1． 停工要求
装置停工方案
1.1 搞好思想准备，坚持严格的科学态度和严细的工作作风，重点步骤加强力量，安排好停工组织，形成车间一班组指挥一条线，保证信号畅通无阻。
1.2 做好技术准备，制定好本装置和其他事项的处理方案，搞好练兵，吸取历次开停工的经验教训，要明确重点工作的保证措施和注意事项，各步骤纵的和横的要协调衔接，对难点组织讨论，统一操作。
1.3 准备工作要充分细致，做好看板管理，详细做表，落实到人头、时间，停工前的特殊要求要有方案和措施，对需要安装的盲板要有明细表，专人负责，按时拆加，签字消号，容器设备的采样分析单要存档，管线吹扫、试压要列表，及时填写好负责人和停、给汽时间。 1.4 安全停工做到“十不”、“三个一次”
“十不”：（1）不跑油 （2）不着火爆炸 （3）不串油
（4）不超温 （5）不超压 （6）不出人身事故 （7）不误操作 （8）不损坏设备 （9）不污染环境和设备 （10）降量不出次品 1.5 搞好科学管理
1.5.1 组织落实，分工明细，方案可行，执行认真。
1.5.2 布置任务明确，指挥清楚，下达命令要定时定量，电话联系要做好记录。 1.5.3 做好相关记录的保管工作。
1.6 在方案中要有具体的环保措施，有专人负责检查，停工中对生产存在的矛盾要清楚有对策。
1.7 岗位之间、班组之间、车间之间的联系工作预先有计划的做好协商，问题清楚不含糊，遇事不推、不跑、不靠，主动抢困难，挑重担，本车间上下工序的连接要融洽，为下班创造良好的工作条件，交接班工作要清楚明确。 2.停工的准备工作 A、车间
(1)按厂停工通知，同有关单位做好联系：供排水、动力站、机维修车间、仪表等。
（2）讨论停工方案的可行性并制定措施，明确设备及管线及吹扫要求，建立设备缺陷和漏点登记本。
（3）全员练兵，包括：熟悉停工方案，时间安排，特点要求明确，各岗位与外围衔接情况。
（4）文字图表：停工方案，降温降量曲线，各班工作要求表，车间交接班登记表、扫线登记表。
（5）准备好足够的阀门扳手，高温部位提前浇润滑油。 （6）将地沟清理干净。
（7）根据物料平衡情况，保证沥青外送顺利。 （8）督促各岗位把蒸汽引到各给汽点前。 B、常减压系统
（1）贯通开路循环线及污油线。
（2）各蒸汽引到各给汽点，蒸汽加热器停。 C、司炉
（1）加热炉由强制通风改为自然通风。 （2）炉区排污水系统畅通。 3.停工操作法 3.1 原料油降量 A、班长
（1）通知司炉岗位，原料油降量，各岗位跟上。 （2）检查各工艺参数，在规定范围内，保证产品合格。 B、常减压
（1）降量时，相应调整各侧线温度，天冷时防止流量过低而凝线。 C、司炉
（1）降量速度，每小时10m3/h（约10分钟降1.7 m3），降量曲线要平稳，降至炉-101进料量28m3/h为止。
（2）原料油降量后，调整各炉火焰，保证炉膛温度均匀，炉出口温度平稳。 （3）保持炉-101支流量平稳，炉出口温度均衡。 3.2 降温 A、班长
（1）联系罐区，准备接收不合格产品。
（2）做好各岗位之间的协调工作，检查各线出装置温度在工艺指标内。 （3）做好对外的联系工作。 B、常减压
（1）降温后，在停塔底吹气时，应在塔底吹起点前改放空。 （2）根据常压塔的操作情况，可适当停中段回流。 （3）经常检查产品冷后温度。
（4）降低炉出口温度，减压塔破坏真空度：
（5）以上步骤完成后，如果真空度破坏缓慢，可稍开塔底吹气（注意先排凝）。 C、司炉
