目 录
一、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
二、施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
四、各分部分项工程的施工组织设计及质量保证措施
五、安全文明施工及环境保护措施
六、项目管理的人员配备、素质及管理经验
七、劳动力、机械设备和材料投入计划
八、关键施工技术、工艺及工程项目重点、难点和解决方案
九、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施
附表1 拟投入的主要施工机械设备表 附表2 劳动力计划表 附表3 施工进度计划表 附表4 临时设施布置图 附表5 临时用地表
第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
一、工程概况
1、工程名称：*
2、建设单位：*
3、建设地点：*
4、建设规模：*
5、承包方式：*
6、质量标准：*准
7、工期要求：*
8、计划开工日期：*
二、编制依据
1、该工程的招标文件等。
2、施工现场实际情况，周边环境。
3、我公司以往及现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力。
4、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
本施工组织设计的编制是该工程投标和施工准备阶段提供较为完整的技术纲领。本工程若我公司中标，我公司将结合工程实际在此基础上进行强化细分，适当调整，用以指导工程施工。确保优质、高效、低耗、安全、文明、保质保量的完成该工程的建设任务。施工组织设计方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，作好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确，决策精明，管理合理，实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参
照国家相关规范和要求，对该工程进行详细的分部分项，针对每个分部分项制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。
三、方案的针对性
针对本工程采取的相关措施及“三检”制度
1、组织措施
（1）以投标单位主要领导亲自挂帅，直接领导该工程项目部，投标单位总工程师直接监督该项目的工程质量，改变以往由项目经理部自行控制质量的传统模式，项目经理部全体人员要竖立创品牌第
一、质量第一的经营观念。
（2）项目部人员考核上岗，竞争上岗，增加材料质量管理力度，严把材料质量关，改变以往注重施工质量而忽略材料质量的管理方式，材料员必须精通材料试验规范，以积极主动的态度对付目前不太规范的材料市场。
（3）施工中加强“环保”责任意识，倡导“绿色工程”，认真执行国家标准实施指南的规定，在材料进场前委托权威部门进行检测，不合格的材料一律不得进场使用。
（4）针对此特点投标单位将尽量采取机械化施工，提高劳动效率。同时将根据现场情况，组织专业班组分段流水施工。
2、技术措施
（1）选派高素质、能力强、技术精的管理人员和技术人员成立质量管理小组，建立健全施工质量管理体系，全体技术人员必须熟悉有关施工验收规范。
（2）投标单位将按环境保护的有关法律法规，采取封闭、洒水湿润等措施，控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声振动等对周围环境造成的污染和危害，保证文明施工。
（3）材料车辆进出服从指挥，积极配合值班人员做好有关工作，利用空档运输材料。
（4）我公司在安排施工时，教育施工人员文明施工。
（5）对图纸设计不完善部位，在第一时间内提出修改设想，并绘制成图，供招标单位和监理认可。投标单位在编制材料采购计划时一并考虑，以降低材料的采购成本。
（6）根据本工程的工期进度安排，投标单位将根据实际情况，合理调配劳动力，保证工程顺利进行。
（7）对特殊造型和关健部位，绘制施工节点图，做好技术交底，使每个操作人员都能正确理解设计意图、施工工艺，保证完美的景观效果。
（8）为确保工程如期保质竣工，投标单位在切实做到精心组织、精心施工的同时，还采取如下措施：
严格执行施工进度计划，克服各种困难因素，当日任务当日清。坚决遵守质量保证措施，投标单位领导经常深入施工现场，对操作质量进行巡视、检查，必要时进行跟班或追踪检查，确保工程质量达到合格标准。
3、施工措施
（1）贯彻“自检、互检、工序交接检”的三检制度，落实各工种的岗位责任制，责任到人，奖惩到人。专职质检员做好检查验收记录，隐蔽工程记录，对不符合质量要求的坚决返工。
（2）加强对各细部分格线条造型的质量控制，正式施工前试拼试排，确保在施工成形后线条横平竖直，造型准确、图案清晰。
（3）基层进行清洁后，根据需要进行防腐、防潮等处理。
4、材料的采购、检验和使用措施
本工程所用材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。
对所购买材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。
采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用，且一切后果由我公司承担。
为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范验收，合格方可投入使用，不合格材料坚决不使用在工程上。
建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，通过合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。
所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属于不合格，立即禁止使用，并撤离施工现场。
5、组建精干高效的项目管理班子，精选施工作业班组 （1）组建精干、高效的项目班子
“管理”必须以“人”为本，要使项目的施工质量管理达到合格工程的质量标准，选择精兵强将，组建精干高效的项目管理班子十分重要，为此，我公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过优良工程或样板工程施工的骨干，他们思
想素质高、业务能力强，施工管理经理丰富，精力充沛，他们的组合必将是—个精干高效的项目管理班子，将为工程达到合格质量标准提供了强有力的保证。
（2）精选高素质的施工作业班组
工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程达到合格工程的质量标准，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。
6、充分利用我公司技术优势
充分发挥我公司技术优势，积极推广应用新技术。科技是第一生产力，充分运用先进的建筑科学技术是提高工程质量的重要手段。为此，我公司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量达到合格标准提供强大的技术保证。
7、加强技术管理，实施样板引路、科学施工
施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程的始终这已是众所周知，因此如果没有有效的技术管理措施和科学的组织，工程的施工质量将无法得到保证，为此，我公司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，确保工程施工自始至终有条不紊。
8、投入足够的先进施工设备
由于本工程具有作业面宽、工程量大的特点，因此投入先进、足够的施工机械将是保证施工顺利进行的必要选择，在本工程中我公司将投入各类先进施工机械，作为对施工生产的重要保证。
9、布置安全设施，强化安全管理
加强施工场地的安全防护，我公司一直走在同行的前边，在安全设施
布置上严格按照有关规范要求，强化管理，加强门卫制度，无关人员一律禁止进入施工现场；在工地现场设置足够数量的安全通道和醒目的标志；所有机具均有专人管理，专人使用。
在安全管理上成立项目经理为组长、技术负责人、安全总监为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。
