加压过滤机在应用中的技术改造探索
（河南省许昌新龙矿业有限公司选煤厂，河南 禹州 461670）
摘要：根据GPJ-72型加压过滤机在梁北选煤厂近几年的使用情况，阐述了加压过滤机在使用中出现的一些问题，以及采取的一系列针对性的技改措施。对目前广泛使用加压过滤机过滤浮选精煤的选煤厂具有较高的借鉴和指导意义。
关键词：加压过滤机；技术改造；创新性
一、概述：
梁北洗煤厂隶属于河南神火集团，是一座设计能力为0.90Mt/a的矿井型炼焦煤选煤厂，入洗原煤为瘦煤。经过不断的技改后，现入洗原煤量达到1.5Mt/a。选煤厂采用原煤预先脱泥+有压给料三产品重介旋流器分选+粗煤泥TBS回收+细煤泥浮选机浮选+浮选精煤加压过滤机回收+尾煤压滤机回收的工艺流程。主要产品为精煤和中煤，精煤灰分Ad≦11%,水分Mt≦12%。主要用户为国内炼焦配煤和高炉喷吹煤。入洗原煤脆易碎，粉煤量过大，末煤和煤泥含量特别高，主导粒级是3-5mm和0.5-0mm级，分别占到38.03%和32.05%，浮选处理量大，浮选精煤占精煤总产量的58%左右。
该厂浮选精煤最终脱水设备为三台山东莱芜煤矿机械厂生产的GJP-72型加压过滤机。加压过滤机在近几年的实际生产使用当中，存在一些弊端，影响到加压过滤机的使用效果。针对这些问题，该厂的技术人员大胆进行了一系列针对性的改造与探索工作，并取得了显著的改造效果。
二、存在的问题和技改措施：
1.1、存在问题：三台加压过滤机的汽水分离器排出的气体共用一根DN350的排气管，由于管径小，汽水分离器内的气体不能及时
的排除，内部气压过高，导致汽水分离器上盖被顶开焊、排气管排气时声音刺耳。同时，汽水分离器和下仓排气管排气时喷射出大量的煤尘，严重影响周边环境卫生。
1.2、技改措施：将三台加压过滤机汽水分离器共用的排气管由原DN350的钢管更换为DN800的钢管，排气管出厂房后用90°弯头向下引入一个水箱内，水箱内水面距排气口1.5米左右。通过上述改造，加大了排气管道直径，使汽水分离器内的气体可以快速得到释放，降低了管道内的气压，消除了加压排气时产生刺耳的噪音。排气管排出的水滴及煤尘通过水箱的吸收容纳，大大减少了以往加压排气时煤尘飞溅，严重污染周边环境的现象。
三台加压过滤机的下仓排气管分别用DN100的钢管切线引入各自的汽水分离器下部，经缓冲后随下滤液水进入浮选精矿桶。杜绝了以往排料时声音刺耳、向外喷射煤尘的现象。
2.1、存在问题：加压仓内的搅拌器因为长期处于高温、高压、潮湿的环境，清洗滤布时水滴飞溅，很容易造成搅拌器电机绝缘值降低，造成电机烧坏，进而导致槽内物料堆积，主轴过负荷转不起来。并且加压仓内空间狭小，搅拌器安装位置靠近仓壁一侧，导致日常检修维护搅拌器及电机费工费时非常不方便。
2.2、技改措施：在加压仓底部安装一台无水式机械密封渣浆泵，抽取煤浆槽底部的物料，扬水管通过支管分别向下插入滤盘之间的煤浆槽内。通过料打料的方式，使煤浆槽内的物料产生充分的冲击搅拌，使矿浆混合均匀，防止沉降堆积。自2013年10月份投用以来，使用
效果显著，原先煤浆槽内积煤的现象得到了很好的解决，没有再发生过主轴因积煤堵转的现象。另外因取代了原来的5台搅拌器，只有一台渣浆泵，减少了故障点，设备维护工作量极小。节约了搅拌器购置费用和维修电机的费用，降低了电耗，年可产生良好的经济效益。
