行业政策
新材料一般指新出现的具有优异性能和特殊功能的材料，或是传统材料改进后性能明显提高和产生新功能的材料。新材料产业是国民经济各行业特别是战略性新兴产业发展的重要基础，新能源、节能环保和新能源汽车等六大战略性新兴产业几乎都需要新材料的支持。加快培育和发展新材料产业，对于战略性新兴产业发展，保障国家重大工程建设，促进传统产业转型升级，构建国际竞争新优势具有重要的意义。
2010年10月8日《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，文件指出，根据战略性新兴产业的特征，立足中国国情和科技、产业基础，现阶段重点培育和发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等产业。
2月22日，中国首部新材料产业发展规划——《新材料产业“十二五”发展规划》由工业和信息化部正式发布。《规划》，提出将着力推动先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料、前沿新材料等六大新材料升级换代和自主创新，到“十二五”末，新材料产业规模总产值达到2万亿元，年均增长率超过25%，实现我国由材料大国向材料强国的战略转变。“十二五”期间，特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料和前沿新材料将是我国重点发展的新材料品种。
行业现状
经过几十年奋斗，我国新材料产业从无到有，不断发展壮大，在体系建设、产业规模、技术进步等方面取得明显成就，为国民经济和国防建设做出了重大贡献，具备了良好发展基础。
新材料产业体系初步形成。我国新材料研发和应用发端于国防科技工业领域，经过多年发展，新材料在国民经济各领域的应用不断扩大，初步形成了包括研发、设计、生产和应用，品种门类较为齐全的产业体系。
新材料产业规模不断壮大。进入新世纪以来，我国新材料产业发展迅速，2010年我国新材料产业规模超过6500亿元，与2005年相比年均增长约20%。其中，稀土功能材料、先进储能材料、光伏材料、有机硅、超硬材料、特种不锈钢、玻璃纤维及其复合材料等产能居世界前列。
部分关键技术取得重大突破。我国自主开发的钽铌铍合金、非晶合金、高磁感取向硅钢、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、超硬材料、间位芳纶和超导材料等生产技术已达到或接近国际水平。新材料品种不断增加，高端金属结构材料、新型无机非金属材料和高性能复合材料
保障能力明显增强，先进高分子材料和特种金属功能材料自给水平逐步提高
但是，我国新材料产业总体发展水平仍与发达国家有较大差距，产业发展面临一些亟待解决的问题，主要表现在：新材料自主开发能力薄弱，大型材料企业创新动力不强，关键新材料保障能力不足；产学研用相互脱节，产业链条短，新材料推广应用困难，产业发展模式不完善；新材料产业缺乏统筹规划和政策引导，研发投入少且分散，基础管理工作比较薄弱
新材料产业是国民经济各行业特别是战略性新兴产业发展的重要基础，新能源、节能环保和新能源汽车等六大战略性新兴产业几乎都需要新材料的支持。
当今世界，科技革命迅猛发展，新材料产品日新月异，产业升级、材料换代步伐加快。新材料技术与纳米技术、生物技术、信息技术相互融合，结构功能一体化、功能材料智能化趋势明显，材料的低碳、绿色、可再生循环等环境友好特性倍受关注。发达国家高度重视新材料产业的培育和发展，具有完善的技术开发和风险投资机制，大型跨国公司以其技术研发、资金、人才和专利等优势，在高技术含量、高附加值新材料产品中占据主导地位，对我国新材料产业发展构成较大压力。