10、加强材料管理，确保材料质量
原材料品质的好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要，为此，我公司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，杜绝不合格的原材料使用到本工程上。
11、加强档案、资料管理
加强档案、资料管理，确保工程资料的及时性和完整性，工程资料是整个工程施工可溯性的全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我公司将在本项目设立一名专职资料员，负责整个工程资料的整理和归档，来往函件的收发以及反映工程生产过程的声像资料的拍摄。为确保合格工程准备可靠的依据。
第二章 施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图
（一）总平面布置依据
根据我公司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，考虑以下因素对施工现场进行平面布置。
1、确保施工范围内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，尽量减少场内运输。
2、满足安全、文明施工对场地的要求。
3、符合施工现场环境卫生的要求。
4、符合施工现场安全用电规范要求。
本工程总平面布置采取相对集中、布局合理，做到文明标化施工。
（二）生产、生活临时设施安排
1、项目部。项目部设置办公室、餐厅、宿舍、活动室、厕所和材料库房等，呈围合布置，利用中间空地作为机械设备停驻地和停车场。在入口处设置各类宣传牌，同时设置门卫加强管理。在项目部主要出入口挂置“五牌一图”。
2、材料、机具堆放场地。现场设简易仓库，为减少现场堆放场地、提高苗木成活率及加快资金周转，材料将根据施工进度的总体要求及现场条件，分批逐步到位，随到随时施工。
（三）消防设施
根据现场的具体情况，设立消防系统。利用市政供水管设立消防水柱，配备加压、引水设置，物资、活动消防水龙带。加强重点控制，针对仓库、材料堆场等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。
落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。
（四）施工道路
本工程施工道路施工期间由专人管理指挥，既保证施工进度和安全，又要保证周边车辆、施工人员的通行通畅。
（五）施工水电
1、施工用水：
该现场的用水水源主要为自来水供应。
根据现场的具体情况，施工用水导流作明沟排放，废水排入业主指定的排污沟渠。
2、施工用电：
施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。为确保施工作业的夜间照明，在施工现场按施工需求布置镝灯。
（六）施工总平面图：见附表——临时设施布置图
（七）临时用地表：见附表——临时用地表
第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施
（一）施工进度计划
1、计划开工、竣工日期
本工程主要内容为厂区道路、景观工程、雨污水管道工程、低压供电管道配套土建工程、路灯、景观灯工程、室外给水、消防工程、喷淋工程、消防泵房土建工程及绿化等工程。根据现场实际情况，我公司确定本工程总工期100日历天，计划开工日期为2012年6月20日。
（二）各阶段进度的保证措施
1、投入方面
1）配备足够的施工机械，缩短分段工期，提高工效。 2）增加工作人数、增加工作班次，充分利用时间进行施工。 3）配备一台柴油发电机，以保证出现故障时不致停电影响工期。
2、组织施工方面
1）由公司主要领导担任项目指挥，选调优秀管理人员组成项目部，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时派出技术过硬，吃苦的施工队伍，确保高标准地完成本工程的施工任务。
2）在施工中以业主一级进度计划为控制，以合同二级进度为依据，编制详细施工计划，细划各分项工程控制完工日期，运用企业内外部的有利条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
3）推行全面计划管理，认真编写切实可行的工程总进度计划和相应的月、旬、周施工作业计划，使施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡，周调度，确保月计划的实施，从而保证总工期的实现。
4）为了加快施工进度，采取措施，合理安排穿插施工作业，保证施工科学地有次序地进行，创造条件保证工期。
5）充分做好开工前的各项准备工作，认真做好图纸会审工作，及早做出苗木、设备、工具、购配件的计划，并按进度计划安排进场。
6）建立各级责任制，实行重奖重罚。
7）建立甲、乙双方联合例会制度，例会每半月一次，检查半月计划实施情况，研究解决影响工程进度的关键，安排下半月的工作。
8）建立卫生管理小组，加强对食堂和住所卫生监督检查与管理，减少病员，确保正常施工。
9）采用关键因素控制法随时检讨工作，以保证计划顺利进行。
3、进度控制办法
为了确保工期，兹对影响进度的关键因素逐一进行分析，以随时检讨施工进度管理工作。
1）设备因素：
主要表现：⑴到位不及时；⑵状态不好
对策：⑴做好关键设备如挖掘机、发电机、搅拌机等进场安装计划。安装计划应包括设备运输、安装与调试所需时间并考虑不利天气因素。⑵加强设备维护。专人定期检查、维修。合理选择、配置施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。
2）材料因素：
主要表现：⑴到位不及时；⑵质量不符要求。 对策：做出材料五阶段控制。 3）人员因素：
主要表现：⑴人手不足；⑵各工种间人手不匹配。
对策：做好用工记录，并注意分析各工种之间的关系，找出控制工种并增加人手。
4）设计因素：
主要表现：⑴图纸供应不上；⑵变更频繁前后矛盾。
对策：⑴根据施工进度情况，提前书面致函甲方提供图纸；⑵收到图纸或变更通知及时组织技术人员研究，所造成影响之材料及时整理；⑶因设计问题而造成工期延误、停工窝工等损失在规定的时限内（一般为三天）书面致函总监。
5）配套工程因素：
主要表现：⑴配套工程跟不上等；⑵协调不力衔接不好。
对策：⑴根据总工期或进度情况制定和修订各专业施工进度计划；⑵要求各专业施工队根据总进度计划，编制专业施工详细进度计划表；⑶审核专业工程进度计划，对所有穿插施工的项目，明确工作场地交接日期；⑷对专业工程进度计划中可能延误的工作，应有意识地安排于主要后续工作之前；⑸定期召开各专业施工队的进度协调会，并将会议形成纪要。
6）资金因素：
主要表现：⑴到位不及时。
对策：⑴设专人负责由专人负责于每月25日前将进度款申请报告交甲方代表，进度款中包括月度施工完成工程月报。⑵及时做好资金使用计划，合理安排支出。
7）进度管理：
主要不良表现：⑴缺乏统筹预见；⑵缺乏计划指导；⑶人员调配不力；⑷不重视统计工作等。
对策：主要办法包括做好计划安排；作好报表系统；例会制度等；分述以下：
⑴ 计划安排：根据工程工期紧的特点，采取分阶段计划形式。 总进度计划表---编制时间：项目初期，每月1日调整；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。
月进度计划表---编制时间：每月1日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。
周进度计划表----编制时间：周日；编制：施工技术组、项目经理；执行：各部门、各施工队、各班组。
⑵ 统计工作安排：统计工作由项目经理安排专人负责。应注意做好施工日记、周报、月报等报表。
⑶ 工程例会制度：为能及时贯彻甲方和监理的要求，加强进度控制，实行各种例会制度。
每日碰头会---召集：项目经理，时间：每日下午6:30分，参加人员：主要技术与生产负责人，主要议题：当日进度质量情况、每日施工安排、注意事项等。
每周例会---召集：项目经理；主要议题：进度、质量、安全生产情况、合约执行情况、物料供应情况、行政、决议事项等。
月度例会---召集：项目经理；时间：每月底；参加人员：主要技术与生产负责人，并邀请甲方、监理参加；主要议题：本月施工总结、进度、质量、物料供应、设备状况、设计图纸问题、下月施工进度计划、决议事项等。
8）质量／安全因素：质量事故或工伤对项目进度效益影响极大，必须按有关规定严格执行。
第四章 各分部分项工程的施工组织设计及质量保证措施
