1、中国石油天然气集团公司
加快信息化建设 有效促进节能减排
中国石油天然气集团公司（简称中国石油）作为国有特大型石油石化企业集团，主要从事石油天然气勘探开发、炼油化工、管道运输、销售贸易、工程技术服务以及新能源开发等业务，下设8个分公司，149个成员企业，160余万员工。2009年，在国内生产原油1.03亿吨、天然气683亿立方米，加工原油1.25亿吨，生产成品油8045万吨，化工商品量1746万吨，运营油气管道总长度约5万公里。在海外初步建成中亚—俄罗斯、非洲、美洲、中东和亚太等五个油气合作区，2009年原油作业产量6962万吨、天然气作业产量82亿立方米。2010年，在世界500强公司中排名第10位,在国际50家大石油公司中排名第5位。
多年来，中国石油认真贯彻落实党中央、国务院推进两化融合和节能减排的一系列战略部署，把信息化作为转变发展方式、实现科学发展的重要手段，坚持“六统一”原则，按照信息技术总体规划，建成了一批集中统一的信息系统平台，并在生产经营中持续深化应用，实现了两化融合，促进了节能减排。
“十一五”以来，通过信息系统的深化应用和十大节能工程、十大减排工程的实施，中国石油在生产建设规模快速发展的同时，能源消耗总量得到有效控制，污染物排放总量持续下降。截至2009年底，累计实现节能量750万吨标煤、节水量2.64亿立方米；二氧化硫排放量削减率、化学需氧量（COD）排放削减率分别达到12.9%和33.4%，提前一年完成“十一五”节能减排目标，超额完成了国资委的考核指标，获节能减排特别奖。
一、规划建设了一批大集中信息系统，实现了信息化建设从分散向集中的跨越
在信息化建设实践中，我们逐步认识到企业信息化的发展一般要经历三个阶段，即：各单位、各部门独立建设自己的信息系统，统一建设全局性信息系统，持续提升整合信息系统。自2000年以来，中国石油启动了第二阶段的信息化建
设，10年累计投入110多亿元，按照总体规划建成了40个大集中信息系统，较好解决了信息化的低水平重复问题，实现了从分散向集中的跨越。在生产运行管理方面，勘探与生产技术数据管理系统累计加载210TB的地震数据，以及全部钻井、测井、录井、试采技术数据，大幅度缩短了地质评价周期。油气水井生产数据管理系统搭建了井、站、库信息一体化的生产数据管理平台，累计管理20多万口油气水井、7亿多条数据，实现了单井信息上下贯通和共享，以及油气水井生产情况实时跟踪。管道生产管理系统通过与SCADA系统的集成应用，实现了对全国约5万公里油气长输管网的统一集中调控，保障了管道安全生产，优化了生产调度运行。炼油与化工运行系统应用于所有炼化企业、上千套炼化装置和上万个储罐，实现了生产过程优化和平稳高效运行。在经营管理方面，建成应用了集中统一的ERP系统，在每个专业领域采用统一的业务流程、统一的数据编码、统一的软硬件平台，实现了地区公司、专业公司、总部相关部门用一套ERP系统进行业务操作。在销售领域，ERP系统每年管理了近1万亿元的销售业务，强化了销售全过程管理与关键环节控制。人力资源管理系统将全部100多万员工纳入一套系统管理，实现了组织机构、用工总量、队伍结构等主要管理指标的实时监控。加油站管理系统在15000余座加油站上线运行，统一了266种加油机等设备的通讯协议，对油品、非油品销售和卡业务实现集中统一管理。在办公管理方面，办公管理系统用户数超过45万；合同管理系统年处理合同涉及金额5000亿元；网上报销系统年处理175万张单据。在基础设施方面，搭建了北京、大庆、新疆等12个国内区域网络中心，以及苏丹、哈萨克斯坦、委内瑞拉、阿联酋、印尼5个海外区域网络中心，形成了双路互备、动态升级的网络体系。
二、突出信息系统在生产经营管理中的应用，有效促进了企业节能减排
信息系统的持续应用大幅度提升了企业精细化管理水平，在提高生产运行效率、优化生产作业方式、降低生产能耗和污染排放等方面发挥了有效作用。
