四高炉休风96小时及复风总结
2014年10月24日2:00至10月28日2:00四高炉休风96h，复风后冷渣铁温度低，流动性差，排放困难，炉前清渣时间长等原因，致高炉憋风引起悬料，高炉恢复进程减慢，29日14点高炉恢复至堵四个风口下的正常风量2655 Nm³/min。
一、休风及复风后恢复过程 1.1休风过程
根据休风方案，23日16:06焦炭负荷由4.27退至3.97，17:58改全焦冶炼，焦比645 Kg/t·Fe，矿批37.5t，具体配比为：烧结75%、自产球5%、马矿7%、澳矿10%、綦江矿3%，扣硅1%炉渣碱度1.15。20:20第66批加第一段休风焦5批（63t），间隔4批后加第二段焦两批（25.2t），再间隔4批加第三段焦两批（25.2t），合计113.4t，于1:56休风。休风前风温1158℃，铁水物理热1503℃，[Si]=1.18%，炉缸热量充足。休风时料线 2.4m，经计算休风后第一段休风焦在炉腹下沿，复风后可以及时补充炉缸热量。休风前按方案最后两批走焦焦矿矿作上部密封。休风后用堵泥堵严所有风口并关回盖板；各点按方案断能源介质气体；对所有中小套进行打压，未发现漏水迹象。由于密封效果较好，96h休风料线只降了0.2m，炉顶温度两天后降到36℃，料面火较小，基本无火。 1.2、复风后恢复过程
复风前堵2#、8#、14#、20#、5#、6#、15#、17#号风口，送风面积S=0.1740m²，送风比例70.27%，比开炉73.03%还小。由于考虑到炉况恢复过程中要很快开风口，5#、6#、15#、17#风口堵泥较少(50mm厚)，造成复风不久5#、6#风口吹穿，送风面积S=0.1957m²，送风比为79.03%。1:56复风，复风后料柱松动缓慢，4:20滑料后转顺，走料较好。根据走料无滑料及风口情况判断炉温无问题，而未追求及时换炉最大可能使用风温。3:30安排炉前开2号铁口，铁口难开，开口机行程走完后（最大行程3.5m），烧20几根氧气管都打不开铁口，后转开1号铁口，仍打不开，换3高炉长钻杆钻完后（最大行程3.8m），烧氧气直到6:04才见渣铁。6:00风量恢复至1986 Nm³/min，风温1008℃，压差94kpa，走料顺畅，风口明亮。由于铁水温度较低，物理热1216℃，01906即复风第一炉铁，铁水流动性较差，慢慢就会在铁口出凝结，糊柱铁口，致使铁水不能流出，炉前多次处理，至10：30出铁350t后开始来渣，铁水物理热升至1300℃，基本排除了炉况继续恶化的可能，但渣子流动性极差，在铁口及主沟凝结，由于铁口周围和主沟前段积渣较多渣子无法继续流出和考虑清理花费时间长，炉前堵口。炉前渣子多，清理时间长，造成高炉越来越憋风，风量逐渐减至1300 Nm³/min，控制风压230kpa，压差90kpa。12:50换炉后高炉悬料，风量逐渐降至0 Nm³/min，风口焦炭静止，但风口较干净，未发生灌渣涌渣的现象。01907炉（复风后第二炉铁）12:54打开铁口，流铁50t开始来渣，但渣子流动性仍较差，在铁口和主沟上凝结，考虑到清理困难，13:19堵口。01908炉15：37打开铁口，打开后就来渣，开始较难流动，挖机及时疏通，5min流至渣沟，开始冲水渣。铁后17:27倒流坐料，料下，炉况转顺， 21:00风量恢复至2500 Nm³/min堵六个风口正常水平。由于炉温较高一直未开2号主沟，但是1号铁口喷溅大，铁后清理困难，铁次间隔时间较长，整个29日夜班01910-01914炉铁次间隔为1-2h， 01911炉开口机链条，铁次间隔两小时；01912炉渣子较大，压停水渣皮带慢风197min，渣铁不能及时排出，渣铁胀起使加风困难，炉温居高不下，此时渣铁排放成了炉况恢复的主要矛盾。8:30为尽快降炉温开15#、17#风口，但由于渣铁憋起只能维持在2500 Nm³/min，12:30开出2号主沟，渣铁排出后，加风至2655 Nm³/min维持，炉况恢复进程加快，17:00负荷走至3.98，透气性指数2060，[Si]=0.50%，炉况恢复正常。
二、复风后排渣困难及恢复缓慢的原因
此次96h复风渣铁排放困难，主要原因是炉缸温降较多，炉缸1150铁水凝固线上移和内移，致铁口难开，冷渣铁不能及时排出，使炉况恢复陷于被动。炉缸冷却较多渣铁难流的原因有以下几点：
1、休风前堵四个风口生产，造成炉缸不活跃，虽然23日开5#、17#号风口，但是由于时间短不能达到活跃炉缸的目的。炉缸容量减小，同样冷却强度下，炉缸温降较多。
2、炉前在开2号铁口受阻的情况下，转而开1号铁口仍受阻，浪费了时间，延缓了冷渣铁的排出。
3、净焦出炉时渣中Al2O3较高：16-17%，渣碱度较高，复风后前三炉分别为1.
21、1.
34、1.30。渣融化性温度高，黏度大，难于排放。
4、未按规定押水，降低冷却强度，是炉缸温降较多，特别是炉底水未减少。
5、复风后未尽最大能力用风温，不利于炉缸温度和冷渣铁的物理热的回升。
6、铁口喷溅，炉前清渣时间长，炉前设备故障；炉温高渣子泡，压停水渣皮带，影响渣铁排放，延缓了炉况恢复。
三、经验教训
1、根据其他厂的经验，长期休风前应提前2-3天捅开所堵得风口，全风操作，以活跃炉缸。
2、长期休风后第一炉渣铁，比正常生产时出渣铁要困难的多，不能掉以轻心，复风后能否顺利排出第一炉渣铁是整个复风成败的关键，因此炉前第一炉渣铁的排放工作十分重要。要做好充分的准备，做简易余铁凼，或者复风时就打开铁口空喷（以不影响第一炉铁为准），加热炉缸，以利于第一炉铁口的打开和及时放出渣铁。可以开第一炉铁时减小铁口角度，以利于尽快开铁口。
3、长期休风前备仓装硅石、白云石，休风料加硅石、白云石造渣。控制好[Si]和渣中Al2O
3、MgO含量和碱度。
4、参照闷炉押水，一定要降低炉底冷却水流量，以降低冷却强度，减小炉缸温降。
5、复风后因炉缸较冷，应尽热风炉最大能力用尽风温，待冷渣铁排出，铁水物理热大于1450℃，才考虑撤风温。
6、复风前堵风口不要顾虑复风后不易开，堵好风口，掌握主动。
7、当渣铁排出顺畅物理热回升后，应开风口加风降炉温，同时加强炉前设备维护，及时排出渣铁，尽快降低炉温和实现交替放铁，为炉况恢复提供条件。