（1）降低温度：司炉按40℃/h 降到300℃， （2）降温过程中，油火嘴熄灭要随时扫线。 D、司泵
停工过程中，做好泵的维护工作。
熄火、切断进料 A、班长
（1）做好熄火、切断进料时的人员分工工作。 （2）根据情况，通知司泵岗位停泵。 （3）停罐区原料泵。 B、常减压
切断进料条件：降低司炉总出口温度，准备熄火。 （1）组织好分工，专人关进装置原油总阀。
（2）停各侧线顺序：自上而下关闭馏出阀，阀后少量给汽，向汽提塔扫线，汽提塔陆续拿油，泵抽空后停泵。 （3）顺序由上而下停泵。
（4）减压塔破坏真空后，将减压循环量降至零，存油继续打回流，减顶回流继续打，直到泵抽空为止。 （5）减底无液面后即停泵。 C、司炉
熄火条件：降低司炉总出口温度，切断进料工作已准备好。 D、司泵
（1）减压塔破坏真空后，监视减压侧线泵的运行情况。
（2）接到通知要及时停运塔底泵，防止泵抽空时间过长，再开时不上量或抽坏密封。
（3）原油切断进料后，随时停运抽空的侧线、回流泵。 （4）做好运行泵的运行维护工作。 3.6 退油扫线 A、班长
（1）联系罐区退油扫线。 （2）向上级汇报停工情况。
（3）扫线中，塔底退油时做好协调工作。
（4）按照进塔管线首先吹扫的原则，合理安排给汽顺序及时间。 B、常减压系统
（1）原油切断进料后，立即从进装置阀后给汽向初馏塔扫线，与罐区联系后，从阀前给汽向罐区扫线。
（2）打开减底泵出口联通阀，司炉前给汽吹扫，以后常底拿油直接送入减顶系统。
（3）关闭各侧线液控手阀，从抽空阀后给汽吹扫，待回流吹扫干净后再扫侧线。 C、司炉
原料切断进料后，初顶泵出口燃料油引油阀后给汽，扫向减压塔，初底泵进口。 D、司炉
（1）改好除塔以外的泵的扫线流程。
（2）按照通知，塔底泵随时启动及停运，送完油后，按班长要求改好其扫线流程。
（3）进行泵体吹扫。 3．7 蒸塔、蒸罐 A、班长
（1）组织检查进塔容器的管线是否吹扫干净。 （2）做好人员分工，协调各岗位工作。 B、常减压系统 （1）常压系统
具备条件：炉管、中段回流、过汽化油线吹扫干净停汽。 （2）减压系统
具备条件：常底重油线，炉管，各回流、燃料油管线吹扫干净并停汽。 （3）蒸塔步骤
a、对流程进行全面检查，确认无误。
b、蒸塔8小时以后，将各塔顶放空打开，并加大给汽量，同时将各低点排空关小。
（4）注意事项
a、给汽主要是塔底，给汽前放净冷凝水，给汽缓慢。
b、蒸塔时塔顶压力不大于0.08MPa，可用开大放空或减小给汽量控制。 c、设备管线上的小排空阀要打开排空。
d、与蒸塔系统连接的有关管线要进行管线贯通。 3.8 洗塔 A、班长
（1）做好洗塔阶段各岗位的协调工作。
（2）如果洗塔时塔争水或排污不及，应随时调整洗塔时间和洗塔水量。 （3）及时检查洗塔效果，并通知岗位及时调整。 B、常减压
（1）具备条件：初馏塔、汽提塔、减压塔蒸塔完，停气。 （2）改好给汽流程： a 初馏塔底吹扫蒸汽。
b、减二线液控阀后给汽→泵出入口连通阀→冷却器→减压塔。 （3）给水流程
新鲜水→泵→初馏塔顶、减压塔顶。 （4）洗塔步骤
a、首先从抽出阀后缓慢给汽。 b、待给汽正常后，开泵打水去塔顶。
c、调整水量和给汽量，使水量和水温符合洗塔要求（78～80℃）。 d、洗塔水量不足，应先集中力量冲洗减压塔，再洗初馏塔。 （5）注意事项
