至20世纪90年代中期，随着国内具有较高水平的中厚板厂陆续建成投产，现有中厚板厂工艺装备的不断完善，我国锅炉、压力容器用钢板不仅在产量上具备了一定规模，而且部分企业在实物质量上也逐步接近发达国家锅炉、压力容器用钢板的水平。至此我国已形成了具有一定生产规模，规格日渐增多，质量逐步提高的锅炉和压力容器用钢板的生产体系。
近年来，随着锅炉、压力容器向产品大型化的方向发展，以及应用环境的日益苛刻，对钢板的需求和要求也在增长和提高。为了更详细地了解此类产品市场的变化，及时把握变化的市场发展动向，针对锅炉、压力容器板市场状况、生产设备、目前存在的问题以及对用户消费的情况开展了调研，并提出调研报告。
一、国内锅炉和压力容器用钢板生产现状
1.生产现状
2000年全国共生产锅炉板约17.24万吨，产量最大的3家企业是：太钢(27269吨)、重钢(25754吨)，浦钢(19422吨)。主要钢号有20g、22g、16Mng、15MnVg，14MnMoVg等。
2000年全国共生产容器板约29.82万吨，产量最大的三家企业是：武钢(68862吨)，重钢(50693吨)、舞钢(37638吨)，主要钢号有20R、16MnR等。
表1至表3分别给出1998年至2002年我国锅炉、压力容器用钢板的总产量及主要企业产量。
表1 1998~2002年我国锅炉、压力容器用钢板的产量
单位：吨
项目 1998年 1999年 2000年 2001年 2002年 特厚板
锅炉用钢板 11292 7698 15873 17388 21700
压力容器用钢板 18354 14498 35913 46770 29600 中厚板
锅炉火箱板 185442 161977 156533 207087 211600
其中：高压板 8613
压力容器板 264697 225619 262299 340239 452900
表2 主要钢铁企业锅炉板产量
年份 1998 1999 2000 2001 2002 特厚板
鞍钢 2412
单位：吨
1058 685 3180 2136 浦钢 77
254 341 2157 3815 舞钢 7033
6230 14061 10850 13737 武钢 1770
156 786 1201 1983 中厚板
锅炉火箱板
其中高压板
天津天盾有限公司 250
邯钢 74
23
1372 太钢 19603
12441 27269 16633 18004 鞍钢 8623
7276 7511 12263 9146 营口中板厂 6201
4088 4366 6774 2437 宝钢 25718
32106
浦钢 24559
15334 19081 20431 25444 南钢 2738
7898 12758 12424 24667 马钢 8613 8613 3979 7001 6855 8208 济钢 10786
16831 12290 22802 14962 舞钢 3933
4297 1300 5825 10834 安钢 12175
13316 15749 22492 31100 武钢 9763
3400 9077 13552 9138 柳钢 16706
14212 13955 14259 7744 昆钢 1395
2038 399 622 230 重钢 28013
22910 25754 38344 36712 酒钢
1612
5283
表3 主要钢铁企业压力容器用钢板产量 单位：吨
年份 1998 1999 2000 2001 2002 特厚板
鞍钢 4150 3749 1245 1431 1775 浦钢 1217 1455 957 4889 5896 舞钢 6388 8662 31383 17225 18267 武钢 6599 632 2328 4295 3702 中厚板
首钢
241
4722 邯钢
1455
9076 太钢 12884 10355 13628 8555 13168 鞍钢 31882 35214 21978 33329 18410
营口中板厂 12091 9936 14 16360 5446 宝钢
6456 100855 浦钢 43095 48898 29505 51437 75013 南钢 4168 3429 17771 14655 36635 马钢