一是油气水井生产数据管理、远程监控等系统，改变传统的生产作业方式，促进油气开采的节能减排。大庆油田应用油气水井生产数据管理系统，对8万口井进行生产动态管理，2009年实施节能降耗调整井作业工作量4580井次，节约注水量3415万立方米，减少产液2763万吨，投入产出比1：2.3，控制能耗增
长效果明显。
新疆、塔里木、长庆等油气田建成了远程监控系统，实现了生产数据自动采集传输、生产操作自动化、生产运行可视化，电子巡井替代人工巡井，远程开关井替代人工现场操作，提高了生产效率，优化了一线员工布局，减少了一线交通、生活区等能耗，保护了当地环境，减少了污染物排放。新疆陆梁油田用工总量仅为同等规模采油厂的20%。
二是炼油与化工运行系统，实现精细化管理和平稳运行，促进炼化生产的节能减排。及时优化生产方案，使生产过程全面受控，有效避免生产波动，降低了企业综合能耗和污染物排放；加强对水、电、汽、风等能耗信息的实时监控，大大减少了“跑冒滴漏”现象。系统实施后，兰州石化轻油收率增长2.1%，年节水240万吨，节电5000万度；吉林石化装置运行平稳率提高1%；辽阳石化对蒸汽管网进行动态监测和运行优化，年节省蒸汽18万吨，增效2100万元；锦州石化通过优化国网电、煤发电和油发电的应用，降低了燃煤和燃油消耗，年增效5000万元。应用炼化物料优化与排产系统对原料互供和资源进行优化配置，挖潜增效10亿元以上。
三是管道生产管理系统，实现管道运营的全面监控和实时优化，促进油气储运的节能降耗。系统实时掌握油气供、运、销业务全过程的生产动态数据及能源消耗情况，辅助调度方案的优化，降低了输损与能耗。其中，西气东输管道年输损率下降1.55‰，相当于减少天然气损耗2700万方。
四是办公管理系统，大幅提高工作效率，降低资源和能源消耗。视频会议系统年召开会议300余次8万人次参加，电子公文系统年收发文330多万份，电子邮件系统年收发邮件7000万封，这些系统把与信息传递相关的人和物的流动变为电子流动，减少了办公用纸，极大提高了信息传递和工作部署效率，节约了大量的办公费用和能源消耗。
五是搭建节能减排的信息化管理平台，大幅提高了管理水平。健康安全环保管理系统实现了“三废”排放数据的采集、传输、统计、分析和预测，以及污染源实时监控。能效改进管理系统实现了节能计划、节能项目、能源审计等六大功能，促进了能效管理的规范化。炼化能源管理系统实现了能量考核、能耗监测、公用工程优化等功能，全面实施后，预计可使炼化综合能耗下降2%。在天津排 3
放权交易所搭建了电子竞价平台，完成了我国首笔二氧化硫排放指标电子竞价交易、首笔碳中和交易。
三、持续提升完善集中统一的信息系统平台，全面支持节能减排工作深入开展
“十二五”期间，中国石油将持续完善以ERP系统为核心的集中统一信息系统平台，推动节能减排向更深层次、更高阶段发展，具体工作着重抓好以下四个方面：
一是持续深化信息系统应用。着重在优化生产运行和经营管理、提高生产效率等方面，进一步促进节能减排。
二是大力推进物联网建设和应用。继续加强信息系统与自动化设备的集成，实现生产作业的数字化、智能化，减少生产现场的能耗和污染排放。
三是提升完善节能减排管理系统。实现节能减排信息系统与相关系统集成应用，持续提升节能减排管理工作水平。
四是持续提升信息化自身节能水平。引进云计算、虚拟化技术，搭建信息系统运行中心、同城备份中心，在东北吉林搭建异地灾备中心，通过自然低温降低电力消耗；建设区域级数据中心，大幅减少地区公司机房数量，全面降低数据中心能耗。完善统一的信息系统平台，逐步替代功能重复的分散系统，全面减少信息系统运行能耗。
中国石油将虚心向兄弟企业学习，按照国务院的总体部署，认真履行经济、政治、社会三大责任，持续推进两化融合，深入挖掘信息化在节能减排方面的潜力，为率先建成资源节约型和环境友好型企业提供强有力的支撑。
