落带以外5米范围内支架的完整性，有问题先处理。如巷道一段范围冒顶，坚持先处理外面的，再逐渐向里处理。
(2)先支后拆。更换巷道支护时，先加打临时支护或架设新支架，再拆除原有支架。
14 (3)先上后下。处理倾斜巷道冒顶事故时，应该由上端向下端进行，以防矸石、物料滚落和支架歪倒砸人。
(4)先近后远。一条巷道内多处冒顶时，必须先处理离安全出口较近的一处，再向前处理离安全出口较远的一处。
(5)先顶后帮。在处理顺序上，必须注意先维护、支撑好顶板，再护好两帮，确保抢救人员的安全。
2、冒顶处理的方案
(1)全断面处理，即整巷法或一次成巷法。当冒顶范围不大，垮落矸石块较小时可采取全断面处理方案。这时，沿冒顶范围的两端，由外向里，一次架设的新棚子与原棚子断面基本一致。它的优点是可避免多次松动原已破碎的顶板，缺点是进度较慢。
(2)小断面处理。如果顶板冒落的矸石非常破碎，采取全断面处理方案不易通时，可沿煤壁在底部先刷出一条小巷，以此作为临时通风、运输和行人之用，然后再扩大为原断面永久支架。它的优点是处理冒顶进度快，缺点是需要二次支护。
(3)绕道处理。在冒顶范围很大、冒落高度很大和顶板岩石极不稳定的条件下，采用(1)和(2)两种处理方案相当困难、危险时，可采用开补绕道，然后由绕道向冒落带进行处理的方案。
3、局部冒顶诱因及处置方法 (1)靠近煤壁的局部冒顶 1）、冒顶原因
①、在采煤过程中，裸露的破碎顶板得不到及时支护，或支护不当、支护不好造成冒顶；
15 ②、在爆破落煤时，炮眼布置不恰当或装药量过多，会在爆破时蹦到支架，导致煤壁侧局部冒顶；
③、在老顶（基本顶）来压时，由于煤层强度较低，可能因煤壁片帮冒顶； ④、对于三软煤层，煤层松软破碎，若没有采取注水措施或片帮处无超前 护顶，易引起煤壁冒顶。
2）、防治措施
①、采用正确支护方法，对于暴露顶板要及时采用护顶和超前护顶支护方法。支柱要有足够初撑力，支得稳，护得住；
②、采用整体支架前缩梁及时支护，解决端面距过大问题； ③、爆破时，炮眼布置及装药量要适度、合理，避免蹦到支架； ④、对易片帮煤层，尽量使工作面与煤层主要节理方向垂直或斜交，一旦片帮可以及时掏梁窝超前支护；
⑤、对于三软煤层，要及时注水以便透结煤层。 （2）上下安全出口处局部冒顶 1）、冒顶原因
①、上下出口位于采面与巷道的交叉处，控顶范围较大，且易出现应力叠加，如支护不好，容易发生冒顶；
②、该处经常进行工作面运输机机头、机尾的拆卸，不可避免的要移动、替换原支架，如支架支护不好，易造成破碎直接冒顶；
③、没有采取端头加强支护措施，或端头不合格，易发生冒顶； ④、此处顶板有时出现台阶下沉，难以维护，也可造成冒顶。 2）、防治措施
①、合理布置工作面巷道，尽可能将工作面布置在受地质影响小的地段；
16 ②、合理设计工作面巷道断面，保持巷道顶板完整性；
③、适当加大上下出口支护密度和强度，增加特殊支架，如炮采工作面的“四对八根长梁”“整体过渡支架”做好护顶；
④、支架系统必须具有一定侧向抗力，以防老顶来压推倒支架（迎山合理， 防倒措施）。
（3）切顶线（老塘侧）附近的局部冒顶
目前三软煤层采用放顶煤开采，增加一个放煤工序，所以先进行移梁回柱，后进行放煤，若移梁回柱时控顶不好，易造成老塘侧冒顶。
1）、冒顶原因
①、回柱操作不合理，引起破碎顶板冒落；
②、挡矸不严，大碴块出现时，没挡好，出现伤人事故； ③、遇断层带等，大块岩石下砸，推到支架，造成冒顶。 2）、防治措施
①、正确操作回柱，防治顶板压力局部集中，造成回柱困难； ②、挡好挡门，防治大碴块伤人； ③、加强地质破坏带支架管理，加强支护；
④、积极推广采用综采支架和整体悬移支架，提高支护强度。 （4）地质破坏带附近的局部冒顶 1）、冒顶原因
①、在顶板活动过程中，断层附近的破断岩块沿断面下滑，推到工作面支架导致冒顶；
②、工作面与断层相交，因支护不当导致局部冒顶事故。 2）、防治措施
17 ①、工作面出现断层破坏带后，要加强支护，背顶护帮； ②、在放顶线处，断层两侧支架要架木垛或打抬棚，加强支护； ③、迎着岩块下滑方向支设戗棚。
4、冒顶处理的特殊施工方法
冒顶处理要根据冒顶的范围、冒顶高度、顶板岩性和当时当地的采掘设备等因素而确定最佳施工方法。
(1)撞楔法。当冒落范围内仍在冒落顶板岩石，或者一动顶板碎矸就止不住地往下流，应该采取撞楔法。撞楔法是交预先制定的楔棍(铁或木)用力撞进冒落的碎矸中，抢救人员在撞楔保护下清除煤矸等物，然后进行支架。
(2)探板法。在冒顶范围不大，顶板没有冒落且矸石暂时停止下落时可采用探板法。这时先观察顶板，加固冒落带附近的支架，然后探木板，木板上方的空隙要背严。在木板保护下清除煤矸等物。
(3)木垛法。当冒落高度较大、原支架基本完整和冒落范围内顶板比较稳定，不再继续冒落矸石时，可采用木垛法。这时在原支架上方码放木料，直至接顶。码木垛时要注意顶要接实背好，防止掉矸，并抵住冒落周边，以防止片帮掉矸。
(4)搭凉棚法。当冒顶高度不大，顶板岩石不再继续冒落、冒顶范围又不大时，可用采搭凉棚法。这时用5—8根长木料搭在冒落区两端完好的支架上，抢救人员在凉棚保护下进行清理煤矸、架棚等工作，架好棚子后，再在凉棚上用木料把顶板接实。
作业：
1、采煤工作面顶板灾害分为哪三大类？
2、掘进工作面迎头冒顶事故的预防措施有哪些？
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