化工企业与环保
化学工业是对多种资源进行化学处理和转化加工的部门,在国民经济中占有重要地位。建国以来,化学工业得到了迅速发展,所取得的成就是公认的,但同时也对环境造成了严重的污染,成为制约化工企业发展的重要因素。尽管20 多年来我国在环境保护方面做了巨大的努力,使得工业污染物排放总量受到控制,甚至某些污染物排放量还有所降低,但我国总体环境状况仍趋向恶化。在我国的环境污染中,工业污染占全国污染负荷的70 %以上。每年由于工厂排出1600 万吨SO2 ,使我国酸雨面积不断扩大,工业废水每年排放量达231 亿吨。每年由于环境污染造成的经济损失达1000 亿元。如此惊人的数字,达到使社会难以承受的程度。环境和资源所承受的压力,反过来对社会经济的发展产生了严重的制约作用。这种经济发展与环境保护之间的不协调现象,已越来越明显,不容继续存在。改革开放以来涌现出许多中小型的化工企业,这些中小型企业绝大多数仍沿用落后的生产工艺,高投入、高消耗、低产出、粗放型的生产模式,使企业发展的同时也对环境造成了严重的污染。化工企业是污染比较严重的一类企业,其原因主要有以下几方面: 1 采用原料不当
化工产品的原料采用粗料多,绝大多数原料经粗加工后由产地直接运送到生产厂,造成生产过程中产生大量废弃物,不仅增加处理费用,还增加了运输费用。如硫酸生产,一些硫酸生产采用云浮硫铁矿生产的硫酸,硫铁矿含硫品位不高,生产硫酸后排出大量的炉渣,其中含砷、氟及其它毒害元素的量高,使净化系统废水中氟砷含量也高,增加了废水治理的难度,而且砷和氟还会影响催化剂的寿命。各种毒害元素进入环境威胁着人们的健康。据研究,每天仅从广州硫酸厂及广州氮肥厂硫酸分厂的洗涤废水中流入环境的稀散剧毒元素铊就高达2 公斤之多,而人食物中对铊的摄入允许范围为0.0015mg/ d ,致死量为600mg/ d。对于含量较多的砷、氟等毒害元素其影响可想而知。这给环境带来巨大的影响。由于不少化工产品采用高污染的原料路线,这是造成化工污染严重的原因之一。如合成氨生产,占总产量63.49 %的原料是采用污染严重的煤焦,每生产1 吨合成氨产生1～1.2 吨煤渣,50～70 吨含氰废水。又如硫酸生产采用硫铁矿为原料,每生产1 吨硫酸产生0.8～1.0 吨硫铁矿废渣。而国外主要采用硫磺和冶炼烟气为原料,就不会产生这么多炉渣。
2 非经济的生产规模
中小型化工企业生产规模小,管理方式落后,操作自动化程度低,主要靠手工操作,产品的物耗、能耗很高。生产规模小往往也就导致单一化生产。在中小型企业中由于资金限制,进行技术革新、改造工艺流程并不容易,绝大多数沿用落后的生产工艺,高投入、高消耗、低产出,致使许多原材料得不到充分利用,单一化的生产模式使产生的副产物也不能被有效利用,它们都变成“三废”流入环境,造成严重污染。如中小型规模环氧乙烷生产装置采用氯醇法,生产1 吨环氧乙烷需消耗2.1 吨氯气,这些氯气并未都变成产品,不少变为各种氯化物进入环境。在合成氨生产中,小型厂生产的合成氨约占合成氨总产量的70 % ,但小型厂的废水排放量是大型厂的10倍以上,而且能耗也比大型厂高出70 %～80 %。我国大部分中小化工企业都承担着基本化工原料产品的生产,如氮肥、硫酸等的生产。这些企业都是高消耗、高污染、低效益的。而在工业发达国家虽然也有不少规模较小的化工企业存在,但它们为了在市场竞争中生存,生产的产品都是一些技术含量高、有一定市场容量、经济效益好、污染程度较轻的专门化学品。
3 落后的生产管理
