动力分厂脱硫2012年上半年工作总结
(一)
1.脱硫系统上半年开展的主要工作、取得的成绩和工作经验 2012年上半年的主要工作有：吸收塔#1循环泵调整机封、#4循环泵换机封；#
1、2增压风机做动平衡、更换旋转油封、磨机换衬板；吸收塔、管道漏点焊补；烟道漏点查漏补漏及疏水管改造；更换液压油和润滑油，保证油站油质及其他日常消缺。加强脱硫现场卫生环境管理，还原设备本色，春季脱硫现场彩钢板加固，为脱硫营造了一个干净、安全的生产环境。 2.为保证脱硫系统下半年的投入率和投入效率，动力分厂设备管理脱硫专业根据2011年及2012年上半年设备在运行中出现的问题，制定2012年全年检维修项目、技改项目、系统全停检修项目，上报检维修所需物资，跟踪物资到货情况，反复落实、核查每一项检修、技改项目。
3.由于锅炉燃煤含硫量超过设计值，为保证脱硫效率超过95%，脱硫技改项目中增加了一套制浆系统、一套脱水系统，施工情况已于2011年下半年全面展开，施工期间加强对施工现场的安全生产、文明生产管理，严把质量关，计划于六月份竣工并进入调试阶段。
4.由于主设备长期无备用脱硫主设备欠修，致使脱硫装置长期不稳定运行，设备缺陷较多。
(二) 工作中存在的主要问题和经验教训
1.磨机在上半年的运行中电流摆动，经过紧地脚螺丝等措施与检查后判断由于磨机齿轮多年来没有检修、更换记录，磨损程度超过设备年限，造成磨机运行中电流摆动大，由于目前脱硫系统是单套设备，为保证脱硫投入率，将磨机更换齿轮定为脱硫系统全停检修项目。
2.脱硫上半年消缺总数为426项，由于脱硫系统设计为单套设备，造成了设备消缺存在较大程度的困难。加之运行操作方面的不足，导致除雾器堵得十分严重，#1和#2烟气系统不能同时投入运行，大量浆液进入烟道以致于旁路下挡板发生卡涩。 从上半年的工作中暴露出的问题使我意识到我的点检经验不足，个别问题不能独立解决，对设备了解不够精准全面，不能精确掌握设备消缺时机，对个别备品备件的到货情况与物资部的
协调能力不强，导致备品备件不能及时到位，耽误检修工期。在以后的工作中，我将不断学习检修工艺，对脱硫技改、检维修项目严把质量关，加强现场安全、文明、环境管理，在各个方面不断地自我完善、自我提高，从根本上扭转脱硫消缺困难的局面。
(三) 2012年下半年工作计划、重点工作
1.狠抓脱硫技改、检维修项目，逐一落实，保证脱硫系统改造的质量与效率。
2.秋季对彩钢板的检查及加固，保证脱硫生产现场的安全环境。
3.定期清理设备及生产现场卫生。
