目 录
一、目录：
二、化学锚栓的特点：
三、监理依据：
四、监理工作流程：
五、化学锚栓质量控制要点及目标值：
六、化学锚栓施工质量控制与监理要点
1．施工前期质量控制
2．化学锚栓施工的检查要点
2.1 施工前的检查：
2.2 施工过程中的检查：
2.3 施工工艺控制要点
2.4 施工后的见证试验：
2.5 锚固质量检查与验收
二、化学锚栓的特点：
化学锚栓系以化学胶粘剂—锚固胶，将钢筋锚栓胶结固定于混凝土基材钻孔中，通过粘结与琐键作用，以实现对被连接件锚固的一中组件。具有高强度粘接力、高耐久、高效率、无污染的特点。近年从德国、瑞士、日本等国引进我国，已广泛用于电气化工程中的桥粱、隧道接触网结构预埋件的锚固。
由于化学锚栓是新产品，施工工艺要求高，在铁路运用较晚、施工地点分散、使用不同供货商的产品，铁路电力牵引供电验标和施工规范及监理细则对化学锚栓的施工与监理只是简单提示，无具体规定；各条线在电化施工中曾不同程度地出现过预埋锚栓被拔出的问题。化学锚栓受力状况（受拉、受压、受弯、受剪、及其组合）、荷载类型、安全等级等，都与锚栓、化学锚固剂本身的质量，施工工艺、施工环境、监理水平与责任心等因素有关，其优劣直接影响到接触网的受力结构的正常运行和行车安全。
为了确保电气化工程施工质量，在施工中做到技术先进、安全可靠、经济合理、减少废品。根据我们在黔桂铁路和其它线施工中的经验教训，日本专家授课，及建设部、交通部、有关省市的这方面资料和铁道部对锚固的有关规定，编制本化学锚栓施工监理细则，作为现场监理工程师的指导性文件。
本工程要求质量的标准达到一次验收合格。
三、监理依据：
1.TB10009—2005《铁路电力牵引供电设计规范》
2.TB10421—2003《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》
3.TB10208—98《铁路电力牵引供电施工规范》
4.GB50007—2002《建筑地基基础设计规范》
5.GB50010—2002《混凝土结构设计规范》
6.JGJ145—2004《混凝土结构后锚固技术规程》
7.GB50367—2006《混凝土加固设计规范》
8.DG/TJ08—003—2000《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》
9.铁道部工程管理中心《铁路建设工程监理规范实施细则》
10.本工程监理规划：
11.设计有关文件、德国喜利得、慧鱼、日本旭化成建筑锚固产品手册。
四、监理工作流程：
1.监理工程师监督施工单位组织化学锚栓打灌专业施工队伍（桥
隧定测、打孔、胶灌、试验、安装）。
2.监理工程师检查专用机具(带冲击电锤、钻头、专用吹气筒和
圆钢刷等)，是否符合化学锚栓施工要求。
3.由施工项目指挥部组织工程技术主管到现场对作业队队长、队
技术主管和专业施工人员进行化学锚栓作业技术交底，厂商技术人员
进行施工操作培训演练，提出疑难问题，让施工专业人员实际操作，
工程技术主管和厂商工程技术人员共同检查其操作正确与否，及时给
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予更正。
4．监理工程师参与定测。桥梁定测时注意边距不能小于设计要求；隧道定测纵向用钢卷尺，横向用水准仪（或径纬仪），尽量避开非平面，凸凹处尽量铲抹平。
5.打孔(孔径、孔深)。根据厂商的设计值选用不同的钻头，标示不同的尺度进行打孔。在施工前要认真读所用厂商的产品手册，慎重选用钻头和标志深度。以下是日本旭化成化学株式会社提供的 HP CHEMICAL 的具体设计值：
锚栓规格 （MM）
10 12 16 20 22 24 30 36
钻孔直径 （MM） 12 14 18 24 25 28 35 42
钻孔深度 （MM） 90 110 125 170 190 210 350 400
6.按施工工艺清孔，坚持 “三吹、三刷”的工艺要求，彻底
吹净孔内碎渣和粉尘,直至无灰渣干净为止。
7.放置药包（注意方向，药包箭头朝里，尾部向外）。
8.旋入锚栓灌注。用电锤将锚栓均匀推入有锚固剂的孔内，到
锚栓标示深度，有褐色糊状物质溢出，立即停止转动，将电锤与
锚栓轻轻推出。
9.抗拉拔试验。用经检验合格（省级以上计量单位效验），精
确度和量程满足要求的仪器进行抗拉拔试验，试验值按设计或设
计确认的厂商设计值。试验时以匀速加载至设计值，总加载时间
为（2～3）min。试验结果判定以混凝土基材无裂缝、锚栓无滑移、
