高级技师
姓名
单位：机械有限公司日期：年工 作 技 术 小月结
一、工作技术简历；
（1）、工作简历：
1987年至199焊接组焊工。
1995年至2007压力容器车间焊工。
2007年至2008年压力容器车间焊接工作。
2008年至今压力容器质保体系焊接责任人
（2）、培训简历：
1994年3月参加上海市锅炉压力容器检验所压力容器焊工考试，
首次取得压力容器焊工操作证，之后按规定每期审证。
2005年3月至9月参加上海技能培训中心电焊工四级培训，经上
海职业技能鉴定中心考核合格。
2007年4月至12月参加职业技术学校高级焊工培训，经上海职业
技能鉴定中心考核合格，发证日期2008年1月。
2009年4月至2010年4月参加上海职业技术学校焊工技师培训，
经上海职业技能鉴定中心考核合格，发证日期2010年5月。
二、技术工作经历。
1、1987年，分派在焊接组，从事内河船舶焊接，通过师傅的传教和
自己的努力，掌握了焊条电弧焊的平焊、立焊、横焊、仰焊等焊接技
术。
2、1995年厂里生产煤气管道配件（￠300mm-￠1200mm各种规格的
弯头、三通等）以及各种煤气管道抢修设备（直径￠300mm-￠
1200mm）的瓶沉、集水器及夹子，这些产品材料的牌号是Q235-B、
20，均属低碳钢。低碳钢焊接工艺性良好，其焊接接头的塑性、韧性
也极其良好, 一般不会出现冷裂现象，焊接时一般不需预热和后热，
不需采取特殊的工艺措施。因这些产品结构条件的限制，绝大部分焊
缝都无法采用机械化焊接（例如埋弧自动焊等），只能用手工焊来完
成，为了提高生产效益，在保证焊接质量的前提下，加快对焊缝金属
熔敷速度，尽可能用粗直径的焊条，在坡口设计时尽量考虑容易焊透、
减少填充金属的坡口形式，为了改善劳动条件，尽量考虑减少产品内
侧的焊接工作，碳弧气刨清根尽量在外侧。
3、2000年厂里根据客户需求生产不锈钢储气罐，储气罐直经￠700，
筒体壁厚6mm，主要受压部件的材料牌号0Cr18Ni9。
0Cr18Ni9（18-8型）是一种应用很广泛的奥氏体不锈钢，奥氏体
不锈钢比其他不锈钢较容易焊接，具有良好的焊接性。，焊接接头也
有较好的塑性和韧性。奥氏体不锈钢一 般不需要焊前预热及后热处
理。但在选择焊接材料和焊接工艺时，如忽视了奥氏体不锈钢碳含量、
鉻镍含量比 及组织特征的不同，焊接过程中也容易产生不少问题，
焊接接头会出现晶间腐蚀和热裂纹等问题。例如：①晶间腐蚀：其原
因是焊缝及热影响区在加热到450℃～850℃温度范围内，并保持一
定时间的接头部位，在晶界处析出碳化鉻，造成贫鉻的晶界，不足以
抵抗腐蚀的程度。为了防止晶间腐蚀主要采取的措施有：（1）控制含
碳量，碳是造成晶间腐蚀的主要原因，采用低碳或超低碳的焊接材料，
或采用含钛、铌等稳定化元素的焊接材料（2）使焊缝形成双相组织，
由焊条或焊丝向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，铁素体一般控制
在4％-12％。如铁素体过多，会使焊缝变脆。（3）采用合理的焊接
工艺，减少焊接热影响区过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速
度，短电弧焊条不作摆动。因为在450-850℃温度区是产生晶间腐蚀
的危险温度，尤其以650℃为最危险。在450-850℃温度区加热时间
越长，产生晶间腐蚀的危险性越大，如450-850℃间的冷却速度越大，
则产生晶间腐蚀 的危险就越小。②焊接热裂纹：主要原因是在焊接
过程中焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶
组织。在凝固过程中若S、P等杂质元素含量较高，就在晶间形成低
