2012年节能减排工作总结
今年来，乘集团第七届科技大会东风，我队在节能减排方面做了大量的工作，取得了一定的成效：
1、紧紧围绕“四个需要”，破解“五大难题”，全员发动，集思广益，充分调动广大职工创新创效积极性，广泛开展“五小”活动，人人成为价值的创造者。完成了多功能轮胎搬运工具等创新成果31项，节约成本费用近100万元，维修人工费近10万元，并按公司要求，全力以赴做好集团现场会参展项目的制作。
2、发挥维修班作用，提高自主维修能力，降低维修成本。继续开展修旧利废、节约挖潜，对离合器压盘、方向机、制动分室、U型推力杆、铆制动蹄片、水箱、传动轴、举升油管等配件都进行自修，一年累计完成自修项目99项，节约资金10万余元。
3、严格落实“重去重回”生产工作法，通过科学管理，合理调度，积极组织车辆来回配货运输作业，提高车辆使用率，降低空载返程的燃油消耗和成本，为公司综合能耗的降低做出了积极贡献。
4、进一步推广“五在现场工作法”，做好车辆的交接班、加油、轮胎更换、润滑、检查保养维修及各环节的无缝对接， 1 确保设备高效低耗运行，缩短运距和运时，减少作业车辆的空驶情况，提高生产效率。进行车辆，
5、把GPS从单纯的车辆安全运行监控设备，变成车辆运行节油、提高搬倒效率的科学管理手段。利用GPS对所有搬倒作业车辆实时监控，不间断的对驾驶员发出友情提示，提醒驾驶员安全操作，改掉低档高速、猛加油门、急刹车等现象，杜绝习惯性违章作业，提高业务技能，收到了既安全又降低燃油消耗的效果。
6、发挥轮胎自修在节能方面的优势，挖掘节能潜力，完成轮胎自修80多条，节约委外费用近20万元。结束了轮胎委外维修的历史，提高了轮胎维修质量，缩短了轮胎循环周期，节约了车队维修成本，为提高车辆技术性能提供保障。
7、创新节能方式，队领导深入现场，带头攻关，通过改制现场蓄水箱、驾驶员集中打开水等办法，极大地方便了职工交接班前车辆卫生保洁，同时还大大节约了打水过程中车辆空驶造成的燃油消耗，全年全队就可节约燃油费34.8万元，取得了大效益。
8、以“队为核心”，以加快推进“厉行节约、反对浪费”长效机制建设为契机，拓展教育内容，创新宣传形式，开展“八个强化”活动（强化生产节约、强化人工节约、强化设备节约、强化材料节约、强化能源节约、强化废旧物资节约、强化办公节约、强化后勤节约），通过宣传栏、黑板报等载
2 体，悬挂横幅、张贴标语和宣传画，广泛发动职工，从小事做起，从点滴做起，从身边做起，不断强化广大员工提高节约意识和技能，达到了开源节流，提升绩效的效果。
9、精心做好车辆设备的季节维保，严格按照气温变化要求，添加-10#燃油、-20#燃油，减少不必要的浪费。
10、充分利用“车组活动日”活动，进行针对性地实物教学，使驾驶员、特别是新司机们掌握了操作节能原理，学会了节能操作法，降低单车能耗，实现节能减排最大化。
2012年12月4日
