玻璃幕墙质量管控要点
一、后置埋件施工工艺
按照设计分格确定后置预埋件安装位置，埋件安装标高偏差不应大于设计设置±10mm；埋件安装位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。后置埋件膨胀螺栓的安装孔深不应小于100mm，化学锚栓的安装孔深不应小于110mm。
（一）、施工准备
1、熟悉施工图纸；安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解。
2、材料准备
a) 后补埋板材质、规格是否满足设计要求； b) 化学锚栓药水、螺杆是否满足设计及规范要求。
3、施工机具是否齐全
a) 测量放线工具；经纬仪、水平仪、钢尺、线锤、墨斗等 b) 钻孔设备；电锤、
c) 清理工具；吹风机、毛刷等
d) 电箱；检查电箱是否完好，漏电保护器是否有效
（二）、施工工艺流程
熟悉图纸测量放线，钻孔及清孔，安装化学锚栓，后置埋板螺母及垫片安装紧固 。
1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；
a)对图纸内容进行全面的了解；
b)找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c)明确转角及异形处的处理方法；
2、测量放线：
按照设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线；用经纬仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线做标志控制线，确定好每个立面的中线；测量时应控制分配测量误差，不能积累误差；放线定位后要对控制线定时校核，确保幕墙的垂直。
a) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
b) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
c) 确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
d) 抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
e) 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
f) 测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
g) 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
3、钻孔及清理
a) 找出定位轴线、定位点后，对安装点定位打孔；
b) 用电锤钻出锚栓孔，膨胀螺栓孔深为100mm，化学锚栓孔深为110mm c) 用专用毛刷掏清钻孔时产生的混凝土碎块； d) 用专用吹风机把钻孔内的混凝土屑吹干净 ；
e) 打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在埋板旁边加固措施。
4、安放化学锚栓及后置埋板 a) 取出化学药剂检查是否破坏；
b) 小心推进到清理干净的钻孔内，圆头朝里； c) 取出螺栓固定在钻头上；
d) 将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；螺栓在钻孔内旋转3~5秒使化学药剂搅拌均匀，打入到刻度线位置,化学药剂固化时间达到要求后方可安装埋板；
e) 待螺杆达到指定深度后，对后置埋板进行安装，在后置埋板的安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向 ，终凝时间后方可拧紧；
f) 后置埋板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对埋板的三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上垫片及螺母用扳手拧紧固定。
（三）质量标准
a) 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的厚度、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证；
b) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告； c) 施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于±10㎜，与幕墙垂直方向前后距离偏差不大于±10㎜，水平方向的左右偏差不大于±10㎜；
d) 埋件安装要端正，尽量不要有歪斜，两个化学螺杆深度要统一，方垫片也要放端正，螺帽要拧紧；
e) 严格控制化学螺杆的植入深度，打入混凝土深度不少于110mm长；锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层；垂直度要求不大于2%。
f) 埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证埋板放置平整。
二、玻璃幕墙工程施工工艺
1、施工安装前，构件应按规格堆放在架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规范，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。构件进行钻孔、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
2、技术人员对主体结构进行详细的复核后，进行幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。同时测量应每天定时进行，测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线处返一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而确定幕墙的位置。在放线前根据施工图纸要求，由总包提供1米标高控制线，然后进行工程的放线。
3、幕墙立柱的安装
立柱先与连接件、预埋件联接，进行前后位置调整。对立柱的垂直度进行控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。立柱安装误差要求：立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相邻两立柱标高偏差不大于3mm，间距≯2mm。立柱的接头按图纸要求，采用套管法进行连接。立柱与连接件之间必须放置绝缘垫片。在安装过程中具体操作如下： 先将立柱与连接件进行初步连接，连接件和预埋件连接时先用点焊，然后使用经纬仪进行主龙骨的垂直度调整，调整完成后对连接件和预埋件进行焊接焊死，对焊接部位要清除焊渣，不允许有漏焊和焊漏洞，检验合格后方可上防锈漆。