4232 5659 6294 8974 济钢 17962 20720 14144 25836 11582 舞钢 14910 15213 6255 35583 36576 武钢 48042 10913 66534 51339 49974 柳钢 18122 13709 12981 7618 2617 重钢 61349 44070 50693 44213 45442 酒钢
250
4733
2 生产装备及技术改造情况
从表2和表3可以看出我国目前生产锅炉和压力容器用钢板的主要企业大约有15家，表4列出14家企业的中厚板轧机设置情况。
表4 我国锅炉及压力容器用板轧机一览表
序号
企业名称
投产或改造日期
设计能力
轧机规格及型式
备注
(万吨) 粗轧机架
精轧机架
1 武钢集团公司轧板厂 1968.8 60 2800mm二辊式 2800mm四辊式
前苏联制造 2 重庆钢铁集团公司第五轧钢厂 1984.4 20440 2350mm二辊式 2450mm四辊式
国产
3 舞阳厚板厂 1978 40 4300mm四辊式
引进二手设备
7 鞍钢集团公司中板厂 1993.9 40 2300mm三辊劳特 2550mm四辊式 2003年改造
8 南京钢铁集团公司中板厂 1994.9 25 2300mm三辊劳特 2500mm四辊式
9 柳州钢铁集团公司中板厂 1998.7 15／30 2300mm三辊劳特 2800mm四辊式
10 济南钢铁集团公司宽厚板厂 1989 40 2300mm三辊劳特 2500mm四辊式
国产
11 安阳钢铁集团公司中板厂 1996.5 15142 国产
14 邯郸钢铁公司中板厂 1993.9
2300mm三辊劳特
我国生产锅炉、压力容器用钢板的生产企业经“七五”、“八五”期间的技术改造，尤其是进入20世纪90年代以后，生产装备水平上了一个新台阶。
各企业技术改造与设备更新主要集中在对产品质量有影响的加热炉、高压水除鳞装置、轧机、冷床、剪板机、标志打印机设备及探伤设备等方面，如利用计算机对加热炉进行全面控制，将三辊劳特式轧机改为四辊精轧机或将三辊劳特式轧机作为粗轧机，后面增加1架四辊精轧机；增加高压水除鳞装置，采用计算机控制轧机液压AGC、电动APC装置；增加滚轮式冷床，辊底式常化炉；增置新的剪板机，如双边滚切剪等；增加激光测宽、测厚，划线装置和(射线测厚仪等测试装置，添置各种各样的钢板标志打印、喷印设备和超声披探伤设备。柳钢中板厂还研制了我国第一条30通道在线超声波探伤仪。
技术改造与设备更新使得产品质量有了飞跃提高，如重钢五厂在我国首先将三辊劳特式轧机改为2450mm四辊精轧机，随后对加热炉进行了三次改造，建立了国内第一条控冷生产线，并陆续建设了压力为18MPa的高压水除鳞装置(在生产作业线前后3次除鳞)，用于钢板热处理的常化炉1座，安装了双边滚切剪(最大剪切厚度40mm)。1995年5月又建成一条全长80m滚动式冷床生产线，从根本上解决了钢板表面划伤问题，目前正在安装调试一套计算机控制全自动钢板标志打印喷字系统，对整个轧钢生产系统实行计算机控制及数据系统管理系统化等。重钢第五轧钢厂的技术改造与设备更新使得该厂的产品质量有了飞跃提高，该厂生产的“压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板”获得劳动部免检产品称号。
在上述改造的基础上，各企业于20世纪90年代末期对轧机进行了进一步改造。其中，武钢2800mm精轧机于1999年3月改造完工后，近两年又通过对该轧机的辊型的进一步改进，克服了钢板头尾中间超厚、板形不良等质量问题，减小了钢板的凸度，提高了板形质量和厚控精度。
舞钢4200mm轧机在1996年进行了卓有成效的改造，配备了液压AGC系统、激光自动测宽、测厚装置，从而提高了该套轧机的装备水平。
济钢对3500mm宽厚板生产线进行改造，如今其装备水平已达到国际先进水平。
南钢中板厂在1994年投产的四辊精轧机安装了控轧控冷设备，并在该轧机后安装了一个在线液压升降机构，实现了钢板交叉轧制，大大缩短了轧机待轧时间。该厂还在四辊轧机后40米处安装了长度为24米的控制层流冷却系统，采用目前国际先进中厚板厂所用的高密度直管层流冷却系统，同时改进了HAGC厚度系统，并采用西门子网络控制系统对中厚板加工采取完全的过程控制、准确跟踪和数据库管理。南钢中板厂的这一系列改造措施提高了产品质量，同时降低了生产成本，提高了生产率。
