市场部
二0一0年度工作总结
拟制：谭北溟
审核：曾子平
批准：曹
建
二O一0年十二月二十五日
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2009年是公司机构调整实行集团化管理的第一年，市场部承担了原采购部和营销部的双重职责。当全世界正笼罩在经济危机的阴霾里时，我国的汽车产业在政府拉动内需政策的引导下，率先走出了经济危机低谷并且呈现较往年更火爆的销售场面。由于今年产品在三地生产，销售和采购都需兼顾三地分公司，因此难度较以往都大。但经过市场部全体员工的齐心协力，还是比较圆满地完成了09年的各项工作。现对09年市场部的工作总结如下。
一、市场开发工作
09年是我们公司产品开发工作最繁重的一年，市场部在神龙市场拿到了X7的零件元/车付和T73项目零件元/车付的开发权，长安福特C307暖风机，长安B301门板开发权。在产品开发过程中，市场部的采购员、销售员和售后服务人员协助技术中心对供应商和客户作了很多的支持和协调工作。因为这4个项目，在2010年将为公司预计实现销售收入万元。
二、销售收入及回款情况
本年度计划成都塑胶分公司和重庆及武汉分公司实现销售收入8050万元，实际完成11017万元，完成计划的136.86%。销量的增加虽然主要得益于政府拉动内需的消费政策，但是，我们的业务员、售后服务人员和销售计划员在保证供应，争取客户份额方面也作出了不少的贡献。全年没有一次因我们计划不周造成客户断货，更没有因销售不力造成A、B点供货的产品份额缩少。特别是在我方双色件产能不足的情况下，我们营销管理人员通过对公路、铁路和航空运输的合理搭配，在尽量减少运输成本的基础上保证了主机厂的供货。
为了尽快将销往客户的产品实现销售收入和回款，我们两个办事处的出纳和本部的合同管理员做了大量的工作。每个月按各客户的时间结点要求，提前作好对帐准备，按时找到客户将帐目核对清楚并及时开据发票在规定的时间内交至客户，不给客户留下拖延货款的借口。对于即将到期的货款，提醒业务员及时催收，避免造成超期应收款。全年回款10745万余元，回款及时率达到90%以上，没有新增一笔呆死帐。
三、售后服务情况
09年既是我们公司销量大增的一年，也是我们公司产品质量最差，遭客户投诉最多的一年。全年造成客户停线近20次，共接到客户正式投诉 次，客户满意度%，降至历史最低点。特别是神龙市场，不论是开发出的新品还是已批量供货多时的产品，质量问题屡见不鲜，甚至整改无效的情况都时有发生。为了减少客户的抱怨，将矛盾尽量在
客户的最低层就得到解决，避免问题升级，因此我们的售后服务人员不分昼夜蹲守在主机厂线边挑选的情况经常发生。也正是有了他们的努力，将我方造成神龙近20次，总计达100分钟的停线都得到了较好的化解，给公司挽回的直接经济损失就达30万元左右。
四、计划保障情况
09年公司机构调整后，市场部针对去年出现的材料和产成品积压严重的现象进行了分析，症结主要是我方以前计划的灵活性太差，应对市场变化的反应速度过于缓慢。但由于成都汽车工业欠发达，我们的供应商大部份在省外或国外，特别是主要原材料基本上集中于广州、上海和北京，采购周期较长，一般都需20天左右。基于此情况，我们取消了以前按结算月制定月度计划的做法，但又不能完全套用就近配套的周计划形式，因此，我们根据现有物资的一般采购周期，再结合分公司产品的生产周转期，我们给分公司下达最近两周的交付计划，按本周给客户交付情况和后期的预计量制定未来第四周的采购计划，同时对第二周内部交付计划的物资情况进行落实，便于成都塑胶分公司的生产。如此一来，我们销售计划和采购计划由以前的每个月一次变成了每周一次，大大地增加了销售计划和采购计划的工作量和难度，使销售计划和采购计划员付出了更多的艰辛。但最大限度地减少了物资和产成品的库存量，生产用物资库存月周转率由去年的0.5次提高到今年的0.85次。产成品库存月周转率由去年的 提高至今年的。同时还降低了紧急采购次数，缓解了以往另时交付任务过多给生产造成的巨大压力。
五、采购工作情况
09年我们对大宗塑料材料价格实行了新的订价模式，采用选定基准材料价格作为供我双方的价格方向标，其中既有国产材料又有进口材料，覆盖面广，代表性强，同时我方调价的主动权相对以前更大。今年年初国产材料K7726和K8303都只有8200元/T左右，但到4月上旬就涨至13000元/T左右，涨幅达58.5%，从4月中旬开始回落到12000元/T左右，一直到现在都在此间波动，但涨幅也达46%。但由于进口材料价格相对稳定，因此，我们在5月才开始上涨仅12.8%，这为我方今年材料采购成本的节约立下了战功。08年公司本部消耗物资与实与产值之比为53.03%，而09年本部物资消耗与完成产值之比为47.14%（物资消耗不只是塑胶分公司的消耗，同时还包括技术中心打样所领材料等所有支出项）。加之09年开发任务最繁重，试模打样消耗较08年明显增加，因此，09年较08年在降低采购成本方面确实更见成效。
