1.12F10制作流程注意事项：
A：捆绑电芯不能错位，缠绕的胶带不能错位，胶带要拉紧。
B：压平的极耳不能超出PCB转接板的铜箔。
C：烙铁头和焊盘平面成45度角，且不能停留时间过长。
D：PVC裁制不能歪斜、长短不一，不能有褶皱。
2.电池成品后需检查的方面：
A：螺丝是否拧紧、狞坏、拧花。
B：上盖是否掉漆（充电口）
C：放电口安装是否正确。
D：指示灯是否明亮，按钮是否可自动弹起。
E：壳：是否有掉漆、刮伤等不良的地方。
F：锁头是否有拧丕的。
3.12F10内阻高的原因：
A：保险是否拧的过松或过紧。
B：接插件是否将皮套压在里面，锡是否流入接插件里。
C：排线是否拉出。
D：显示板是否过松。
4.7M11注意事项：
A：螺丝是否打偏、拧紧。
B：提手上是否有盖帽。
C:开关是否挤出。
D：指示灯标贴是否顶起。
5.充放电的计算的方法：
例：10M10的电池组以0.5C充电
电流I=10（10M10）*0.5=5A
所需时间t=10(10M10))/5=2h
电压设置U=10（10M10）*4.2=42V
6.F45保护板没有电压：
解决方法：正负极复位法，利用保护板上的正极或负极线接到电池上的总正极或总负极即可（注：要一一对应，一极即可）（注：此法一定要在保证保护板没有短路的情况下才可进行）
7.电池出现低容的现象：
解决方法：先测量保护板、排线是否良好，在测量电池组中单体电芯是否存在电压差，若有则对单体电芯进行补电、或放电。（注：7m11低容，有电池没充满，保护板就提前保护所致）
8.F45测量内阻，阻值变幻不定
原因：保护板上202内阻，断齿，更换后良好。
9.7M11充电口充不进去电：
原因：A：正负极线方向焊错 B：焊接点虚焊
10.18650的10串4并的电池漏点后的处理方法：
A：先整体充电
B：再对漏点的电芯进行单体补电
C：最后点焊
11.10M10放电口无电压
原因：放电口接插件断掉或焊线正负极接反或保护板线接错
12 .10M10塑壳充不进去电，一充就满：
原因：充电口损坏
13.12F10充不进去电
原因：保险丝烧坏
14..电池组有电压无内阻
解决方法：拔掉保护板，若电池组正常，则保护板不良。
15.12F7放电口电压比充电口电压小接近20V
原因：保护板接法顺序错误，应先结Bֿ，再接排线。
16.12F10塑壳放电口电压，用万用表测量正常，但在负载仪上则无电压：
原因：保护板坏了
17.12F10后衣架不能充电（稳压电源、充电器都不可以）
原因：其中一节单体电芯无电压
18.圆柱钴酸锂电池补电最好在≦1.2A
19.单体电芯无电压的原因：
A：电芯极耳没有穿过转接板 B：电芯过充或过放 C：电芯内部短路等。上
20.电池组充电口电压正常，但是放电口无电压？
原因：放电口若有保险则先检查保险是否完好，然后在检查放电口的线是否脱落。
21.电量显示板指示灯不亮的原因：
首先检查电量显示板的排线是否接的正确，其次检查电池组排线是否焊的正确，再次可用万用表测量一下电显正负极线两端的电压是否正常，若正正常，可将开开和关上分别再进行测量一下电显两端电压，若不正常，则可初步判断是保护板的不良。
（注：电池组排线焊错位时也有可能电量显示板指示灯会亮）
22.电池放电不能一次放完，需两次？
原因：保护板摩斯管不良，可用测温仪，对其保护板进行测量，看温度是否很高，若是可对其更换保护板。（如7M11一次不能放完，需两次，其原因 就是保护板摩斯管烧坏所致）
23.7M11低容
原因：A：保护板不良（1.保护板本身内部不良，电芯电压呈多样化。2.保护板没有加锡，30A电流不能持续所致通过）
B：电芯不良（无电压，过放，过充）
C：充电器不良（电池组冲不到电池的上限电压）
24.电压达不到电芯上限；
原因：保护板不良，保护板充电电压提前保护。
25.14M15电池组，内阻过高或无内阻？
原因：保护板过充过放功能不良。
26.当电池组电压低于1V时？
解决方法：慢充法
先把稳压电源电流调至0.5A，再把电压调至2V，然后把电池组接起来充电，当电流下降到0.3A以后，慢慢调升电压，当单体电压超过2V时，可将电流调制1A，电压调至下限电压综和以上，接上后再进行充电，充到单体电压达到下限电压以上后，可改为充电器充电，期间应注意电池的温度，当温度过高时，应立刻停止充电，以免造成不良后果。（注：切忌不可先用大电流充电，这样会对电池造成很大的损伤）
27.电池组低容，经测量单体电压小于1V
解决方法：重新配组，重新组装。
原因：A;：单体自耗电过大
B：保护板自耗电过大（静态功耗大）
一般都是过放引起，补电作用不大，当电芯电压小于1V时，补电对电池作用不大，建议更换电芯。