从国内看，“十二五”期间经济结构战略性调整为新材料产业提供了重要发展机遇。一方面，加快培育和发展节能环保、新一代信息技术、高端装备制造、新能源和新能源汽车等战略性新兴产业，实施国民经济和国防建设重大工程，需要新材料产业提供支撑和保障，为新材料产业发展提供了广阔市场空间。另一方面，我国原材料工业规模巨大，部分行业产能过剩，资源、能源、环境等约束日益强化，迫切需要大力发展新材料产业，加快推进材料工业转型升级，培育新的增长点。
下面是战略性新兴产业对部分新材料的需求预测
新能源“十二五”期间，我国风电新增装机6000万千瓦以上，建成太阳能电站1000万千瓦以上，核电运行装机达到4000万千瓦，预计共需要稀土永磁材料4万吨、高性能玻璃纤维50万吨、高性能树脂材料90万吨，多晶硅8万吨、低铁绒面压延玻璃6000万平方米，需要核电用钢7万吨/年，核级锆材1200吨/年、锆及锆合金铸锭2000吨/年。
高端装备制造“十二五”期间，航空航天、轨道交通、海洋工程等高端装备制造业，预计需要各类轴承钢180万吨/年、油船耐腐蚀合金钢100万吨/年、轨道交通大规格铝合金型
材4万吨/年、高精度可转位硬质合金切削工具材料5000吨。到2020年，大型客机等航空航天产业发展需要高性能铝材10万吨/年，碳纤维及其复合材料应用比重将大幅增加。
新一代信息技术预计到2015年，需要8英寸硅单晶抛光片约800万片/年、12英寸硅单晶抛光片480万片/年，平板显示玻璃基板约1亿平方米/年，TFT混合液晶材料400吨/年。
生物产业2015年，预计需要人工关节50万套/年、血管支架120万个/年，眼内人工晶体100万个/年，医用高分子材料、生物陶瓷、医用金属等材料需求将大幅增加。可降解塑料需要聚乳酸（PLA）等5万吨/年、淀粉塑料10万吨/年。
中外医线工业股份有限公司质检员、第一生命相互保险会社销售科长兼品质保证科科长、Nihon Micro Coating Co., Ltd品质部部长、FUNASAW株式会社总负责经理兼上海有限公司董事长2006年从北京理工大学博士毕业至今，就职于北京国瑞升科技有限公司，先后担任研发工程师、研发经理、技术总监、销售部经理
2007年硕士毕业至今，就职于北京国瑞升科技有限公司技术研发部，从事精密抛光膜类新产品研发、老产品维护、改进和售前售后技术支持工作。作为项目负责人独立开发出大颗粒低密度金刚石系列抛光带；作为核心技术骨干参与超精密造粒型抛光膜新产品的开发，找到关键原材料，通过实验设计的科学方法研制出合适配方，使产品在光通讯领域得到认可，作为第一发明人发表一项专利，已获得授权。
2008年硕士毕业至今，就职于北京国瑞升科技有限公司，先后担任研发工程师、研发主管、研发经理.作为项目负责人成功开发出水性SC研磨纸、填补了国内空白；作为核心技术人员参与了薄膜基AO静电植砂研磨带的开发，主要负责该项目的配方研制，目前产品在辊轴领域得到部分客户认可并形成销售。在项目的开发过程中作为第一发明人申请专利1项，已进入实审。带领研发部完成了光纤用D9抛光膜、电镀金刚石微粉的开发，投入市场反响良好，同时为公司带来极大效益。
公司已自主研发出几十种具有自主知识产权的超精密抛光材料产品，包括超精密抛光膜、抛光液、聚晶金刚石微粉和纳米金刚石微粉等，产品可广泛应用于光通讯、半导体、LED、LCD、微电机、硬盘磁头等行业，产品技术性能达到国际先进水平或国际领先水平，性价比与国外同类产品相比具有明显优势，填补了国内空白，扭转了国外企业对中国精密抛光材料市场的垄断局面。目前已申请13项发明专利，其中8项已获得授权
公司从创建至今，一直在积极与大学、研究所等机构寻求技术开发合作，坚持走产、学、研结合的发展道路，与北京理工大学等建立了良好的合作关系，在公司未来的技术开发能力上，有了强大的支持和依托力量。另外，公司还专门聘请了研磨行业专家日籍员工原先生作为研发、生产、品质方面的资深顾问，很大程度上提升了公司的研发、生产、品质控制的实力。整个研发队伍结构以中青年为主，具有很强的创新能力和开拓精神。
