张家港迅扬，常熟良基观后感
通过这些天对2家SMT的参观与学习，我对SMT又有了新的认识和见解。
第一天来到张家港，参观后才发现自身技能的不足与我们车间工艺体系的不完善。在与张工的交谈中我获益良多，从产品质量到SMT工艺再到机器设备，张工一一将他得经验授予给我们，相比之下我们的车间存在着非常多的不足，以下几个质量控制点非常值得我们学习及效仿。
1 安排人员每隔2小时对所有的贴片电容进行量测（因贴片电容和电阻不一样，无法通过对图来辨认），相比我们停机在线对料更节约工时，更能控制好错件的发生。
2 印刷机工位增加气枪，每印刷完一快，就用气枪吹拭钢网孔。用此方法，可解决由于网板孔过小，丝印易堵锡的PCB，有效的防治印刷时出现缺锡、少锡的情况，吹气频率视网板孔大小决定。
3 做到每换一次线测试一次炉温，避免锡膏中助焊剂在回流焊中出现过早挥发等情况，保证元件的上锡质量。交谈中，将我们的炉温告知给张工，结论为我们预热区的炉温温度过高（160℃）锡膏中部分助焊剂在预热区就已提前挥发，建议改为（120℃-130℃之间）具体值待测试炉温曲线来调整。
4 我们的烙铁温度过高，含铅锡膏温度只需控制在280℃左右（无铅控制在320℃左右）；关于烙铁，在修理IC，SOP等多引脚元件时，建议改用刀状烙铁头，更加易于修理。
5 锡膏的存放、回温时间制表记录，严禁在回温前开启封盖，严禁加速回温（回温时间为8H，做到常温回温）以保证锡膏中助焊剂不提前挥发。 6 SMT环境标准中室温为24℃-25℃，湿度在40％-60％之间。所有人员穿戴防静电工作服，佩防静电护腕，地面铺防静电地板或涂防静电漆，车间内所有设备、周转工具做接地处理。 7 对于成品的存放，我们相比之下做得很是不足，所以常出现成品转移时板板间碰撞而撞坏元件的想象。同样，迅扬在成品摆放中做得比我们要到位，他们用废弃的名信片纸板将成品一一隔开，避免此类现象的发生。我们可采用泡沫纸将产品一一隔开，解决这类的问题。
以上是在参观完迅扬科技与我们对比后总结出的几条个人看法，先不谈硬件设备的强与若，在合理范围内，只有不断完善自身的技能，取长补短，相信也能大大的提高我们工艺面的不足。
次日来到常熟良基电子，从过道间的看板到员工的穿戴配备无不透露着这家企业的专业。在领班的带领下，我们穿过除静电除尘间进入车间，感觉眼前一亮，各类的高效设备向我们展示着良基雄厚的实力，清一色的松下贴片机，产能至少达到10个点/S，较于张家港8个点/S，及我们顶了天的4个点/S(我们公司外发给他们的CPU，一般情况下10h就能生产完5000pcs），同时他们的贴片精度也高得惊人，我们的CPU较他们的话说，用这样的设备生产你们的板子有点大材小用的意思，听到这样的话，我们便更加坚定，回去后必须迅速提升自己的专业技能，即便设备不如他们，但其他方面必须超出。当然不单硬件设施先进外，在工艺文件方面做得也很全面，作为一家专业的SMT外加工，公司有着很多不同企业的订单，每到一份订单，他们都有着一份详尽的SOP工艺文件，内容包括PCB规格，型号，厚度，更为难得的是其工程部会对来板进行分析并注明其贴装注意事项。在线上经过详细的观察，他们所有的设备（贴片机、回流焊、全自动印刷机、AOI等等）都有着一份非常详尽的SOP工艺文件；每一道工序，都详细记录在案，哪怕只是其中小小的一个环节，文件都有记录，这一点是我们必须学习借鉴的。