3.1、存在问题：加压过滤机气动控制系统所需的高压风由配套的三台高压风机提供，而压滤车间的高压风机运转产生的风量不能被两台压滤机全部利用，造成能耗的浪费。
3.2、技改措施：将压滤车间空压机的排气管道与加压过滤机的高压风管进行连接，利用空压机产生的气体（0.8Mpa左右）作为加压过滤机气动执行机构的气源，不但节约了能耗和材料费用，还减少了设备的故障点，降低了设备维护的工作量，取得良好的技改效果。
4.1、存在问题：加压过滤机的来料精矿桶由于浮选精矿泡沫较多，导致加压入料泵吸入空气产生气蚀现象，上料不好造成冒桶，经常需停机处理精矿桶液位，影响生产的连续进行。
4.2、技改措施：在浮选精矿桶的上方安装一个布水器，布水器由 8根DN80的钢管环形均布焊接在一段DN300的主管上。每根钢管的下方沿轴向均布钻3mm的孔，并在一侧焊接布水挡板，用循环水作为水源向精矿桶进行喷水，通过机械方法进行消泡。为防止堵塞，在来水管上制作简单的管道除杂器过滤杂物。改造后，精矿桶内泡沫集聚量明显减少，加压入料泵上料状况得到显著改善。
5.1、存在问题：浮选精矿细粒级物料较多，容易造成滤布表面空隙被细颗粒物料堵塞覆盖，造成滤布透气性能降低，严重影响加压
过滤机脱水效果及处理量。
5.2、技改措施：将德瑞克高频细筛的筛上物直接进入浮选精矿桶，对浮选精矿进行掺粗处理。通过增大矿浆的粒度，有效防止了细粒级的颗粒堵塞滤布，提高了附着到滤布表面物料的透气性，使加压过滤机的脱水效果和处理量得到显著提升。
6.1、存在问题：加压仓内入料管道由于处于高速过流状态，分支较多，管道的接头部位经常出现磨烂漏料现象，给日常的设备检修维护及卫生打扫工作带来了较大的工作量。
6.2、技改措施：对加压过滤机的仓内入料主管道及各支管全部更换为耐磨管。提高了管道的使用寿命，降低了管道日常检修维护的工作量。
7.1、存在问题：加压仓内的卸料溜槽由于长期处于高温、潮湿环境，溜槽内壁锈蚀严重，排料时物料排泄不畅，堵塞溜槽，造成滤扇被挤歪，溜槽周边积煤严重。
7.2、技改措施：在加压过滤机的排料溜槽内壁上，根据溜槽的尺寸加工不锈钢板进行悬挂固定，提高溜槽内壁的光滑度。改造后精煤下料畅通，大大将少了精煤在溜槽内堆积，堵塞下料溜槽的现象。同时也降低了工人清理积煤的工作量及劳动强度。
8.1、存在问题：加压过滤机的仓放空阀管道为DN80的钢管，由于管子直径太细，且上端带有变径短接，放料管经常被堵塞，导致仓内卫生打扫工作费时费力。
8.2、技改措施：将加压过滤机的仓放空阀管道由原来DN80且带
变径的管子，用一段DN150的直管进行更换。改造后，仓放空阀排料畅通，彻底解决了以往放料管容易堵塞，加压仓内打扫卫生不方便的难题。
三、结束语：
梁北选煤厂针对加压过滤机在该厂使用中遇到的一系列问题，积极进行技术改造，取得了较好的技改效果，使设备的运行更加可靠、高效，充分发挥了加压过滤机在浮选精煤脱水这一关键环节的良好性能，对当下大量使用加压过滤机进行浮精脱水的重介选煤厂具有重要的借鉴和指导意义。
参考文献：
[1]中国煤炭加工利用协会.选煤实用技术手册[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009
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