4、幕墙横料的安装
4.1对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。 4.2有次龙骨的部位将次龙骨固定在主龙骨上。
4.3调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。此部分进行完毕后，需进行防火层安装，安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
5、幕墙组件制作
组件制作是质量控制的核心，是保证幕墙安全使用的关键，也是质量控制的重点，玻璃注胶好坏，直接影响到整个工程的质量，我公司对加工注胶人员进行专职理论与实践培训，挑选一批思想好、有专业、对工作负责的工人来承担此道工艺，并做好加工数量及质量的跟踪记录，以便今后待查，为保证幕墙的产品质量，必须控制以下几点：
5.1玻璃、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外，还要进行玻璃的棱倒角（磨边）处理。
5.2对与结构胶粘构件的粘接部位进行严格的净化处理，对已净化部位严禁再与任何物体接触，防止再污染，严禁把板面的保护胶纸拿掉，严禁用手拿玻璃净化部位，以免刮伤铝板表面和污染玻璃表面。
5.3结构胶使用前要检查品种、牌号是否与设计相符，如要修改设计品种要有设计部门正式通知，只能使用在有效期内的结构胶，已超过有效期的结构胶严禁使用。
5.4组件中的玻璃与铝框定位要在专用定位台上用夹具定位。
5.5板块上应注明加工日期、板块尺寸及安装位置的号码，玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好记录，然后放在净化保温室专用固化架上固化，一般在18~27℃，相对湿度65%~75%的条件下，固化时间为7~14天，在固化期内严禁搬动。
6、幕墙板块安装方法及工艺
组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合格后进行，对不合格的组件不准上墙安装，未验收合格的框格面幅不准安装组件，组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，中空玻璃的钢化玻璃放置在室外侧，组件安装时要随时检查安装质量，逐块调整组件间的平整和间隙，发现偏差超过规定，要停下来分析原因，研究解决办法，在得出完善方案后再继续安装。
7、幕墙安装特殊要求及保证
7.1焊接、防锈要求：已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。
7.2防火、保温层要求：幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关，上下采用1.5mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。 防火材料安装：
A、龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；
B、安装时应按图纸要求，先将防火镀锌钢板固定（用螺丝或射钉），钉的间距300~400mm，要求牢固可靠，并注意板的接口要严密，板的的搭接不得小于100 mm； C、然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； D、最后进行顶部封口处理即安装封口板；
E、安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。 7.3背衬板安装要求：
1、根据设计图纸和实际施工情况，对板材进行切割和开孔，必要时现场作倒角，纤维增强硅酸钙板板的两长边都已作好倒角处理，但当墙体高于2440mm时，纤维增强硅酸钙板板水平接缝的短边必须现场倒角，以便更好地处理接缝。
2、在纤维增强硅酸钙板板面上弹线并标出自攻螺钉固定点，同时预钻凹孔（孔径比自攻螺钉头大1mm～2mm，孔深1mm～2mm）。自攻螺钉距板边15mm，距板角50mm，自攻螺钉间距350~400mm，不得大于500mm。
3、隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上；板材对接时要自然靠近，不能强压就位；墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。
4、固定纤维增强硅酸钙板板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小1mm，纤维增强硅酸钙板板用不锈钢铆钉和连接件固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面1mm。
7.4防雷要求：根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。
7.5转角、搭接要求：在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。
三、材料控制
1、资料要求：所有材料进场前，都要提供生产单位的三证复印件（营业执照副本、税务登记证、机构代码证），三证应经过年检并有效；合格证原件(合格证上应有规格、型号、批号、出厂日期等)；安全生产许可证复印件（应在有效期间）；检测报告原件（应是最新的，并且应是本批次的）；质量证明书、质保书应有效原件（应有规格、型号、批次、出厂日期），质保书应有质量保证的期限。上述资料都要加盖生产单位(供货单位)的红章，如原材料不是从生产单位采购的，还应提供供货单位的三证及原生产单位的销售许可授权书。
2、材料要求：1）幕墙所用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精级要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，其指标为：最小平均膜厚15дm，最小局部膜厚12дm。经过阳极处理的铝合金型材表面颜色基本均匀，不允许有腐蚀斑点、电焊伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。2）所有五金加工件，应符合设计图纸要求，一定要按图纸要求尺寸加工、打孔等，进场的所有五金件以图纸为准进行验收。
3、验收要求：所有材料进场上述资料证件应齐全有效，方可进行材料验收；上述资料不齐全有效，项目部将不予以验收。验收的材料按国标要求进行验收，验收的材料有影响安全性能及主要使用功能的，镀锌层厚度不符合标准的应做退货处理。验收的材料不影响主要使用功能及安全性能的，但是有外观粗糙、有明显划痕的、毛刺的、镀锌层不均匀等问题的，供货单位应及时采取换货等处理措施。材料验收合格后方可投入工程使用。
四、施工中的控制
1、事前控制：施工前应做好技术交底，技术交底要到位；并要落实到班组作业人员，作业人员应明确知道施工到什么程度是合格的；另建议样板引路，各个工序施工前最好先做好样板，后续施工按技术交底及样板要求施工，以保证施工的良好质量。