（一）各分部分项工程的施工组织设计
一、测量放线
1、根据设计交桩记录和测量成果表复测定位桩，补齐丢失的定位桩，转角桩等重要标桩，定出管道中心桩、边界桩，并作出明显标记，对于地形特殊的地段要适当加密桩标。此外对于定位及转角等重要桩标，要在桩上注明里程和转角度数。
2、对于特殊位置，测量放线要用白灰或打桩作出明显标记，并通知有关单位认真处理。
3、严格按照施工图放线，将管线材质、直径的变化点用白灰或打桩标注出来，并用同样的方法注明管线附属设施、配件的位置。
4、测量放线时，发现与设计不符、应及时向业主、监理作书面报告，求得妥善解决。
5、质量保证措施
（1）使用的水准仪、经纬仪应有鉴定合格证书且在有效期内。 （2）测量人员持证上岗；每次测量均应配备两名测量员，一个负责测量，另一个进行复核。
（3）当原先水准控制点不能满足施工需要时，施工测量时应对水准高程点进行加密，加密密度按1点／100m考虑，高程闭合差为±20√1Km（mm）。
二、土方开挖
（一）开挖准备
1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
———
3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5、熟悉图纸，做好技术交底。
（二）工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 →修整槽边→ 清 底
1、坡度的确定：由地勘报告知拟建物基槽开挖边坡土层主要由耕土、粉质粘土、耕土层结构松散，稳定性差；基槽开挖时应防止基槽边坡塌方危及施工人员安全。结合现场实际情况及施工图纸，根据相关规范基坑采用15度放坡开挖，其中基础底面尺寸为设计尺寸各边加300mm的操作面。
2、开挖基槽时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，注意对桩体保护。
3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。
4、开挖基槽，开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
5、基槽的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
6、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，
抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
8、土方开挖一般不宜在雨季进行。工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
9、保证项目：
（1）柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）基底超挖：开挖基槽均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（3）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。
（4）施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
（5）开挖尺寸不足：基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
（6）基槽边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
三、土方回填
本工程回填土采用机械挖运到现场，人工回填的方式进行施工。
（一）作业条件：
1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
3、房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
4、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
5、应具备质量记录：地基钎探记录、地基隐蔽验收记录。
（二）工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理
→ 检验土质 → 分层铺土、铺平→ 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之找平。
4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相
连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。
5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标 高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。标高不可相差太多，以免把柱挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
8、修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
四、垫层工程施工方案
（一）碎石垫层施工
1、施工准备：组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。
2、工艺流程：检验碎石质量→碎石拌合→洒水→夯实或碾压
3、碎石垫层施工：铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。碎石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，搭搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～
1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的碎石大小均匀。
（二）素砼施工
1、施工准备
基础轴线尺寸、基底地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查并进行技术交底。准备好混凝土试模。
工艺流程：基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2、素砼垫层浇筑
清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50㎝。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5㎝，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般
超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3、素砼垫层养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
（三）混凝土基础施工工艺
1、工艺流程：按规范标准。
2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于操土应用水湿润，表面不得留有积水，在去模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
3、混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
4、混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面 高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，
应能保证振动器的平板覆盖己振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留机、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
6、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕时，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
