优秀点检员发言稿
——设备维检中心 宋鹏飞
各位领导，各位同事，大家好！
我叫宋鹏飞，现任设备维检中心热轧维检作业区二热轧钳工班班长，很荣幸能代表维检中心站在这里，回顾2013，我主要和大家分享一下我的工作历程和维护心得。
作为维护钳工班组，我们主要负责二热轧粗轧区机械、介质设备的日常维护和检修以及TPM各项工作等。在开展班组各项工作时，我始终坚持安全第一，用理论指导实践，科学地研究、思考和解决工作中遇到的难题，使自己能够与集体共同进步。在日常工作中紧紧围绕作业区重点工作，认真完成上级交办的各项工作。
一、着手日常管理，查隐患，保生产
设备日常巡检，是我们的每天的工作准则。每天我都会第一个来到班组，打开作业区邮箱，查看前一天的设备日报，从中挑选出我们班所负责的隐患和今天需要重点关注的问题。然后制定班组今日工作安排。在班前会上，我会多次强调巡检的重要性，我总是告诉班组职工，我们要做到防微杜渐，善于发现，勤于治理，把每一个小的隐患扼杀在萌芽状态，才能保证设备的正常运转。
2013年我们班组共发现设备隐患达120余项。在巡检过程中发现的解决不了的问题，我都会带领班组职工结合现场实际情况进行分析，开拓思维，找到应对措施。2013年我个人共提报合理化建议19项。诸多建议都取得了较好的效果。如二热轧高压水系统压力比较高，时常出现高压水软管爆裂故障，于是我提议将R1R2下高压水软管更换为不锈钢管，经更换后，数据追踪结果显示，未发生爆管事件。R1R2轧机高压水软管装机量为12根，一根高压水软管的造价平均为3000元，每三个月更换一次，一年共消耗48根，耗费14万余元，所以改为不锈钢管后，不仅保证了设备的正常运行，还降低了维护成本。还有感应加热炉炉床冷却水管的改造，由于水管为普通碳钢且管较细，长时间的使用会导致管路堵塞回水不畅，从而引发冷却系统较弱，设备不可长时间的使用，严重影响了正常的硅钢的轧制，作为维护人员的我来说，保设备正常运行是我的责任。我白天针对现场实际情况进行分析，晚上回到宿舍比对设备图纸，并在网上查找数据资料，最后提议在管路上增加泄水截门，且改为大管径，并定期对管路进行冲洗，如此一来，保证水流的畅通及流量，这样使得感应加热炉持续运转，大大提高了硅钢的轧制产量，为公司创造了巨大的收益。
二、加强检修管理，查隐患，保设备
对于刚入厂不久的大学生来说，检修、中修无疑是对我们最好的锻炼。几年的工作下来，每年近百次的例修和一年两次的中修，使我从中积累了丰富的经验。
检修期间，作为维护人员的我们来讲，除了保证施工质量外，对隐蔽部位的隐患查找也是很重要的工作。记得一热轧中修期间，作为侧压机区域施工负责人的我，主要负责侧压机立轴更换、侧压机入口夹送辊框架整体更换、导向辊整体更换等诸多大型检修项目。在对侧压机入口夹送辊框架整体拆除过程当中，框架结构较大，管路较多，地方窄小，更换时难道非常大，我积极与专业沟通，并参与方案研讨，最终制定了拆装方案，克服了各种困难，保质保量的完成了此项更换工作。在侧压机导向辊整体更换过程中，拆卸非常困难，多次尝试都没能完成，可施工进度如此的紧迫，我苦思冥想，对照图纸，结合现场实际情况进行分析，最后确定了方案，带领大家共同尝试，长时间的奋战终于看到了曙光。在面对如此重大的检修项目面前，我从未退缩，并在更换过程中，会进入设备狭小区域，对隐蔽部位进行详细检查，在检修过程中，发现并处理的设备隐患，更是数不胜数，为检修后设备正常运转奠定了基础。
三、贯穿于TPM管理，查隐患，保实效
热轧作业部进入了TPM “3”阶段，同时维检中心进入了TPM “2”阶段。作业区在推进中心TPM工作的同时，紧密结合热轧作业部开展“3”阶段各项工作。我班组积极配合作业区开展现场润滑专项治理工作。在2013年的工作中，我们已经提前做了很多准备工作。
干油润滑是设备管理的一个重要环节，我们把干油润滑纳入了班组巡检体系，并安排专人负责对干油润滑进行管理，我在监督管理的同时，也承担了干油润滑的巡检内容。并要求班组职工认真巡检，前期组织人员利用巡检，统计轧线上所有点位的所需润滑量，制定地下干油泵的自动启动时间，在重点部位，和所需干油脂少的部位增加截门，使其分开。如R1R2前后推床与辊道分开，R1R2框架提升与剖分轴承分开，R1R2下衬板与上衬板分开、侧压机推床与侧压机本体设备分开等等。此项措施实施后，设备运行情况稳定，润滑正常。据统计，每个月能节省普通润滑脂5桶，侧压机专用润滑脂FA502两桶，既保证了设备的正常润滑，又节约了成本。在2014年，我班组要紧紧依托作业区，结合中心及作业部要求，以TPM管理为核心，继续开展润滑油脂治理工作，改善设备使用情况。 面临崭新的2014，我将立足岗位，坚守职责，继续用实际行动来维护我们的设备，保证其正常运行！最后，祝愿大家在新的一年里工作顺利，身体健康，阖家欢乐！
谢谢大家！
