尊敬的各位评委、各位同仁大家下午好！我叫史家驹，来自陕西煤业化工建设集团有限公司！我今天代表小组与大家分享的课题名称为：“提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率”。
接下来，我会从这十二个方面，逐一向大家介绍我们的成果。
第一项：工程概况
本次QC活动是陕煤化建设集团办公楼工程，该工程位于咸阳西咸新区秦汉新城兰池大道中段，属于西咸新区规划中的CBD核心区域。总建筑面积为53647㎡，地上二十四层，地下两层，结构类型为框剪结构。建筑物总高99.8m。
此次QC课题来自本工程的直螺纹施工，由图所示，该工程直螺纹使用量大致为14万4千7百24。
第二项：小组概况
本次QC小组于2013年5月10日成立，从小组概况表可以看出：小组名称为陕西煤业化工建设（集团）基地建设第一项目部QC小组 ，课题类型为现场型。由项目经理高振山担任本次QC活动小组组长，小组每一个人都进行了详细的分工，我在小组中的职务是成果编写与发布。针对这一课题我们的小组活动进行了周密的计划，总共分为4个步骤，
1、QC知识培训。
2、规范学习。
3、分析讨论。
4、月评会议。出勤率统计为93.44%
第三项：我们选题的理由有以下4点：
1、社会影响大：陕煤化建设集团办公楼属集团重点工程，同时是西咸新区首开工程，其当地政府部门特别重视
2、树形象、扩市场：本工程为开拓西安市场，赢业主满意的重点工程，必须外树形象内树品牌
3、质量目标要求高：质量目标为确保长安杯、创建鲁班奖。
4、现状分析：外露丝纹一次验收合格率仅为87.3%，在建筑主体之上显得直螺纹施工尤为重要。 基于上述理由，我们选择了提高钢筋螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率作为本次QC小组活动的课题。
第四项：现状调查
小组对现场进行调查，共查接头300个，查出不合格点数共计38点。其中，框架梁不合格点9处，框架柱11处，剪力墙8处，调查显示本工程钢筋直螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率仅87.3%，并绘制了直螺纹套筒外露丝纹不合格统计表，从图中可以看出，共计五个问题，丝纹外露不足,频数9，频率为23.7%，套筒两侧钢筋肋未同心频数8，频率为21.1%，套筒连接过松频数8，频率为21.1%，丝纹外露过长频数7，频率18.4%，丝纹破损频数6，频率15.7%，这是现场不合格实例图，根据上诉频率，我们绘制了饼状分析图，这样以来施工中出现大量的返工返修现象，严重滞约了工期，影响了企业的质量形象。
第五项、目标设定
我QC小组对目标作了可行性分析，决定将现值的87.3%提高到95%。
第六项、原因分析
小组于2013年5月底广泛收集现场工人、班组长和各级管理人员的意见，集思广益，相互启发。从“人、机、料、法、环、测”六个方面对目标进行讨论分析，得出14条末端因素。并绘制了鱼骨图
第七项、要因确认
针对以上14条末端因素，我们小组通过调查、验证等方法对其进行了逐一确认，最终确认出4条主要因素：并绘制了要因确认表，从表中可以看出
要因1，验证人对施工内业资料进行调查，发现交底无针对性，对现场施工指导性不强；对作业工人的交底知识进行考核，考核合格率仅为62%，详尽技术交底后，质量明显提高。
要因2套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准。在严格按照套丝机使用说明书中要求丝扣数施工时，仍无法保证丝扣长度精准，对5台套丝机进行检查，其中4台有此问题。
要因3以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、钢尺进行检查，在检查的200个丝头，有34个是由于直螺纹接头滚丝太长或太短造成，分析其原因为未严格按照使用说明书施工所致 ，
要因4，经过现场调查，80%工人施工时采用先拧紧一端再扭紧另一端的施工方式，这样很大程度上的导致了不合格丝头现象的发生。
第八项、制定对策
针对以上要因，QC小组经过讨论，制定如下对策，从对策表中，可以看出我们对这四条要因制定的对策，目标，措施的实施，完成的时间和地点及责任人。
第九项、对策实施
实施
1、普及套丝机说明书要求
内容
1、
2、针对不同直径钢筋分别编制专项套丝机加工标准 召集所有钢筋加工人员于现场会议室进行套丝机使用标准讲解会议，下发加工标准规程。
3、
4、
实施
2、进行技术交底 将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。 在钢筋套丝端作长度标记,这样便容易控制套丝长度，控制钢筋的套丝旋入的速度。
1、整理编制直螺纹套筒连接专项技术方案
2、对钢筋工人进行技术交底
3、加强施工后检验制度
实施
3、更换环槽崩损老化的滚丝轮；定期对滚丝轮装置清理
1、建立滚丝设备使用数据库：
2、滚丝设备在运行过程中的各种状态分析图
按照图表可以看到直径16~20的钢筋在进行到2000个接头时就应该清洗设备，2500时更换滚丝轮设备
实施
4、调整、理顺工序，对人员进行合理配置
对连接施工进行仔细研究，开会并商议后决定将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序
通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好，因此达到了控制目标。
第十项、效果检查
1、技术效益
从活动开展第三个月到活动开展第六个月，每月质量检查中，抽查4组钢筋套筒连接接头，每组一百个做分析。 合格率平均值为96.25% ，并绘制了活动后调查统计表，及活动前后目标对比图,从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。
2、经济效益
在活动初见成效时本工程还有约2.8万个接头未施工，通过经济核算，最终节约人工费、材料费及时间效益共计13783元，节省时间30天。
3、社会效益
通过本次QC活动，提高了钢筋直螺纹套筒连接合格率，该工程得到咸阳市秦汉新城质量安全监督站的认可。本工程获得陕西省第二批绿色施工示范工程、第三批全国建筑业绿色施工示范工程的授牌，也是陕西省第十七届建设工程安全文明施工现场观摩会的示范工程。
第十一项、巩固措施
通过本次活动，我们形成了一个有机的循环体系，并且直螺纹外露丝纹得到了着重的改善，大大提升了直螺纹套筒接连质量。在本次活动过程中发现了很多实施有效的措施，并加以整理和收集编制了专项作业指导书。在公司其它工程项目上推广实施。同时，绘制了活动前后评分表及雷达图，从表图中，可以看出各方面有大幅的提高。
第十二项、今后的打算
在活动过程中，小组在大家的努力下，发扬公司严谨的作风，团结互助、精益求精，最终使课题圆满完成。因此，我们在今后的施工管理中，会持续开展QC小组活动。我们下一课题名称为《提高地源热泵地埋管施工质量》。
可行性分析
一、通过现场勘查，发现解决直螺纹外露丝纹，能更好的保证直螺纹连接的质量。
二、由公司高级工程师作坚强的后盾，进行技术指导。
三、项目部抽调大量有经验的技术工人进行作业。
四、公司在其他类似工程中积累了大量的施工经验。由此可见，我们相信目标可行。
接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：
I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：
4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
