生产线班组长管理规范
一、班前准备：
1、班长需提前15分钟进入车间。确认当班的物料状况，打开产线电源开关，开启需预热设备使之进入待机状态。
2、班长早会前需更新完成《生产绩效看板》中的所有信息。包括昨天人时产出数、良品率、计划达成率、5S执行情况、员工培训情况以及当天的生产计划。
3、班长提前5分钟组织生产人员运用《生产绩效看板》开早会，总结昨天的完成情况及存在问题，布置当天生产任务及工作重点。
二、班中控制
1、车间环境控制班前15分钟，车间应安排专人对车间温湿度进行点检，如有异常进行调整，并于20分钟后再次确认，并做好相应的记录。
2、仪器设备点检每班开始生产前5分钟，由班长监督生产人员对各岗位的工具、设备或仪器点检进行点检，确认OK后才能开始投入正常生产。
3、产品工艺监督每班开线后，班长应逐个岗位进行工艺排查，过程不定时抽查，确保员工的实操与工艺文件要求完全一致，如有改善工艺的意见请与工程师确认，文件更新后才能执行。检查要填写工艺检查记录表。
4、产品首件确认每班员工开始作业前，需对产品首件的实际测量值与工艺标准进行对比，确认合格后方可继续生产，如有异常及时报知生产班长或主管。保留首件确认记录。
5、生产进度控制班长要跟进每小时产出数和直通率，实时准确填写生产看板内容，对不能达标的需组织相关人员（生产、工艺、设备、品质）调查原因并给出对策填写在看板上，必要时告知班组成员，激励大家参与问题的改善。
6、在制品管制各岗位严格按照WIP标准要求均衡投产，对超出限定数量的WIP要调查原因并及时清理。
7、产品状态管制督导员工按照产品状态标识卡的内容作好标识，确保产品状态清楚、可追溯。
8、测试数据监控测试岗位要时刻监控测试数据，如发现较多3D或插回损的测试数据偏离中心值（处于临界状态）的情况下，要及时告知班长或相关操作岗位实时纠正。每天班长要将3D测试数据交给工程师，进行过程能力分析。
9、不良品控制测试岗位发现的不良品要按状态标识要求进行区分，每小时结束后将不良品
转交给返磨工位，并告知具体数据（3D不良是角度大还是小），返磨人员接到返修品后满一盘后根据返磨工艺即刻进行处理，返磨两次仍不合格品挂上报废标识。
10、报废品处理产线自身确认的待报废品，需将不良品编号后连同对应的测试值或报废原因一起提供给品质工程师，第二天上午12：00点处理完成。
11、生产异常响应生产过程中如发现生产异常，班长先进行确认，如果15分钟内不能解决，需报知主管，主管收到异常报告后进行现场调查，必要时组织项目组相关成员（工艺工程师、设备工程师）现场解决，如30分钟内不能解决的，要升级至生产经理，1小时仍不能解决的升级至运营总监。
12、人员岗前培训新员工入职后先定岗培训再有计划轮岗培训，新员工上岗前均要经过有资质的班长进行实操培训，通过理论及实操考核合格发上岗位证后才能上岗。
13、物品的管控生产用的物料、工具、耗材要由专人负责列清单进行严格管理，均需采用拉动的方式进行控制，工具和耗材均采取以旧换新的方式进行更换，均要设置安全库存和最低用量，低于安全用量即触发申购或领料动作。当产品增加时要适时调整安全库存及最低用量。
14、测试线更换当产线更换标准测试线或者连接适配器时，要求按照指定的表格记录相应的更换时间及使用次数等信息。
15、生产工单管理当天生产的产品，包装完成后需及时入库，并在ERP中完成各项单据处理。
16、生产日报表班长于每日9：00前提交前日的生产日报表，文员和主管确认无误后将电子档发给相关部门。
17、测试母线制作生产线按照标准测试线生产工艺要求，每日进行标准测试线的挑选和生产，并记录好相关报表及参数。对符合要求的标准线由工艺工程师和品质工程师签字确认。
二、班后检查
1、班长组织员工开展3S（整理、整顿、清扫）活动，确保工作台面、仪器设备整洁且无多余工夹具、物料和设备。
2、班长对员工的3S结果进行检查，如有问题适时纠正。
3、班长对当天的生产情况进行总结，并填写生产报表。