化工企业管理十分重要。而国有中小型企业大多数是老厂,一方面生产条件差,给生产管理带来了困难;另一方面生产管理不严,造成资源流失和环境污染。表现为: (1) 原料管理不严,储运过程损失较大,混配措施和条件不严格,直接影响反应的正常运行; (2) 工艺参数控制不严,许多化工企业的烧出率、浸出率、转化率、回收率的波动范围大; (3) 设备仪表维修不及时,生产过程控制仪表出现故障不能及时排除,设备管道跑、冒、滴、漏严重; (4) 不注意为工人创造必要的工作环境既危害工人健康,又导致工人常常野蛮操作,机械设备损坏频繁; (5) 生产中排出的废弃物未妥善处置,随处堆放,污染环境。如上所述,长期以来,化工企业发展一直沿用以大量消耗资源、粗放经营为特征的传统发展模式,通过高投入、高消耗、高污染,来实现较高的经济增长。传统的生产模式导致资源利用不合理,大量资源和能源变成“三废”排入环境,造成严重污染。为了实现环保与经济的共同发展,70 年代以来,我国明确提出了“预防为主,防治结合”的工业污染防治方针,强调通过合理布局调整产业结构、调整原料结构和能源结构、加强技术改造、开展资源和“三废”综合利用、强化环境管理等手段防治工业污染。但是这一“预防为主”的方针不是侧重于“源头消减”,而是侧重于末端治理,环境管理也侧重于末端控制,即侧重在污染物产生后如何处理达标上。这种末端处理措施很多,如“三同时”、“限期治理”、“污染集中控制”制度和浓度排放标准等。为了实现环保与经济的共同发展,应促进环境管理的科学化、法制化、国际化、公众化,将环保由原来的末端治理转到生产中全过程控制的轨道上来。
4 建议
在过去的数十年中我国经济有了突飞猛进的发展,雄厚的经济实力使我国有了调整改造化工企业的基础,为了加快解决化工企业环保问题,可考虑从以下几方面着手:
(1) 化工企业的兼并、调整和规模化应成为化工企业的主要方向;
(2) 应推动企业改革工艺和设备,开发新工艺流程,改进产品设计,调整产品结构。应积极引导企业不仅要执行精料政策,而且要实施资源能源综合利用。为此,应尽快推行清洁生产〔3〕,所谓清洁生产,就是要求企业使用清洁的原料和能源,采用清洁的工艺,生产出清洁的产品,最大限度地提高原材料和能源利用率,使产生的污染最小量化,达到不建或少建单纯环保装置的目的。在宏观层次上,就是要求从企业战略高度上对整个产品结构、能源消耗构成及产品消费模式进行调整,以达到最大限度地利用资源和最低限度地产生有害废弃物;
(3) 企业在生产的全过程中,要切实加强管理,尽可能减少原材料、能源、半成品、成品的损耗和设备跑、冒、滴、漏现象。鼓励企业发展环保技术,搞好末端处理。应促进企业环境管理的科学化、法制化、国际化、公众化;
(4) 对新建企业或新上项目要按照清洁生产的标准,以清洁、综合利用和环保规范为规划建设前提,促进建设单位高起点、高水平。自觉避免采用落后技术给环境治理带来后患;
(5) 政府部门应在环境规划与环境影响评价上多作功夫,将环境污染的事后被动治理转变为对环境污染的主动预防控制,使环境保护工作从被动走向主动。上级部门应为企业搞“三废”处理把好技术关,做到不采用不成熟的技术,引导企业生产污染少的绿色产品,避免造成经济上的损失;
(6) 应尽快建立环境管理体系认证机构,使环境管理手段、措施更加有效,更具有操作性;
(7) 应加强环境检测、监督力度,发挥群众监督作用。
总之,发展化学工业,不能单纯从技术、经济角度来考虑,更应从生态经济的角度出发,根据合理利用资源、保护生态环境的原则,考察工业产品从研究、设计、生产、销售到最终消费的全过程,以期协调社会和自然的相互关系。应从保护环境和发展工业之间的平衡着眼,促进化工生产过程中开发和利用少废、无废的清洁生产工艺,推动化工企业之间的市场竞争和营销行为的变革,使化工企业得到持续的发展。