7、混凝土操作：每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行校对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
（1）水泥计量：搅拌时采用装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
（2）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
（3）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘铜壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定原配合比投料。
（4）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按规范控制。
五、铺装工程施工方案
铺装工程的好坏直接关系到整个工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施，具体如下：
（一）施工淮备
l、材料准备：铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
2、土基施工：根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。
3、面层铺装
根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。面层铺装板的规格应符合设计要求。水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
（二）作业条件
根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。
选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
（三）操作工艺
①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先湿润后晾干。 ②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 ③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。 ④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。应按设计要求进行。 ⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 ⑥面层铺贴贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
（四）质量标准
各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。不同类型面层的结合以及图案应正确。各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺
检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
4、石材铺装
1）工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
3）试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
4）砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
5）铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
6）灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养
护。喷水养护不少于7天。
7）材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
5、卵石地面施工
1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。
2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。
3）预辅:首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到最佳效果。
4）铺贴:首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。
5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。
6）清理:勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理。
7）石材打蜡:打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。
6、成品保护
地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18
㎜厚的多层板进行保护。
六、污、雨水管道工程
（一）施工顺序
测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理
（二）各主要部分施工方法 （1）测量放线
根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。
对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。
所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。
（2）地下管线及障碍物探测
根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。
（3）土方开挖
根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、监理、设计及规划部门验线合格后方可开挖工作。开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，
确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。遇有石方沟槽，对石方部分采用机械打孔爆破，注意控制爆破规模，保证施工安全。
沟槽开挖出的土作为回填材料，存放于沟槽一侧。余土装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。
必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。
沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。
（4）管道基础施工
施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实 管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。
（5）管道安装
施工顺序：施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、
插入→检查
1）管材吊装：由于本工程中的管材均为砼管，管材重量大，因此采用8t吊车进行管材装卸、下管，加长平板拖车配合管材运输。管材采用兜身吊带或专用吊索起吊，管材吊装装卸是要轻装轻放，管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。
2）管材的检验:管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。
管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。
3）管道安装：
起吊:钢筋砼管运至沟边后，随即用吊车吊入沟内，避免管材在沟边放置过久而导致土方坍塌。在吊车起重钩和绳扣吊索之间串接三只5t手拉葫芦，便于在管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。