另外，我们还在每个月以市场例会的形式，将每种物资的市场行情和我们现有各供
应商的情况，以及我们现有物资价格向公司领导和相关部门进行汇报，使合同评审的形式更落到实处，进一步提高了我们采购物资价格的透明度。我们所签合同再转发给分公司，成为各分公司与我们供应商签订采购合同的重要依据。
09年共发生采购费用3877.4万元(含税价)，其中塑压材料2791.7万元（数量1916T，含自制基料），占总资金的72%；油漆252万元（数量42T），占总资金的6.5%；外购件620.4万元，占总资金的16%；包装116.3万元，占总资金的3%；低耗83.6万元，劳保7.6万元，工量具5.8万元，低耗、劳保及工量具占总资金的2.5%，年度计划采购资金2651万元，实际采购资金占年度计划的146%，已使用物资3959.3万元，占年度计划的149%。造成采购与消耗均超计划的原因主要是产量增加了49%。
六、自制材料情况
由于我们在08年底借经济危机之机，成为了中石化的直接客户，这使我们自制基料的成本较市场一般低400元/T左右，加之公司在08年11月份作出了屯积基料的正确决策，在08年12月份和09年元月份屯积了116吨自制基料，到4月份为公司节约成本24万多元。全年共生产自制材料328吨，较外购节约成本近83万余元。
七、仓储管理与物流情况
市场部成都本部原材料库，物资品种多达1270余种，单独塑料材料就达298种，油漆151种，辅料和外购件354种。材料库保管员与塑胶分公司的工人一样，实行倒班制，甚至较分公司大部份工人工作的天数还要多，因为不论分公司哪个工段上班，保管员都要坚持上班，必须确保物资能顺利出入库。并且不论是二方还是三方来做审核，我们库房都是必审核的对象，因此，她们承担的责任大、任务重。但是我们的保管员始终都能任劳任怨，有条不紊的将工作做好，平均每天物资进出库达200多次，但全年无一例物资发错现象。
成品库保管和两个办事处物流库房人员。自成都发往武汉和重庆就达71车，平均 天车，晚上
8、9点仍在装车已是司空见惯。全年共交付产品1332万余件，平均每个工作日交付给客户的产品4.9万余件，其中极大多数都是需换装容器或货架，工作量非常大。
市场部驻纸箱分公司库房，物资品种也达1155种之多，成品纸箱和附件更是多达3700余种，每天的发货量很大，出入库非常频繁。但是我们的保管员只要是分公司生产，她们就保证按时上下班，在分公司不上班，但供应商送货或需给客户发货时，我们的保管员仍然要上班。她们不辞辛劳为公司有效地把控了出入库关口。
八、绩效指标完成情况
市场部在09年承担的绩效指标有12项[其中本部门负责统计的指标为10项，塑胶分公司负责统计的指标为1项（1），财务部负责统计的指标为1项（4）]，其完成情况要别是：
1、新产品开发产值率要求≥20%，实际为21.97%；
2、产品延期交付批次要求是0，实际为0；
3、产品超额运费发生率要求≤0.8%，而实际为6.45%；
4、外部故障成本率要求≤1.8%，实际为0.41%；
5、外部顾客满意度要求≤96%，实际为；
6、紧急物资按时到货率要求≤90%，实际为93.12%；
7、采购批次质量合格率要求≤98%，实际为98.98%；
8、外购件PPM值要求为≤1000，实际为579；
9、塑胶制品内部产品交付率100%，实际为94.56%；
10、外部不合格批次0，实际为0；
11、质量问题按时关闭率100%，实际为100%；
12、顾客退货PPM≤260，实际为241。未完成指标趋势如
市场部的全体员工为公司09年各项经营指标的顺利完成做出了一定的贡献，但是也存在明显的不足，这将是我们来年需加强改进的地方。
1、供应商的管理有待进一步加强。在2010年我们将效仿我们客户的部份管理模式，通过与供应商签订一系列协议，与质量部和技术中心联合起来，加大对供应商的管理力度，实现供应商对我方更有利的配合。
2、实现供应商和材料牌号的有效整合。通过整合供应商与材料牌号，减少我们的管理难度，降低采购成本，实现供我双赢的局面。
3、推进库存软件的有效实施，杜绝因库存数据不实给经营带来的损失和风险。
市场部 2010-1-8