a、洗塔时，应先给汽后给水，停止洗塔时先停汽后再停水，以上部给汽为主，防止水击；若发生水击，应立即停汽、停水，查出原因进行处理，再洗塔。 b、给汽要缓慢，流量稳定，塔的抽出阀要关严。
c、水量要适当，运转泵不超过额定电流，塔底不存液面，排水不蔓延地面，排水温度在70～80℃为宜。 d、塔的上部排空、排水干净后，关小或关闭其排空阀。
e、为了提高洗塔效果，在洗塔过程中，可以洗塔、蒸塔间断进行。 f、洗塔时塔底部不得存水。
4、吹扫方案及相关措施 4.1 操作要点及注意事项
（1）扫线时先重油、后轻油，先扫进塔线，再扫产品线。 （2）扫线给汽前，检查流程中的冷却器是否停水放空。
（3）有出入口连接阀的机泵全部改走出入口联通阀，系统基本吹扫干净后，稍开吹扫蒸汽，从泵出口排凝。
（4）给汽前放净冷凝水，给汽要缓慢，防止水击。
（5）蒸汽压力要大于设备或管线内介质压力（给汽前要将设备撤压），给汽时及过后要检查蒸汽过量情况，防止介质倒串或时间长了蒸汽不过量凝线。 （6）先吹扫设备再贯通副线，重油从后向前分段吹扫，注意盲头、死角不能遗漏。
（7）分支多的管线要逐个分段进行检查过量情况，防止蒸汽从流程短的分支跑掉。
（8）给汽前联系仪表关闭取压点手阀。
（9）各种流量计在扫线前改走副线系统，吹扫基本干净后，在仪表维护人员的协助下，先将内部存油防空，然后少量给汽贯通即可。
（10）对于冷换设备，若两程不同时扫线，一程给汽另一程要留在放空的地方，防止憋压。 （11）为了保证设备、管线吹扫干净，在扫线过程中，关闭流程末端阀门憋压，然后撤压，反复进行。
（12）向塔、容器吹扫或贯通时，注意不能使塔、容器超压。 （13）要服从安排，蒸汽集中使用不能全面铺开。 （14）对装置外管线吹扫时，给汽前做好联系并登记。
（15）检查吹扫情况时，排空阀要小开，有油要立即关闭，也要防止处理阀门堵塞问题时，蒸汽喷出伤人。
（16）停气时对流程进行全面贯通，检查确已吹扫干净，关闭流程最后一道阀门，然后停汽，在低点排空。 4.2 停工环保措施
（1）不得向地面、阴沟放油。
（2）停工期间所有污水排入污水处理场。
（3）洗塔时间错开，用水量要适当，防止污染地面。 （4）塔底泵反复拿油，防止大量存油放入地沟。
（5）各排空点检查排空情况，要随时关阀，发现有油要重新给汽吹扫。 （6）管线、设备死角存油，要用桶接走。 4.3 停工安全措施
（1）统一指挥，组织落实，分工明确，各负其责，有条不紊，达到“十不”、“两个一次”。
（2）加强技术练兵，吃透方案，从严把关，注意安全，勤检查，发现异常及时汇报，采取有力措施，以免发生事故。
（3）设备管线处理干净，互相联系的管线检查仔细，防止倒串、互串。 （4）劳动保护穿戴齐全。
（5）若地面、走梯、平台有油，行走要防滑，夜间更应注意现场机具摆放整齐，注意障碍物。
（6）清扫卫生和打入孔工作，注意安全。 （7）消防器材齐全、好用。 （8）停工后放净冷凝水防冻。 （9）严禁接胶带给汽吹扫。
（10）降量、降温平稳，减轻设备损伤。
（11）扫线、洗塔、炉管顶水时要缓慢，放净凝结水，以防水击。
（12）严禁超压、憋压、串油，蒸塔时压力不得大于0.08MPa；吹扫冷却器时不憋压，给汽吹扫时蒸汽压力应大于设备管线内介质压力等。 （13）严禁排放汽油、瓦斯，防止遇火源发生爆炸。
（14）进入设备内部作业，必须对设备内气体进行采样分析，可燃气体和有毒气体含量为零，设备内温度在45℃以下，并且要撤压，卸人孔。 （15）加盲板时，设备内应无压力，温度低于200℃。