清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡圈上涂润滑剂安装。
刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。
对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手
动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低则利用手拉葫芦来调节，左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。
（6）检查井施工
检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。
钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。
井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管
口，并应做临时封堵。管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。
地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。
（7）管道严密性试验
在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：管道及检查井外观质量已检查合格;管道未回填土且沟槽内无积水;全部预留孔洞应封堵不得漏水;管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。 当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min （8）土方回填
回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。
七、路灯、景观照明等供电管道配道土建工程
（一）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设
金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆支架安装应符合下列规定：
（1）当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50-100mm。
（2）当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合标准的规定。 （3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固定防松零件齐全。
电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合要求。 电缆敷设固定应符合下列规定：
（1）垂直敷设或大于45°倾斜设的电缆在每个支架上固定。 （2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具的支架，不形成闭合铁磁回路。
（3）电缆排列整齐，少交叉，当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于标准规范的规定。
（4）当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合上表的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。
（5）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
（二）电线导管、电缆导管和线槽敷设： 室外埋敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。
（三）电线、电缆穿管和线槽敷设
三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。
电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。
线槽敷线应符合下列规定：电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内，敷设于同一线槽内在抗干扰要求的线路用隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
（四）配电箱安装
（1）施工主要材料要求：配电箱箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤、油漆无脱落，二层金属底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，电缆排列整齐，压接牢固。
（2）施工方法
配电箱安装要求→弹线定位→配电箱固定→绝缘摇测
配电箱按设计标高与位置进行安装，并符合施工规范。配电箱安装采用落地式安装方法。配电箱与电线槽相碰接部位，所开进线口应为矩形，且之间须夹一块绝缘垫木板，并用螺丝收紧，所开孔稍小于配电箱与线槽之进线口。电缆入配电箱时，应注意使电缆的接地片与箱体接触紧密，接触部分应将漆面清除，以保证接地良好。
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的均应有明显可靠的PE线接地。配电箱上的母线应涂有相色。
（五）灯具安装 （1）施工主要材料要求
照明灯具必须符合设计及规范的有关要求，并经审批及进场验收合格。 （2）施工方法
灯具应按设计标高与位置进行安装，并符合施工规范规定。饰面安装之灯具表面必须与饰面表面齐平。
灯具应有明显可靠的PE线接地。灯具接线若采用直接接驳于接线端子上时，线头端必须进行涮锡处理后再压接。
八、给排水工程施工方法及技术措施
（一）材料选用及连接方式：
管材：采用可延性球墨铸铁管、钢塑管，采用胶圈接口、丝接等方式。
（二）施工工艺流程：
预留预埋→支架安装→管道安装→系统试压→冲洗通水试验。
（三）材料堆放运输：
本工程给排水专业主要用材为管材、型钢、阀门及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输利用土建塔吊；水平运输依靠板车和人力运输。
（四）配合土建预留预埋：
本工程功能多系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管从标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中至坐标并画出“+”标记。土建绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋
上，并考虑方便拆除临时模具。随时检查洞上尺寸，预留出所需要的空隙量。暗装在填充墙内的消火栓箱在墙体砌筑时预留好准确位置，并做好支撑保护，防止孔洞上方的砌块垮塌。
（五）给排水系统管道的连接：
（1）PP-R管的安装方法：采用PP-R管，管道压力等级为S4，热熔连接。热熔施工时应采用卷削工具，专用热熔模头，热熔温度应为300℃，正负温度不超过1℃。冷却拆除机座后，管子要稳定足够时间，以保证管子连接紧密。
（2）排水管安装:塑料排水管为UPVC安装前要确定管道托度和承插管件管道插入的深度，根据现场实际下料，料下好后，在要粘接的管道端头，用砂纸将插入管件部分外表打毛，然后涂上专用胶水，根据胶水的特性确定粘接的时间，管件与管道一定要配套产品，否则，粘接不紧易漏水。同时根据规范要求每层安装伸缩节。管道连接时，应打正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。
（六）管道冲洗与试压：
给水试压及冲洗：给水系统试压，用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。试验方法是：先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力不大于0.05Mpa，降至工作压力后保持2小时，管道无渗漏为合格。管道试压合格后进行冲洗，冲洗水流速度不小于1.0m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