2、事中控制：局部施工完毕，班组长应组织工人一起检查，看施工完毕的部分是否符合技术交底及样板的要求；做的好的予以表扬，做的不到位的应向其他人员学习；并应对发现的问题要立即处理。质检员每天会对施工的部位进行抽查。对发现的问题质检员会及时和施工班组沟通，并留影像资料，以文字资料的形式反馈给施工班组；并会提出处理建议和整改要求。班组对提出的存在问题，应及时告知班组作业人员，对正在作业的工人进行工作纠正，对已存在的质量问题进行相应的整改处理。还要在今后的施工中避免类似的质量问题发生。如果施工中发现无法施工的，或是图纸不明确的，应及时和设计沟通，并在沟通后形成文字资料，并要及时转发质检员和监理单位。否则质检员和监理一律按图验收。
3、事后控制：每一道工序施工完成后，班组长应及时向项目部提出书面报验申请，报验申请应写明楼层、轴线部位、验收内容、验收的大概时间；质检员会先组织内部的验收，并在合格后报监理进行验收；各施工班组对验收中存在的问题，要及时组织人员整；整改合格后要报质检员复查，如监理要求复查的，还要报监理复查。复查合格后方可进行下一道工序。另外，要做好验收的配合工作：验收前要做好准备，如图纸、爬梯、相应的工具等，班组人员到场。并要具备安全验收的条件，如较高处的验收，要准备好爬梯、跳板等，并检查安全防护是否到位。
五、施工阶段质量控制要点
1、测量放线：检查基准线是否完备，各层标高点是否齐全，主体偏差是否影响外装饰的施工。
2、后置埋件：检查后置埋件的数量、位置是否与图纸一致，后置埋件的标高偏差不应大于10mm，水平方向的左右偏差不大于10㎜。位置偏差不应大于20mm 。 后置埋件:检查孔深及清孔情况，镀锌钢板的尺寸、镀锌膜、钢板的固定情况。后置埋件打孔距结构边缘应不小于5cm。
3、龙骨安装：根据施工放样图检查放线位置，核对无误后进行下一道工序。将连接件用螺栓初步固定在主龙骨上，将带有连接件的主龙骨连接件与后置埋板焊接。连接件与埋板采取双侧焊，焊缝宽度≥8mm，焊接长度≥50mm。所有焊点、焊缝均需做除焊渣及防锈处理。
龙骨先与连接件连接，连接件再与主体后置埋件连接，并进行调整和固定。龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm， 左右偏差不大于3mm。龙骨接头应有一定空隙，采用套筒连接法。相邻两根龙骨安装标高偏差不大于2mm， 同层龙骨的最大标高偏差不应大于5mm， 相邻两根龙骨的距离偏差不应大于2mm。连接件与后置埋板应满焊并作防锈处理。
4、横梁的安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同一标高的横梁龙骨最大偏差不应大于2mm。同层横梁安装自下向上进行。当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
5、立柱安装就位、调整后及时紧固，临时用螺栓及时拆除；现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
6、玻璃安装：安装前，将玻璃表面尘土和污物拭擦干净。热反射玻璃将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm； 玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%， 其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下部应设两个铝合金或不锈钢托条，长度不应小于100mm 厚度不小于2mm， 托条外端应低于玻璃外表面2mm。
7、金属板安装:对横竖连接件进行检查、测量、调整；金属板、石材安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm； 金属板、石材空缝安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口；填充硅酮耐候密封胶时，金属板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
8、幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不漏水。防火保温材料填充应饱满、均匀、表面密实、平整。
9、耐候胶施工：
9.1硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定：
硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
9.2密封胶的检验指标，应符合下列规定：
密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。 9.3其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定：
应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。双面胶带的粘结性能应符合设计要求。
耐候密封胶施工，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候密封胶在接缝内应形成相对两面粘，并不得三面粘。密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、饱满密实、连续、无气泡。
10、幕墙钢结构施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
六、安全文明施工
1、施工前，技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员进行技术交底和安全教育。
2、进入现场的作业人员必须戴好安全帽，进入吊篮系好安全带，安全带应牢固的系在施工部位的上方，提高安全意识，消除安全隐患，现场严禁吸烟。
3、电焊工要持证上岗，施工前开动火证，电焊工在作业时，必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，并且电线要接在漏电保护器上；电焊操作时，下层要安排看火人一名，施工位置要放置干粉灭火器2个水一桶。
4、高空作业人员需先进行检查，凡有高血压、心脏病等不得在高空作业；高空作业人员不得穿塑料底鞋，高空作业严禁进行嬉戏打闹，五级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
5、所有作业人员在工作期间不准喝酒，严禁遵守作业和安全规程。
6、安装人员在安装过程中，所有物件必须放置在安全位置，防止从吊篮掉落伤人，传递工具、材料时不得抛掷。
7、做到工完料尽脚下清，将废料放到指定位置，剩余材料返回库房。
8、每道工序都要做好施工记录和质量自检。
9、尤其是南侧施工时，施工当中要有专人收集漂浮物、散料等杂物，并及时放入到吊篮中密闭的杂物桶中，下班时吊篮内的剩余材料，杂物必须及时清理，吊篮内不许可再有剩料、杂物等。
张向飞
2014年10月26日
