工程质量保证书
(一)工厂质量管理制度
1、公司成立质量管理组织机构，由公司主要领导负责指挥，工厂健全三级管理网络。
2、质量管理员、质检员进行培训上岗，定期业务考核。
3、所用仪器、量具定期检测，校准。
4、型材、配件和其它辅助材料进厂，严格检验，不合格材料一律不准进厂；同时。不合格成品也一律不准出厂。
5、公司定期召开质量会议，对提出合理化建议并给公司带来效益者与以奖励。
(二)配件和其它辅助材料进厂检验制度
1、配件和其它辅助材料进厂，必须有该产品合格证。
2、仓库负责检查进厂材料的规格、数量。
3、配件、辅助材料、外加工件进厂进行化学、物理性能复测。
4、结构胶进厂，要核对生产日期、有效期，并取样进行相溶性试验。
(三)半成品、成品检验制度
1、加工安装过程中，实行专检、自检、互检相结合的检验方法，做到以防为主，把不合格品排除在生产进程中。
2、加工安装过程中，各班组必须进行自查，并做好原始记录；车间和项目部质检员在整个生产安装中，对各工序进行轮流检查合格后，同时出产品合格证，现场应派人进行验收。
(四)产品质量信息制度
1、严格按国家规范标准进行塑窗的设计、制作和安装，同时还要参考地方规范。
2、对原材料、零部件进厂，必须做复测检测，以保证其可靠性、安全性。
3、产品运到现场后，须把验收情况汇报给有关部门。
(五)工程质量管理措施
1、在工程执行过程中，我公司将制定一个严密的质量保证计划，以保证严格执行标准，并满足所有设计要求。
2、从设计、材料供应、制作、安装、竣工后服务等各环节，实现全过程的质量管理。
3、公司从上层到各级管理部门，到具体施工人员，人人都为提高工程的质量不定期检验，为加强质量管理尽职尽责，即全员参与质量管理。
4、全体职工树立上道工序保下道工序，道道工序保工程完工质量的指导思想。
5、坚持预防为主，检验相结合的方针，工程质量是设计制作安装出来的，在这个过程中发现质量异常及时分析并排除，同时检验人员严格把关，不能丝毫放松。
6、在整个制作安装过程，采用先进的塑窗技术、工艺，严格执行技术工艺规程，并使各项工序都达到标准化。同时使用先进的制作安装设备，以保证工程质量。
7、对供应材料的质量进行严格管理：
(1)选择供应厂商应有一定知名度，有供应能力、质量合格证能力，并提供有效的材料合格证书。
(2)指派专人严格检验供应厂商提供的材料品种、规格、质量。拒收不符合标准和设计要求的材料。
8、在合同执行中，与总包和监理人员密切合作，为其提供进出工地的方便，以有利于全过程质量的控制。
9、向总包方提供材料样品，并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书。
10、隐蔽部位安装完毕时，我公司派专职检验人员进行检查，并提前通知监理进行检验，监理检验验收合格后方可封闭。
11、在施工中，专职检验人员进行质量监督，并在每道工序施工完毕后，负责进行全面检验，合格时方可进入下一道工序施工。
12、公司采用全方位进行质量跟踪的形式，定期反馈各部位、各道工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施，同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落实和取得成效。
13、建立完整的工程质量档案，并充分发挥工程质量档案特有 作用。即把从设计、材料供应、制作、安装直至完工使用等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。同时根据质量档案，为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
14、工程总体完工，由总包方组织人员按工程质量验收和设计图纸要求进行验收。
15、工程交付使用后，我公司除负责保修期内的工作外，并长期负责咨询、承担终身有偿服务。
(六)工程质量监督措施
1、专职质量检验员必须全面地消化、理解工程师的图纸、工艺规程、技术标准，认真负责搞好本职工作。
2、产品首先必须实现：“三检”。即实行自休、互检、专检。以保证产品的质量，防止成批性质量问题。
3、专职质量检验员必须对本工序使用的材料品种、规格质量等工艺文件进行核实，检查上道工序的工作质量，确保本工序的工作质量，并检查外购半成品和成品质量是否具备有效的质量证明。
4、没有经过首件“三检”的产品，质量检验员有权拒绝验收。
5、现场质量检验员必须建立完备记录，发现质量问题及时反馈，并令其暂停施工，由有关技术人员解决问题后，方可继续进行施工工作。
6、各种现场有关质量检查，修正的文件、卡片、记录、资料必须完整、清晰。
7、专职质量检验员使用的工具、量具，必须有效准备，必须符合有关标准和规范。
8、本工程所有人员，必须配合总包方或监理人员，抓好质量监督工作，确保各种工艺规范与标准的全面执行。
9、认真清理，归口工程质量文件、卡片、记录、资料，以完整、详细的质量资料提交工程交付验收使用。
(七)工程技术管理措施
1、建立工程技术人员的岗拉责任制，部位负责到人，实现质量一票否决权制度。
2、所有工程技术人员必须认真消化产品总包方提供的设计蓝图，进行细部设计，编写工艺规程。工程技术人员的设计方案，必须通过工程师办公会议评审合格方可执行。
3、每周召开一次技术协调会。处理每个部位交接口的协调配合事宜，解决工程施工进程中出现的问题，必要时请总包方、设计师和配合单位参加技术协调会。
4、建立图纸管理制度、技术档案、施工记录、预检记录、隐蔽记录。各项技术资料记录要求真实、完整、清楚。
5、设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体，应及时办理文字记录，不得任意更改，必要时应附图说明。若图纸修改过多，应另行出图。
6、设计变更和咨询记录应有总包方、设计师和施工单位三方 代表签证。签证日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。
7、在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实。并在施工后进行验收和总结。
8、在施工检查、验证设计方案的可靠性、适应性、先进性与经济性。根据工程现场情况，不断完善技术方案、工艺规范。
9、工程竣工，整理全套有关技术资料、统计资料、记录文件，以备交检、验收。
(八)工程材料管理
确保原材料的合理供应计划和材料持量，是保证本次工程质量和进度重要环节。为此，我公司将建立严格的材料管理制度，以利于工程高速度、高质量地全面完成。
1、本工程所选择的材料应有严密的质量保证计划，应符合国家标准，并满足所有设计要求。
2、选择材料供应厂商应有一定的知名度，有供应能力，保证材料质量的能力，所提供的材料应有产地和质量证据。
3、准确、合理地编制材料供应计划，加强计划实施，确保工程顺利进行。
4、根据工程实际需要，在保证设计要求的前提下，按照计划规定的材料品种、数量、规格、质量要求，在准确的时间里成套齐备的保证供应。
5、合理地进行材料供应，既要保证工程的顺利进行，又要减少流动资金占用。
6、严格控制材料的使用，降低材料的消耗。
7、认真做好材料入库验收工作，对供应质量进行严格管理。 对供应厂商提供的材料品种、数量、质量严格执行商检验收制度，拒绝接受不符合标准及要求的材料。
8、严格按照供应厂商的说明和有关规范进行材料的搬运和存 放，防止材料的损坏。