不拔出等宏观裂损现象，且 2min 持荷载期间荷载降低不大于 5%
时为合格。
10．安装承载。经试验合格以后，方可安装设备底座和设备
承载。
五、化学锚栓质量控制要点及目标值：
质量目标：按现行质量验收标准或相关要求，质量合格。
质量控制要点。化学锚栓的施工包括施工前检查；施工过程中控
制，施工后的拉拔试验，锚固质量检查与验收。
六、化学锚栓施工质量控制与监理要点
1．施工前期质量控制
1.1 编制“专项监理实施细则”；
1.2 监理例会，提出“监理实施细则”要求；
1.3 审查施工单位、检测单位资质。检查项目经理、技术管理人
员、检测人员、质检员、安全员、焊工等主要人员上岗证；
1.4 审核施工组织设计、施工方案及工艺方案；
1.5 审查质量保证体系及运作情况；
1.6 检查施工机具等设备完好性；
1.7 审查采用材料质量保证书及检测资料。
2．化学锚栓施工的检查要点
2.1 施工前的检查：
2.1.1 审核施组(方案)。由于化学锚栓是近年从国外引进的新技术、新产品，又用于电气化接触网重要受力结构，其锚固的质量直接影响行车安全。施工单位必需有化学锚栓的专业施工组织方案，专业监理工程师要认真审核。
2.1.2 检查施工专业人员和机具配备。从事此项作业要有专业队伍，不得随意换人，每道工序、每处作业要记名登记；机具配备要先进、要能满足施工要求。
2.1.3 检查厂家技术交底、培训是否完善。提出施工过程将遇到的疑难问题。
2.1.4 审查化学锚栓的规格、性能、强度能否满足接电气化触网结构设计值及安全系数的要求；检查锚栓外观是否直、无弯曲，螺纹是否完好、镀锌是否均匀、无剥落、无漏镀。
2.1.5 检验化学锚固剂产品质量，检查有无商检证明、出厂检验
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证、出厂合格证；检查锚固剂的使用日期、锚固剂柔韧无硬块。
2.1.6 检查施工现场气象、温度等施工条件是否符合要求。
2.2 施工过程中的检查：
2.2.1 监督施工单位选用性能好，带冲击的锤钻（HILTI 德国电锤）；根据设计要求选用设计要求的钻头、并在钻头上作好孔深的标记(用黄色的聚乙浠胶带缠好),在要安装位置的混凝土基材上钻孔,并钻到标记处停止电锤转动。
2.2.2 用专用吹气筒和圆钢刷(供货商配备)在已钻孔内进行三吹三刷清孔,直至无灰渣为止。
2.2.3 在已清洁的孔内插入化学胶囊（箭头向内，箭尾朝外），要插到底。插入前检查化学胶囊是否柔软，有无硬块，若有硬块表明失效，将禁止使用。
2.2.4 将前端切割成 45°的锚栓安装在电锤上（锚栓也用黄色的聚乙浠胶带作好标记），边冲击边旋转捣碎化学胶囊，使其得到搅拌的同时锚栓插入孔底。这样将薄膜碎成极小块与树脂、骨材、硬化剂均匀混合，充填于锚栓和混凝土之间的所有缝隙，完全硬化，使锚栓与混凝土基底可靠固化。
2.2.5 当锚栓到达孔口时（锚栓的前端到达孔底），有褐色糊状物质溢出，呈清香味，立即关闭电锤，停止搅拌，轻轻退出锚栓套筒，监督施工单位不能用工具敲击取出。
2.2.6 现场监理桥梁、隧道内打灌。化学锚栓主要用于接触网工
程的桥梁钢柱和隧道腕臂悬挂下锚等部位。施工环境差，桥梁是在桥
墩上的高空作业，而且还要考虑边距，基底钢筋等；隧道又是工作在
起拱线和拱顶非平面区域。要跟班定测、打孔、灌注。发现问题及时
纠正。重点检查孔深、孔径、孔正、清孔、不过度搅拌、轻松将电锤
与锚栓分离退出、绝对不能扰动；
2.2.7 检查施工记录 ，各工序、各段作业都要记名。
2.3 施工工艺控制要点:
2.3.1.检查基底混凝土的质量，其强度必须大于 C25。锚栓的承载力与混凝土强度等级、混凝土基材厚度、埋置深度、锚栓间距、锚栓至基材的边距（在桥梁埋设钢柱锚栓时要重点注意）、荷载方向、混凝土是否开裂、是否有钢筋有等关。当发现隧道衬砌被打穿，立即暂停此处施工及时向调度和技术主管汇报，并报监理工程师，待站前线下单位处理好再施工。
2.3.2 检查锚栓、化学锚固剂质量。化学植筋的锚栓应采用 HRB400 和 HRB335 级带筋及 Q235 和 Q345 钢。钢筋的强度指标按现行国家标准 GB50010《混凝土结构设计规范》规定采用；锚栓弹性模量可取 2.0×10⒌MPa。 使用时要检查三证（合格证、检验证、出厂证）是否齐全，外观检查螺杆必须直，无弯曲、损伤、螺纹完好，镀锌厚度最小在 5 微米以上，镀锌层均匀、无剥落、漏镀。化学植筋的锚固性能主要取决于锚固胶，我国使用最广的锚固胶是进口德国、瑞士、
日本高高强环氧基锚固胶，这种胶主要由不含苯乙烯超耐腐蚀