28.电芯内部短路的识别方法：
A．用万用表的二极管检测档测量电芯正负极,如果有短路会发出响声。
B．内短路看隔离膜是否有黄点（短路点）
C.内短路： 充放电 后极片上有黑点
29.电池组无内阻：
解决方法：可以先放电再测，可能是保护板放电保护了。
30． 16F80电池组发热
原因：A.极耳螺丝没上紧
B.极耳断裂
C.正负极线鼻子虚压
31．电量显示灯是否良好的测试方法：
由于电量显示灯是显示电池电量多少的一个装置，所以它的每一个灯泡都是独立控制的 即首先找一个万用表，将档位达到二极管测量档上，再逐个的测量灯泡，若亮则灯泡良好，若不亮则灯泡已坏。
（注：由于电量显示灯又叫发光二极管，所以测量灯泡时应正对正不可测错，灯内大的为负极，小的为正极）
32.保护板的常识：
均衡电压例:铁锂3.65±0.5V
均衡电流 75——100mA
33.保护板MOS管击穿的测试方法：
可用万用表的测导通档位测量，若保护板在没接电池组的时候B-与P-通路，则可说明保护板MOS管以被击穿。(注：MOS管击穿后会出现电池组低容，充不满电，电压低等不良现象)
34.保护板自耗电大的测试方法：
用万用表的内阻档测量保护板排线插槽中的针，正常情况下针与针的内阻为几兆欧，若保护板内部短路，则会是几欧。
35.充电器的测试方法：（例：10M1041.9V2A）
I-set（负载）→1.7→Enter→on/off
测试充电器的电流
On/off→I-set→0.3→Enter
测试充电器的电压
36.电芯材料不同可混批组的
（1）电解液不同（两种）
（2）隔膜不同（三种以上）
（3）涂布方式不同(两种)
（4）正极材料不同（两种）
其中（1）（2）（3）可混批配组使用；（4）尽量分开配组。
37.万用表测量单体电压时电压闪烁不停的原因：
原因为此节电芯有虚接，可直接检查此节电池有关的接插件，焊接点。
38.不能充电
A．应先测量充放电口的电压是否一致
B．保护板排线拔插一下看是否保护板保护了
C．测量单体电芯电压是否正常
D．充电口正负极线是否有虚焊的
E．充电保险是否良好
F．保护板是否良好
G.若电池组的保护板为智能板，那么看热敏电阻是否良好，若热敏电阻坏了，也不能充电（15F10）
39.保护板充放MOS管是否被击穿
测量保护板在不接电池组的时候B-与C-、P-之间是不导通的，接电池组的时候是导通的，若不接电池组，导通了，那么保护板的MOS管击穿了。（注：在拔下排线的瞬间，由于保护板内存有静电也是导通的，应过几分钟再测，才可。）
40.保护板消耗电压（F26650）
保护板MOS管针脚锡多，短路所致
41.测量电芯内部短路还断路
短路可以充电，但是搁置后消耗电压，万用表量也是导通的。
断路充电没电流。
42.P-与C-出现0.3V到0.7V压差时
属于保护板的MOS管坏了所致
43.保护板消耗电压
原因是保护板内串与串之间的排阻短路或断开，致使此串的电流从其他的串流失所致
44.锂电池充电电流的决定因素
A.保护板充电MOS管最大可过电流
B.电池电源线最大可过电流
C.极耳的宽度
45.电池组更换单体电芯的方法
A.按此组的配组要求配出与此组容量，电压，内阻一致的电芯
B.换之前若能充电应先将电池组整体充满电，再将配出的电芯充满电后组装进去，若不能充电则，先将配出的电芯的电压放至小于电池组的其他的电芯电压再组装进去
C.组装进去后应先整组充满电，再将补进去的电芯补满电即可。
46.对于并联的中的电芯更换电芯的方法（短路所造成的）
A.应先考虑所要更换的电芯与其它与之并联的电芯的电压，容量保持一致（短路 的时
候是此并联的一组整体消耗容量，而更换电芯是满电，那么这样就存在容量差异，不考虑的话，后期会形成以个恶性循环,降低使用寿命）
B.应先将此并联的其他电芯补满电或放空，再将要补的电芯充满电或放空，再装进去。
C.此更换电芯关键的是把容量考虑进去，电压还好，容量可量不出来，事先不考虑，
后期就不好弄了。
47.低容(16F26650-8P)
在对单体补电，更换保护板无效时，最笨的方法就是，单节逐个的充满电，或放空，以此保证电芯的电压容量的一致性。
48.4F10和4F4.2压差大的原因
A．单体容量存在差异
B.单体内阻差较大
C.恒流，恒压比不同
D.线材焊接点虚实度有差异
E.线材之间的型号不同而产生线分压
F.由于工艺流程为先补满电在充放10分钟，有一定的缺陷，放电还好，充电就不好了，由于电池组满电放电10分钟，电压不会有多大变化，再以0.5C充电，很容易使电池组产生过冲，先放10分钟在充10分钟也是一样，一致出现电压差较大。
