工 作 总 结
我在模具车间实习已经有一个月了，这一个月以来，我通过在车间认真仔细观察模具各个工序的制作过程，虚心向车间师傅们请教一些问题，全面掌握了模具生产的整个过程，同时对模具制作过程的关键环节有了深刻的认识。这一个月我主要以精雕和电火花工序的实习为主，也详细了解其他的工序。结合我在车间实习具体情况，总结如下几点：
一，我认为，精雕电极工序作为模具制作的第一道工序，也是最重要的工序，电极的质量直接影响模具的质量是否过关，以及所生产的零件的质量。只有电极达到表面光滑、条例清晰，电极尺寸符合图纸要求，同时电极基准面光滑、无毛刺、侧面无台阶、拔模斜度符合等都符合要求。因此，通过对精雕工序的严格控制来实现对模具质量的控制非常重要。
二，后半个月主要在电火花工序实习，学习如何利用精雕完成合格的电极加工模具型腔。一般电火花有以下步骤：
1.根据模具型腔排位和电极尺寸计算电火花加工时的分布位置尺寸，深度尺寸；
2.安装电极，并将相应的模仁装夹在工作台上；
3.试打火并校准电极使电极基准平面保持水平，并对模仁进行四面分中；
4.设定参数，进行电火花加工。
一般情况下，电火花加工时首先要进行粗加工，然后再精加工。这样可以避免因一次加工过程中电极损耗而导致模具型腔不精确。
三，电火花作为模具加工另一个重要的工序，也有严格的要求：① 放电要求模具型腔尺寸与设计尺寸相差±0.02mm，并且同一副模具型腔和型腔之间深度距离标准要达到±0.03mm；② 电火花型腔要求不能错位、光洁度、清晰度好、字体清晰、表面粗糙度Ra0.1um;③模具型腔用百分表探深器检测。
四，在实习的过程中，我对压铸车间塑料模具试模所使用的模架机构进行详细的观察，通过自己亲手拆装，对模架中各个零部件之间的相互配合的方式，运动方式等等进行了全面的掌握，同时，对模架主要部件的尺寸进行了测量，并绘制了草图，打算在以后的工作之余的时间里用CAD画完整的模架装配图。以此为以后的工作打下基础。
五，一个月以来，我在车间实习，学习技术知识的同时，在思想方面也有了一些深刻的感触：
1.不论做什么事情，都需要由一个良好的开头，就像俗话说的良好的开头就是成功的一半。一副模具的合格与否取决于电极的质量，所以模具加工的第一道工序就止关重要，只要这个开头做的好，那也就能保证模具成功完工；
2.不论做什么事情，都要认真仔细、耐心负责。模具车间加工型腔有些很小，但是大家都很认真仔细、耐心负责的做好每一点一滴，从不因为小而忽略，也正是因为有这样的态度，才是得模具的质量有了保证；
3.模具车间每个工序看似各自独立，但是各个工序之间相互联系，由前道传递到后道，直到模具加工完成为止。因此，每个工序之间的相互协调，十分重要，只有相互协调合作才能顺利完成工作，着也说明在一个团体中，团体合作的重要。
总之，通过一个月的实习，总体上，我不断的有新的收获，不断成长，我相信通过自己的不断努力，一定能够是自己的工作能力到的提升。