熔点共晶，由于奥氏体不锈钢的导热系数小，线膨胀系大，在焊接接
头承受较高的拉应力时就加剧了热裂纹的产生。防止的方法是；（1）
焊缝中形成奥氏体加少量铁素体的双相组织，铁素体可比奥氏体溶解
更多的杂质，从而减少了低熔点共晶在奥氏体晶界上的偏析。（2）控
制化学成分，一般来说镍总是促进热裂的元素，钼则可减少熱裂倾向，
对18-8型不锈钢，应减少镍、磷、硫的含量并增加鉻、钼、锰等元
素，以减少热裂纹。③应力腐蚀开裂：造成奥氏体不锈钢应力腐蚀开
裂的主要原因是焊接残余应力。焊接接头的组织变化或应力集中的存
在，局部腐蚀介质浓缩也是影响应力腐蚀开裂的原因。它通常表现为
脆性破坏，且发生破坏的过程时间短，因此危害严重。防止应力腐蚀
开裂的措施有（1）采用合理的焊接参数，保证焊缝成形良好，不产
生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等；采取合理的焊接顺序，降
低焊接残余应力水平；（2）合理选择焊材，焊缝金属与母材有良好的
匹配，不产生任何不良组织，如晶粒粗大及硬脆马氏体等。
4、2007我们车间主要生产空气压缩机配套的，属国家规定D级
一、
二类压力容器。在此加以分析。
（1）卧式油气分离罐筒体材料Q345R、厚度为8mm，封头材料Q235B、
厚度为8mm，管接头材料20，法兰材料20Ⅱ。Q345R钢是在碳素钢的基础上添加不超过3％的合金元素而成，目的
是提高钢的强度，并保证具有一定的塑性和韧性，这种钢属于低合金
高强度钢，由于它含有一定量的合金元素，使得其焊接性能与低碳钢
有一定的差别，主要表现在以下几个方面：①热影响区粗晶区脆化：
Q345R在焊接时，如果热输入过大，粗晶区将会因晶粒严重长大或出
现魏氏组织，使得这一区域的塑性和韧性降低而形成脆化。防止热影
响区粗晶区脆化的措施是一般不要使用过大的热输入，提高冷却速
度，主要是减少奥氏体最小稳定区间的停留时间，尽量避免或防止魏
氏组织的出现。②冷裂纹：Q345R含有一定量的合金元素，故焊接时
的淬硬倾向要比低碳钢大一些。Q345R的碳当量值比较低，通常冷裂
纹倾向不大，但快速冷却时可能出现淬硬的马氏体组织，冷裂倾向增
大，在刚性较大或拘束应力高和采用焊接参数不合理时，以及在低温
条件下进行焊接时，很容易产生冷裂纹。防止冷裂纹发生的措施是选
用低氢或超低氢高韧性的焊材，且重视烘干、保存。不允许强制装配，
严格控制错边量避免因应力集中而引起的裂纹。要正确地选择焊接参数以得到合理的冷却速度，要求既能防止冷裂、又不造成严重过热以至影响接头的使用性能，要严格按照焊接工艺规程来进行施焊。③热裂纹：Q345R的含碳量较低，而含锰量较高，具有较好的抗热裂性能，正常情况下不会出现热裂纹，但当材料成分如碳含量偏高不合格，或产生严重偏析时，易出现热裂纹。当硫的含量较高时，会形成低熔点共晶，在液态金属冷却结晶时低熔点共晶偏析于晶界处最后凝固，此时晶界强度很低，在焊接应力作用下沿晶界开裂形成裂纹。防止热裂纹发生主要措施是：要求焊接材料含碳量低于母材，以减少焊缝中的含碳量，对于焊材中硫的含量也要严格要求。严格按工艺要求制备坡口，如果焊缝的熔宽小、熔深大，则使偏析集中于焊缝中心，形成焊缝中心的薄弱面，热裂倾向增大。宽而浅的焊缝则使偏析物浮于焊缝上面，热裂倾向就小。焊缝的冷却速度越快，结晶区金属受拉应力的破坏作用越大，不允许强制装配，焊件或焊接接头的刚性越大，则焊缝中产生的应力也越大，热裂的倾向增大。合理选择装配工艺和焊接参数用来改善焊缝的抗裂性。TB/YFQW500-00卧式油气分离罐筒体材料牌号是Q345R，封头材料牌号Q235B，接管材料牌号是20，法兰材料牌号20Ⅱ，Q345R是低合金钢，Q235B、20、20Ⅱ是低碳钢，Q345R 和Q235B、20、20Ⅱ焊接，是低合金钢和低碳钢焊接。低碳钢具有最优良的焊接性，所以低合金钢和低碳钢焊接时的焊接性仅决定于低合金钢本身的焊接性。低合金钢和低碳钢焊接时，要求焊缝金属及焊接接头的强度应大于低碳钢的强度，其塑性和冲击韧度不低于低合金钢，所以焊接材料选择的原则是：强度、塑性和冲击韧度都不能低于被焊钢材中的最低值。
