2012年生产条线季度总结报告
尊敬的黄总、陈总、各位兄弟单位厂长、各位同仁：
大家下午好！
春意盎然，夏日骄阳，今天非常高兴参加波司登控股集团公司2012年生产条线第一季度总结会议，值此逢春鼎盛之际，我要感谢黄总给予我机会成为波司登大家庭一员，我能在波司登旗下工作，深感荣耀和自豪。感谢陈总三个月来对康杰团队的大力支持和对我工作帮助及信任。同时借此机会能与各兄弟单位交流、学习生产管理成功经验和工作指导，我倍感荣幸。
今天，我代表康杰工厂向大家报告2012年第一季度工作，并安排2012年第二季度工作计划。2012年是康杰工厂发展的关键年，更是树立良好口碑和规范管理的一年。在实业公司统一领导及各部门大力支持下，在康杰工厂各级管理人员的带领下，在全体员工共同努力下，康杰工厂从现场改造、6S管理、团队执行力、生产效率等各项工作有序开展，也达到初步预期效果，下面我简要把康杰工厂2012年2-4月工作向领导做如下汇报：
一、2-4月季度总结：
（一）3各月收入、支出方面：
1、2012年2-4月份总产值收入：（2月份38万，3月份85万，4月份112万元），共计：235万元
2、3各月总支出：337.7万元，3个月总亏损：140 万元（含税）
（二）、提升团队执行力和目标管理方面：
1、3各月来团队执行力是重点工作，对管理团队制定1小时复命制，在各部门汇报和问题处理时，上级必须在1小时内回复，如在1小时内没有回复及上报，进行绩效考核制，3个月来在很大程度上提高找整个管理团队的执行力，从不找借口。
2、各部门、各车间、各小组制定日计划、周计划，实行目标管理和定额管理，让各部门、车间清楚当天及每周工作目标，并与绩效挂钩，大大提高生产效率。
（三）、6S现场管理方面：
康杰工厂从单件流水线改造以完成，从车间布局、6S检查标准、6S考核机制、成立考核小组，从监督、检查、考核、奖罚，3个月来6S管理初步达到预期效果。
（四）、GSD分析方面：
3个月来把GSD标准工时分析从原来只为工厂提供工资预算依据，改变为生产实战运用，组织GSD专家进行分析瓶颈培训、组建工厂GSD数据库、制定工序动作标准、推广标准动作，制定标准工时工价，现目前生产车间正在实践运用，只要建立可信性数据库，为第二季度公布工时工价打基础。
（五）、IE现场改善方面：
3个月前期组建IE人员以来，组织IE现场改善专家培训、IE部工作人员研究分析车间效率、缝制工技能分析、标准动作分析、工时平衡分析、生产线平衡、生产排位图、产前流程准备、生产稽查进度跟踪、产中平衡图、品质交检报告、6S现场管理等工作都取得预期效果，为单件流水线复制奠定坚实基础。
（六）、单件流水线启动方面：
单件流从4月5日正式启动1条试运行线，到目前为止已运行40天时间，运行结果还没达到预期，目前效率数据比常规流水线提高15%左右，离预期提升25%有很大差距，6S现场管理和质量都不尽人意，质量返修率达45%，顾问专家团队思路不清晰，没有可行性标准，达我预期要求还有差很大的距离。如果要复制下一条生产线要到5月底左右，接下来我们康杰团队认真总结经验，分析问题，争取在7月底全面运行单件流。
二、21012年第二季度工作重点：
实现康杰效益和员工收入双向提升为目的，短期目标实现为重点，年度目标围绕以下几个方面开展工作：
（一）、年度目标思路：2012年年度目标计划完成：1800万元，尽全力完成总部和实业公司下达的任务目标，确保康杰工厂2012年不亏损。第二季度（5-7月份）目标生产计划：360万元
（二）、工厂发展思路：努力实现工厂“一个坚持、五大转变”的战略改革。一个坚持“坚持以执行力为核心、质量效率为导向”；五大转变“由管理型向服务性转变，由重权管理向分权管理转变，由粗放管理向精细化管理转变，由行政管理向绩效管理转变，由随意型管理向计划型管理转变” ，工厂以技术研发、生产流程、现场管理相结合，积极突破工厂进一步快速发展的人资、效率瓶颈，打造具有战斗力的团队。实现2012年战略目标。
（三）、工厂管理思路：
1、完善工厂组织管理：根据目前工厂转型改革，结合工厂实际发展需要，完善清晰工厂组织架构，岗位职能、工作流程，使各部门本质工作、职责、协作、配合、申报、批准清晰化、规范化、流程化、制度化。
2、建立绩效考核机制：如何让团队具备一流的战斗力和执行力，就必须启用绩效考核。目前工厂转型整合是关键，康杰当务之急是制定考核机制。考核机制如下：
1）竞争机制：在一个团队里，必须建立公平、公开、公正的竞争机制，能者上庸者下，任人不唯亲，举贤不避亲。有了竞争机制，才不会埋没人才，不会压制人才，不会让庸才浑水摸鱼。
2）奖罚机制：奖罚机制是团队精神、大局意识、服务意识的集中体现，奖要奖得心花怒放，罚要罚得胆战心惊。。有奖有罚，团队才会全力以赴。
3）监督机制：管理团队和员工缺少执行力，缺少行动力，缺少自动自发的员工精神，建立监督机制，监督力度。做到：执行力等于制度加监督加检查，为康杰第二季度发展打基础。
4）淘汰机制；工厂引进人才是否有能力，差强人意，最好的方法是实行末位淘汰制。
3、继续深化GSD工时标准：对款式工序实施标准动作分解和分析，标准时间、标准工价为“单件流”生产模式复制奠定数据基础。
4、深化改革生产模式：推行JIT单件流生产模式，提升现场IE主导生产，监管和控制产前准备工作，进行现场分析和主导。深化6S现场管理，实行全员参与、监督、评比、考核，从而提高生产效率和工作环境。
5、改善品质管理体系：加强产前质量预防，检验人员注重过程控制，以工序首包、半成品控制为重点，杜绝批量返修发生，采取责任制和报表控制制，提升全员质量意识。
6、推行模板作业：建立模板研发、开发，组织人员向兄弟企业学习，提高
自身技能水平，为生产车间流水平衡、质量保障和提高效率提供有力保障。
7、实施CAD排版运用：精简手工排版人员编制，提高模板切割效率，为缝制车间提供优质配套服务。
8、推行设备管理：引进先进设备运用，定期维护与保养，加强出入登记和库存设备保养及管理。
总结过去，展望未来，新的起点就以为着新的挑战，康杰团队将坚持不懈努力，克服困难，全身心投入工作，按公司制定的目标，作为前进动力，以人为本，开拓创新，求真务实推动快速发展为波司登事业创新辉煌而尽力。
最后，我代表康杰团队祝大家事业顺心、身体健康、家庭幸福！
谢谢大家！
泗洪康杰工厂：刘晓洋
2012年5月14日