他们如何保证产品质量的呢？从炉前印刷开始，印刷人员严禁用手直接碰触PCB，开线前，工程师会对首块印刷板进行锡膏厚度测试，保证第一道工序的质量，进入贴片机进行贴装，与张家港不同，他们设立专门的部门，为首件量测，在批量生产前，第一块加工完毕的PCB被送去质检对应BOM表进行量测并详细记录备份，测量合格后方通知线长开始批量生产，生产过程中，如果炉前目检发现同一板子出现5个不良点，或者是连续3块板子出现一个不良点都会立即通知技术员，对机器进行调试。每隔2个小时，会有巡检检查换料记录，确保线上的整体贴片质量。技术员在每次换线时都会对炉温进行曲线测试，测试后的曲线会立即做成SOP贴于回流焊炉上，待生产结束后整体存档。
在线长的带领下，我们参观了她们的维修部，首先，维修的工具多样化，各个摆放有序。修理人员技术非常全面，仔细观察过发现，在他们修理过后，特别为多引脚的IC件，会用清洗液擦拭经维修的元器件，保证板面的干净整洁，这一方面，我们依然存在些许的不足，保证产品的质量，保证每块板子漂漂亮亮的交到客户手里，相信我们也可以做到这一点。最为一说的一点，进入车间起，除了各类设备外，在线后停着好多的架子，即成品架（周转架），同张家港用纸板隔板相比，这边的设备更加的优良，采用周转架将成品一一隔开放置，所有架子也统统接地，这样便可完全避免器件在周转时出现撞掉器件的问题。
对于来板存放及滞留件的问题，我们也一一取经。首先，来板包装有着严格的要求，来板包装必须完整（真空密封，干燥剂，部分板内还放有湿度测试卡片），在要求生产时方可将来板拆封，这一点同张家港的一样，可我们同他们比起来，还是有着不小的差距。第二点，对于滞留板子、滞留元件（特别是高精度的）填写记录后存放进保温箱，确保元件的高质量，拒绝器件引脚发生氧化影响贴片质量，待续生产时再取出。这样的现象我们经常出现，部分元件滞留时间相当的长，加上存放环境的恶劣，导致生产时出现元件引脚发黑、引脚不上锡等情况，待生产出来后，我们做得只是维修，维修再维修，好的品质不是修出来的，既然对这方面有了见解，我们就要努力改正，努力做好。第三点，前面也谈到，刚进入车间前我们被要求穿戴防静电服，防静电鞋，帽子，手腕，最后还经过防静电，除尘间，车间内防静电地板，设备还有静电测试仪，可见防静电在这一行业是多么的重要，现在我们公司所用的元器件或许不需要如此严格要求，可公司在发展，对于元件的要求也会越来越高，静电防护对于我们也会越来越重要，试想一个上百元的器件因为静电击穿因而报废，这要的情况不是不会发生，也可见一斑了。（详细可参照ESD国际标准）第四点，温湿度控制同静电防护一样，为什么要求如此之高，不是不无道理的，以前我也知道恒温恒湿，可真正意义上也就些许皮毛而已，室温为24℃-25℃，湿度在40％-60％，超此范围后，PCB会发生氧化，锡膏中助焊剂会加速挥发，现在或许以为问题没那么严重，可事实确实在此，在整个工艺中，温湿度控制、静电防护是最为基础也是最为重要的。
同比张家港，总结出以下几点（现在即可以做的）：
1、首件量测，相比单一的校队位图，更加准确。
2、良基用的全自动印刷机，设备自带自动清洗功能；但迅扬同我们一样，用的也是半自动印刷机，为防止出现网板堵锡擦拭不彻底，采用气枪吹网板眼，并用洗板水进行擦拭，能有效的预防这类情况的发生，提升我们的印刷质量。
3、炉前目检每隔2小时对贴片电容进行量测，较以前我们停线对料，不单单节省出时间，还能达到同样的效果。
4、炉温必须经常性的进行测量，确保锡膏能够完全融化，完美覆盖整个焊盘。
5、车间内还有不少细节表单没有做，添置并完善各类记录表（AOI日常维护表、AOI查检记录表、锡膏回温记录、首件量测记录、印刷机保养记录）。
为期5天的参观学习就告此一段落了，让我看到的不单单是各类更为先进的设备，更为重要的是通过与两家的交流及比对，无论是从设备的认知还是对这项工艺的认解，我都有了不小的提升，取其之长，补其之短，只有迅速提升自己的专业技能，才能更好保证产品的质量。
翟建辉
2012.5.11