排水系统的灌水及通球试验：埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。排水管道施工完毕后进行闭水试验，注入高度以
本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。本工程排水支管比较长，一定要做通球试验，方法是：将一个橡皮球从排水口端投入，然后放水冲洗，看球能否冲出排水口，以检验排水管内是否塞有杂物。
九、消防管道施工方案
（一）管道安装
1、机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；
2、管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道 爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。
3、检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
1）密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 2）密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到 两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。
3） 安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道 凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。
4）拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触， 螺栓收紧。
（二）机械三通、机械四通安装
先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。
（三）法兰片安装
1、安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。
2、安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可
（四）室内消火栓系统管道安装工艺
1、施工准备
接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
2、操作工艺 （1）工艺流程：
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 （2）安装准备：
1）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当， 如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
2）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 3）检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
4）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 （3）干管安装：
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计要求选用镀锌 钢管，当管件公称直径小于DN00时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN00时，采用沟槽式连接。
（4）箱体及支管安装：
1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品 均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用用。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓 箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。
3）消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
4）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一 般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
5）消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满 足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
（5）箱体配件安装：
应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
（6）通水调试：
1）通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其 中水泵做完单机调试工作。
2）系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵 结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
十、喷淋系统施工方案
（一）施工准备
1、接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法，准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。
2、作业条件：
1）主体结构已验收，现场已清理干净。
2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
3）设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 4）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 5）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚 度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
（二）操作工艺
1、工艺流程
安装准备→ 预留预埋→ 预加工→支吊架安装→管道安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压冲洗→油漆保温→节流装置安装→报警阀配件、喷头安装→系统通水调试→竣工验收
施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。
2、安装准备：
1）熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列 不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋、预留是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商。
2）安装前进场设备材料检验：机场设备材料规格、型号、应满足设计 要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
（三）管网安装 支吊架制作安装
1）管道支吊架的选型：管道支吊架材质按设计要求为热镀锌型钢。支 吊架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
2）管道支架制作加工：管道支吊架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范与设订要求。
3）管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
5）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，没段干管应设1个防晃支架。 管道改变方向时，应增设防黄支架。
6）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位 置距地面或楼面距离宜为1.5~1.8m，层高超过5m应增设支架。
