1.设备“三化三零”
设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化，零缺陷、零故障、零事故
2、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么？ 答：三好：即管好、用好、修好。
（1）管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。附件、零部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
（2）用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。
（3）修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
（1）会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。 （2）会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周转环境的清洁。
（3）会检查：熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
（4）会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
3、设备点检制的基本内容是什么？
答：按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。
点检制的基本内容有：（1）实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。（2）要有专职点检员，按设备分区进行管理。（3）点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资材计划和费用预算等。（4）要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。（5）加强动态管理，实行三级点检，即生产点检，专业点检和精密点检。
4、润滑剂的主要作用是什么？
（1）润滑作用：减少磨擦、防止磨损。（2）冷却作用：在循环中将磨擦热带走，降低温度防止烧伤。
（3）洗涤作用：从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。（4）密封作用：防止水份或其他杂物侵入。
（5）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（6）减震卸荷：对往复运动机构有减震、缓冲、降低燥音的作用；压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。（7）传递动力：在液压系统中，油是动力传递介质。
5、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤”？
五定：（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实现定点给油。（2）定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。（3）定量：确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。（4）定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油，对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽验或换油时间。（5）定人：确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。
三过滤：（1）入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。（2）发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。（3）加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
6、完好设备的要求是什么？
答：（1）设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
（2）设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
（3）原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。
7、设备事故分为几类？
答：设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故。
8、什么是维修三要素？
答：维修对象的维修性设计、维修人员的技术水平和维修系统被称为维修三要素。
9、设备劣化的主要原因？
答：（1）润滑不良（2）灰尘沾污（3）螺栓松弛（4）变热（5）潮湿（6）保温不良 10.事故处理四不放过
事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过
11、“三标”的内容是什么？答：三标的内容是：标准化现场、标准化岗位、标准化班组。
12、”5S”是指什么？
答：”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。 13.岗位责任制 及巡回检查路线
