关于百万机组运行管理工作的汇报
从华电国际邹县发电厂两台百万机组开始试运至投产，运行部充分发挥了主人翁的精神，全力投入到了百万机组的建设之中去，利用在百万机组培训以及收资中所学到的各种业务知识，大力优化各种运行方式，精心操作、精心调整，摸索了很多有借鉴经验的试运方案。四期两台一百万机组的投产，创造了全国百万千瓦火电机组安全状况最好、建设速度最快、试运时间最短、工程质量最优、试运指标最佳、环保节能最好的纪录，＃8机组更是创下了从机组总启动至机组满负荷168小时试运行结束只利用9天零19个小时，特别是在＃7机组投产后的半年试生产期间，在节能降耗方面做了大量的细致而卓有成效的工作，经过半年的考核生产期，现＃7机组的各项性能指标均达到或超过了设计值。＃7机组也创下了投产后连续运行53天的纪录（春节备用停机）。这成绩的取得是运行人员各方面细致工作的结果，也是运行人员高超操作水平的体现。
一、探索新方法，利用新技术。
1.在＃8机组的酸洗过程中，提出BCP参加酸洗，并制定了详细的酸洗措施。BCP参加酸洗存在一定的危险性，如果BCP隔热套不严密，有可能使酸漏到电机中去，这样在酸洗期间，运行人员严密监视BCP的各项参数，就地专人监视BCP的运行情况，时刻保证冷却水畅通，结果证明，BCP参加酸洗，不仅使酸洗时间大大缩短，而且使的酸洗的效果得到了有力的保证。
2.在＃8炉吹管过程中，投入磨煤机运行。在＃7炉吹管过程中，未投入制粉系统，全部为燃油，燃油量超过了5000t，耗油量特别大。在＃8炉吹管过程中，试投了全部的磨煤机，不仅节约了大量的燃油，而且也为总启动节省了调试磨煤机的时间。在试投磨煤机的过程中，运行人员充分考虑到投运磨煤机对锅炉燃烧的影响，特别是受热面壁温的情况，严格控制炉膛出口温度，以保证再热器在干烧状态下不超温，从初投磨煤机的最低煤量开始，逐步摸索经验，煤量逐步增加，为保证燃烧的稳定及煤细浓度在规定范围内，采取了关闭部分BSOD的方法，实践证明，这样不仅使的燃烧稳定，而且也使的压力的控制更加自如。在整个吹管期间，一般情况下为单层油枪投运8只 ，与＃7炉相比，投油的数量大大减少。＃7炉吹管期间，投油枪的数量为15～20只，而且当时＃7炉油枪的出力为1.375t/h，现＃8炉油枪的出力为0.8t/h，燃油量为＃7炉的1/3。
二、大力进行燃烧优化调整。
＃7机组高质量投产后，虽然指标优良，但还存在着许多潜力可挖。#7机组的煤耗偏高，主要的原因是煤粉细度达不到锅炉要求，煤粉中存在大颗粒，灰渣含碳量偏高。运行分析主要的原因磨煤机、风机、
一、二次风配比不合理。为此成立了专门组织机构，主要进行了分离器异物检查清理、回粉管道检查清理和分离器内锥体挡板检查，发现和处理了回粉管道堵塞、分离器内锥体挡板卡涩、脱落等重大缺陷；到潍坊电厂和嘉祥电厂收资和查看，了解解决此类问题的主要进行的工作为：控制煤质、采取措施清除煤中异物，改造分离器挡板检查窗使易于检查，定期清除分离器异物，在落煤斗进口加篦子，改造分离器内锥体挡板，改造回粉管挡板，调整分离器挡板的开度等。从改造后的台磨煤机的运行情况看，煤粉颗粒大的现象已基本消除。
三、重视节能管理，加强运行调整，严格控制各项经济指标。
做到精细化管理，重视每一项指标，加强对运行调整的监督，确保机组的各项参数运行在最佳值。针对机组补水率过大的问题，全面查找机组系统，查找存在内漏、外漏的阀门，使机组的补水率符合标准。
1.开展指标竞赛，提高运行人员节能降耗的积极性。针对＃7机组的实际运行情况，在保证安全生产的基础上，制定了机组指标竞赛办法，充分调动职工的积极性，激励职工的能动性，发挥每一位职工的聪明才智，以开展节能降耗。
2.充分利用运行经验、节约每一度厂用电。
（1）关于锅炉上水。厂家建议采用电泵上水，因我厂四期电泵功率大，为12400MW，如果采用电泵上水，因上水量需要进行控制，因此电泵的空载电流大（200A）。运行人员充分发挥聪明才智，大胆提出了采用前臵泵上水，前臵泵电流在30A，按锅炉上水2个小时计算，每次上水可以节约厂用电6000kWh，大大节约了厂用电。
（2）为了减少电泵的运行时间，运行人员根据百万机组的实际运行情况，提前做好抽真空的工作，真空正常后立即冲转小机，让小机带负荷，电泵备用。大大减少了电泵的运行时间，如果工作做的提前，电泵完全可以在机组启动过程中不运行，厂用电率可大大降低。
（3）随着运行经验的积累，运行人员的运行操作水平逐步提高，在节能降耗工作的开展上投入了更大的精力。特别是在燃油方面，因四期的助燃用油量较大，运行人员根据锅炉燃烧情况，在保证安全的前提下已实现了不投油停磨，因四期每台机组每天的开停磨一般情况下各为2次，这样，以每次燃油3吨计，每天可节油6吨，经济效益效果明显。
四、注意总结经验，进行经验交流
根据运行经验，逐步摸索出了钢球磨煤机配直流炉的一套成熟的控制方法。因直吹式钢球磨煤机的本身特性，磨煤机的给煤量与出粉量不成正比，因此直流炉的水煤比在我们百万机组上很验以数值的方式体现出来。这样一方面要求机组的自动调节要有很高的精度，在另一方面要求运行人员要有着丰富的经验，能够及时判断磨煤机的运行情况，磨煤机的出力任何小小的变化要及时发现并做出相应的措施，以保证水煤比稳定。在其它厂中速磨配直流中，水煤比以数值的方式显示出来，控制水煤比在7～8即可，数值比较直观，这样汽温及负荷控制就比较平稳。而我厂的机组中，水煤比是以屏过出口汽温来表征，因汽温在一定程度上有很大的迟延性，如果等汽温反映出来后，可能会造成过调。因此，运行人员收集了大量的运行实时数据进行归纳汇总分析，在每一负荷下，所对应的给煤量、给水量都进行了比较，能够熟练掌握并做到心中有数，给事故处理提供有力的理论支持和操作指导。
运行部积极组织参加过百万机组建设的人员进行总结，进行经验交流。百万机组、直流锅炉对于我们来说都是陌生的，如何将我们在试运过程中所取得的经验进行总结、提高、升华，集大家所学之精华，共同提高。运行部在每台机组的试运后都及时进行了总结，每个人都写出心得体会，不管是业务还是管理心得，大家面面俱到，总结非常全面。而且还不失时机地出台相应的操作指导，现已下发了大量的操作指导。“直流炉干湿态转换操作指导”“磨煤机启停操作指导”“＃
7、8机停机并串操作指导”“RB处理操作指导”“厂用电失去操作指导”等。事实证明，这些操作指导的下发，大力地指导了运行人员的操作，运行人员的操作水平有了更进一步的提高，正确地处理了机组运行中的诸多事故，有力地保证了机组的长周期运行。
运行部 2007-8-3
华电邹县电厂总工程师徐宝福——超超临界机组节能改造及运行优化方案探讨
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