柳钢中板厂2800mm四辊轧机建于1998年，投产时未配备厚度自动控制系统(AGC)，为了提高产品厚度精度、全面实现负偏差轧制，提高成材率，柳钢于2002年1月对2800mm中板轧机进行液压AGC改造，以实现厚度控制和平面形状控制的要求。
3.锅炉板及压力容器板进出口情况分析
由于我国中厚板轧机装备水平低，特别是大多数中厚板厂前工序不完善，难以提供优质专用板坯，因此目前大多数中厚板轧机以生产Q195-Q235普碳板为主导产品，专用板产量较低，2002年专用板产量仅占板带材总产量的16%。因此我国每年需要进口生产难度较大的专用钢板，特别是强度级别高的锅炉板、压力容器板。例如锅筒用钢板(俗称汽包板)牌号为S1299，总量约1.3万吨／年，依赖进口(德国蒂森公司)。另外，厚度大于40mm的结构板，大部分依赖进口。
二、用户行业现状和消费量预测
1.锅炉、压力容器行业现状
目前我国锅炉、压力容器的制造企业3684家(包括气瓶制造企业)。2001年这些企业共计制造了10.6万台锅炉、35.1万台压力容器和1300多万只气瓶。
从地理位置分布看，我国锅炉、压力容器制造业主要分布于我国经济发达的长江沿岸地区和东部地区、见表5。
表5 国内主要锅炉、压力容器企业及其年产能力
单位：万／年
山东地区典型用户
产能
环渤海地区典型用户
产能 江浙地区典型用户
产能
济南锅炉集团 1.2 北京金属结构厂 0.5 上海化工机械厂 0.8
长清水龙王集团 0.5 北锅容器制造厂 0.4 上海电站辅机厂 0.6
齐鲁石化压力容器厂 0.3 邯郸石油化工机械厂 0.6 上海锅炉厂 5.5
青岛锅炉集团 0.3 石家庄化工机械厂 0.6 杭州锅炉厂 3.0
泰山锅炉集团 1.0 天津轻工机械厂 0.6 南化集团机械厂 0.2
冰山集团重型机器厂 3.0 镇海炼化公司 2.0
锦西化工机械厂 0.2 常州锅炉集团 0.6
大连重型机器厂 0.6
哈尔滨锅炉厂 6.0
合计 3.3 合计 12.5 合计 12.7 其他 2.7 其它 27.5 其它 12.4 总计 6.0 总计 40.0 总计 25.0
三地区合计 71.0万吨
这些是我国锅炉、压力容器行业的重要基地，这类企业约占总量的65%左右，耗用钢材量约占总耗材量的80%以上，在用材标准上这些企业也是国内最高的。较有影响的锅炉、压力容器制造企业有上锅、哈锅、杭锅和镇海炼化厂。
我国加入WTO给锅炉、压力容器制造业带来难以估量的深刻影响，从已得到的资料和数据显示，由于锅炉、压力容器的关税大幅降低，非法定检验市场的开放，使更多的国外产品、制造企业和检验公司进入我国市场，加剧了市场竞争，见表6。
表6 1994~2002年进入国内的国外锅炉、压力容器制造企业增长情况
年份 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002*
累计申请数量 3 7 46 398 537 620 664 726 761
累计发证数量
6 15 184 364 493 556 610 626
注：2002年数字为1—7月的累计数。
在这种情况下，原有的国内市场份额将重新分配。这会使我国锅炉、压力容器制造业受到一定程度的影响和冲击，从而会引发国内企业(机构)的兼并重组，甚至导致一些缺乏竞争能力企业(机构)的倒闭。在这样一个国内竞争骤然加剧的经济环境下，锅炉、压力容器制造业面临着前所未有的挑战。锅炉行业现状根据机械工业“十五”规划，大型循环流化床锅炉是发展重点，而常规工业锅炉则是限制生产能力扩张的产品。
表7给出1999—2001年我国工业锅炉和电站锅炉产量统计。
表7 1999~2001年我国工业锅炉及电站锅炉产量
单位：蒸发吨
年份 1999 2000 2001 2002 工业锅炉 70145.8 82912.34 82772
电站锅炉 37672.27 39635 55217
至2001年我国具有锅炉制造许可证的企业共664家，其组成和分类见表8。
表8 锅炉制造许可证企业组成及分类
锅炉制造企业 A级 B级 C级 D级
合计
持证数(个) 27 189 133 315 664
我国工业锅炉以A、B级锅炉生产企业为主。根据年度统计，2001年度A、B级工业锅炉生产企业完成工业锅炉8.54万蒸发吨，约2.03万台。与2000年相比，工业锅炉的产量增加8300蒸发吨，生产台数则减少约1100台。2001年锅炉销售价格普遍低于上年，在锅炉产量增加的同时工业总产值和销售收入均有所减少，这也反映出锅炉市场的严峻和压力。