的环氧丙烯酸盐树脂主剂+优良的硅石（减少埋设锚栓时阻力）+胶囊状的硬化剂组成，用揉韧的薄膜包装。首先检查有无商检证、出厂检验证、出厂合格证、使用日期，用手捏是否柔韧，有无硬块（有硬块表明已失效）。
2.3.3 严格控制孔径、孔深尺寸。过大的孔径，过深的孔洞会造成锚固剂相对减少，过浅的孔洞都会影响锚固力的强度，一定要按标准施工，允许误差+5mm。
2.3.4 彻底清扫孔内灰渣。孔内灰渣会造成化学锚固药剂粘结性减弱，其清洁程度对化学锚栓的锚固性能有较大的影响，施工时必须对每个孔坚持“三吹、三刷”的要求。
2.3.5 防止过度搅拌。过度搅拌会把化学锚固药剂旋出外溢，减少了药量，对锚固力影响很大，必须密切注意钻杆上的刻度，到埋设底（钻杆刻度标志）后迅速停止机械运转。
2.3.6 锚栓灌注完毕禁止扰动。化学锚栓置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
2.3.7 达到规定的硬化时间后分批作抗拉拔试验。虽然化学锚栓锚固所需时间很短，还是要保证足够的硬化期。以下是日本旭化成化学株式会社硬化时间参考表：
温度（℃）-5
0 120
5 60
10 30
15 20
20 18
25 15
30 10 硬化时间（分） 360
（空气中） 埋设后的化学锚栓，硬化时间随温度而变化。以混凝土（基材）和胶囊中较低的温度 作为参考温度。
抗拉拔试验要满足设计要求，按设计和厂商用所用锚栓的短期许可抗拉拔强度作为试验值。以下是日本旭化成化学株式会社抗拉拔试验参考值：
锚栓规格
最大拉拔 强度
长期许可 拉拔强度 （KN）
12 17.9 23.5 43.2 51.7 58.8 117.8 145.3
短期许可 拉拔强度 （KN） 18 26.9 35.3 64.8 77.6 88.2 176.7 218.0 （MM）
10.5 12 16 20 22 24 30 36
（KN）
47 71 122 146.3 169.5 189.8 483 583
2.4 施工后的见证试验：
2.4.1 检查作抗拉拔试验的仪器规格、要满足抗拉拔试验的量
程，符合校验日期，校验单位是省计量局及以上；
2.4.2 见证抗拉拔试验。按 JGJ145—2004《混凝土结构后锚固技术规程》和上海市工程建设规范《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性试验方法》同规格、同型号、基本相同部位锚栓仅作一个检验批。抽取数量按每批总数的千分之一，且不少不少于三根。但根据电气化接触网的要求与特点及建指的要求，必须百分之百进行抗拉拔试验；
2.4.3 拉拔试验应监督施工单位在未上底座之前进行。
2.5 锚固质量检查与验收
锚固质量检查是确保化学锚栓锚固连接工程可靠性的重要环节，除文件资料检查外，还应重点检查锚固参数、基材（承载锚栓的母体结构材料，本细则指混凝土）质量、尺寸偏差、锚固胶性能、抗拔力。
2.5.1 锚固质量检查应包括下述内容:
a.文件资料检查;
b.锚栓、锚固胶的类别、规格是否符合设计和标准要求；
c.锚栓的位置是否符合设计要求；
d.基材混凝土强度是否符合设计要求;
e.锚孔质量检查;
f.锚固质量;
g.群锚纵横排列应符合规定,安装后的锚栓外观应整齐洁净; h.对锚栓进行抗拔力试验。
2.5.2 文件资料检查
应包括设计施工图纸及相关文件,锚固胶的出厂质量保证书，（或检验证明，其中应有主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等）、锚杆的质量合格证书（含钢号、尺寸规格等）、施工工艺记录及操作规程、施工人员自检结果等文件。
2.5.3 锚孔质量检查应包括下述内容:
a.锚孔的位置、直径、孔深、和垂直度；
b.锚孔的清孔清孔情况；
c.锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环
境温
度是否符合要求；d.钻孔是否伤及钢筋。
2.5.4 锚固质量的检查应符合下列要求:
对照施工图检查锚栓位置、尺寸、垂直（水平）度、锚固剂外观固化情况等；用铁钉刻划检查固化程度，用手拔摇方式初步检验锚栓是否锚牢锚实。
2.5.5 锚固工程验收,应提供下列文件和记录：
a.设计变更；
b.锚栓的质量合格证书、产品安装（使用）说明书和进
场后的复验报告；
c.锚固安装工程施工记录;
d.锚固工程质量检查记录;
e.锚栓抗拔力试验报告;
f.分项工程质量平定记录;
g.工程重大问题处理记录;
h.竣工图及其它有关文件记录。