（，罐体直径为DN400mm，壁厚6mm，该产品主要受压元件筒体和封头材料牌号是Q235B，接管和法兰的材料牌号是20、20Ⅱ，均属低碳钢，低碳钢含碳量低，且硅、锰的含量少，焊接工艺性很好，在通常情况下不会出现严重硬化和淬火组织。低碳钢的塑性和冲击韧性良
好，其焊接接头的塑性和韧性良好。焊接时一般不需要预热和焊后热处理，即可获得质量满意的焊接接头。但在少数情况下，低碳钢的焊接性能也会变坏比如：①在埋弧焊时，由于其焊接热输入量较大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒过于粗大，甚至会产生魏氏组织，从而使该区的冲击韧性和弯曲性能降低。②、在施工现场低温条件下焊接，由于焊接接头冷却速度较快，也有可能产生冷裂纹。③、焊接材料和焊接参数选择不当以及因装配时强制装配而引起应力集中的情况下，也会有可能产生冷裂纹和热裂纹（弧坑裂纹）。为了防止低碳钢产品焊接性能变坏，我在产品生产过程中着重注意以下几点：选择合理的焊接材料和焊接参数，严格按照焊接工艺规程施焊，不允许强制装配，避免因焊接应力集中而引起裂纹，在收弧时不要过于突然，以免造成凹陷的弧坑和弧坑裂纹，在收弧时应当稍作停留，并作轻微摆动，填满弧坑，而后将电弧拉向前方，提起熄弧。
5、2010年10月公司生产750L压缩空气罐。该罐设计温度100℃/-29℃，设计压力1.0Mpa，最低工作温度-20℃，属低温容器，主要受压元件材料采用16MnDR， 16MnDR钢的使用温度等级为-40℃，是铁素体型低温钢，属低合金系统，钢的含碳量较低（≤0.20），其它合金元素含量也较低。由于此钢碳当量不高，淬硬倾向小，室温下焊接一般不易产生冷裂纹，硫和磷含量在轧制过程中控制的也较低，所以也不易产生热裂纹。16MnDR钢在焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施，当钢板厚度较大，焊接接头刚性拘束较大或环境温度过低时，可在焊接前进行合理的预热，16MnDR钢作为一种低温钢最主要的性能是低温韧性，铁素体晶粒尺寸越细小，钢的脆性转变温度就越低，一定低温下的韧性值相应提高，所以16MnDR钢在焊接过程中要通过细化晶粒，合金化和提高纯净度等措施来对其焊接接头的组织和性能加以改善。（详细见论文）
三、传授技艺：
时光荏苒，转眼工作已有20多年，通过多次电焊工培训学习，在
生产过程中我不断地丰富焊接及相关知识，逐步提高了自己的能力。我从学徒工逐渐成为了能指导别人的电焊工技师，在单位里成为了骨干力量，在生产过程中多次提出合理化建议，极大地提高了产品的质量和推动了生产的高效运转；2007年进公司，同年9月公司分派9名焊工进行压力容器焊工上岗证考试训练，其中绝大多数焊工没经历过压力容器焊工考试，没有单面焊双面成形这样的技能，通过我的引导和传授，一次次地做示范，手把手地教他们掌握运条手法，经过一个多月训练，9名焊工考试全部一次合格。到目前时间过去已好几年多，大家的焊接技能有明显提高，主要表现在产品的焊缝表面质量和焊缝内部质量都比较好，焊缝RT检测一次合格率98％以上，在我的启发下，他们都表现出积极的态度去参加技能培训，现在大家在工作或空余时间相互交流，相互切磋、共同提高焊接技能水平，真是应了那句：一花独放不是春，万紫千红春满园。