2001年工业锅炉产量前10名的生产企业见表9。
表9 2001年工业锅炉产量前10名生产企业
序
企业名称
年产量
备注 号
蒸发吨
台数
1 无锡华光锅炉股份有限公司 5551 182 其中：工业锅炉5271蒸发吨，180台
2 济南锅炉集团有限公司 4972 77 其中：工业锅炉4452蒸发吨，74台
3 杭州富春锅炉容器有限公司 4021 121 其中：工业锅炉3101蒸发吨，115台 4 江苏太湖锅炉股份有限公司 2648 366
5 太原锅炉集团有限公司 2262 228
6 四川锅炉厂 2104 31 其中：工业锅炉1464蒸发吨，27台
7 山东泰山锅炉、压力容器集团总公司 1908 389
8 上海四方锅炉厂 1858 93
9 沈阳清华锅炉有限公司 1386 412
10 长沙锅炉厂 1378 262
注：工业锅炉产量按75t／h锅炉以下计算蒸汽量和台数。
2.我国锅炉、压力容器出口现状
目前我国锅炉、压力容器有一定的出口，能够承担生产出口产品的企业有200余家，全年创汇超过3亿美元。进出口总额大约6亿~8亿美元，全行业外贸依存度不足10%，大大低于全国40%的水平。
表10给出自1992年以来，我国锅炉、压力容器出口情况。从该表可以看出无论是锅炉还是压力容器的出口量均是快速递增的。主要出口对象是亚洲，具体统计情况如下：
锅炉：2000年至2001年，出口亚洲的所占份额分别为43%、55%；非洲14%、14%；南美洲5%、5%；美国0.3%。
压力容器：亚洲96%(日本77%)、73%(日本60%)；非洲3%、0.7%；南美洲1%、1%；欧洲0.2%、1.5%。
表10 1992~2001年锅炉、压力容器出口情况
年份 1992 1993 1994 995 996 997 1998 1999 2000 2001
锅炉(蒸发吨) 67 56 36 61 63 65 66 66 131 212
压力容器(吨) 991 726 1392 2302 5889 7683 9476 8193 12839 15174
三、消费需求预测
目前我国锅炉、压力容器制造企业年需钢材100万吨，其中低合金钢、高强度钢45万～50万吨，低温钢5万～6万吨，中温钢材及锻件约3万吨。而这些高技术含量、高质量的低温钢、中温抗氢钢、正火高强度钢在国内市场还很紧缺，有些规格还无法生产，仍然依靠进口。例如，厚度在100mm以上的调质高强度钢、中温抗氢钢，用于-71℃～-196℃的低温钢，这些规格和材质的钢材每年需进口几千吨。
另外，目前我国每年还需进口大量的锅炉和压力容器，表11给出1992年至2001年我国锅炉、压力容器进口情况。
表11 1992～2001年锅炉、压力容器进口情况
年份 1992 1993 994 995 996 997 1998 1999 2000 2001
锅炉(蒸发吨) 416 445 533 776 780 780 1194 1681 1653 2391 压力容器(吨) 1834 1634 3243 3370 3370 3370 3374 2974 2141 2706
根据上述锅炉、压力容器基本现状以及未来可能的发展趋势，有关专家预测到2005年，我国的锅炉用钢板的需求量为80万吨，压力容器用钢板的需求量为70万吨。
由于我国经济正处于高速发展时期，预计至2010年我国的经济发展将保持8%左右的速度增长；另外，目前虽然一部分高附加值的锅炉、压力容器钢尚需进口，但是随着科学技术的发展，至2010年我国相应的高附加值钢板的进口量会相对减少；与此同时随着锅炉及压力容器制造水平的提高，以及合资企业数量的增加，相信我国此类产品产量将会不断提高。
在此分析基础上，预计至2010年我国的锅炉、压力容器钢板的消费需求至少达到100万吨和120万吨。
四、结束语
通过本次对锅炉、压力容器的调研，可以了解到近年来随着我国电力工业和化学工业的发展，我国的锅炉、压力容器的需求量得到迅速增长。因此对锅炉、压力容器钢板的需求量也越来越大。
然而，由于我国压力容器用钢的生产企业绝大多数只能生产低中压容器板和锅炉板，总体仍处于低层次上的质量和价格竞争。造成这种状况的主要原因为：