（四）干管安装
1）自动喷水灭火系统管材根据设计要求，采用热镀锌钢管及管件，当 管件公称直径小于DN100时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于DN100时，采用沟槽式连接。
2）管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道
敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
2）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.002～ 0.005的坡度，坡向泄水装置。
3）喷洒干管用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把 几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
（五）支管安装：
1）管道的分支预留口在吊装前后应先预制好。丝接的管道采用三通定 位预留口。所有预留口均加好临时堵板。
2）当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯。当 需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。
3）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜 少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷头效果。
（六）喷洒支管安装：
1）喷洒水支管安装支吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分 支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm*25mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
2）向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道完成后不
宜操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
（七）阀门安装
1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀 体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
（八）水压试验：
1）喷洒管道水压试验为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行，上水 时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
2）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1Mpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30min目测管网应无泄漏和变形，且压力降低不大于0.05Mpa。试压合格后及时办理验收手续。
3）冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。 4）试压合格后将压力降至工作压力座严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
（九）冲洗
1）喷洒管道试压完可连续座冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水 流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗
时应连续进行，当出口水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。 （4）设备安装
（十）水泵安装
1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基 础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2）水泵配套安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承 受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配套的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配套尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再 与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于 操作，标高一致，配管排列整齐。
高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消 防用水10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防处水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据 设备说明书在进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设
计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，局势内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的式内地面应有排水设施。
水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型： 墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀安系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
（5）系统组件及喷洒头安装：
水流指示器、信号蝶阀安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的供水管道上，与水流指示器之间距离不小于0.3m，信号阀与水流指示器应安装在便于检修的位置，如果安装在吊顶内应留检查孔。
报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装监测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5Mpa。
（十一）喷洒头安装：
1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合规范及设计要求。 2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合下表要求。
3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排
的喷头两翼应横向安装。
4）安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯 带，防止损坏和污染吊顶。
5）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装 相同口径的水幕喷头。
节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上； 减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
（6）通水调试：
1）喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
2）通过末端装置试水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运 行。当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发生相应信号。
十一、消防泵房工程施工
（一）土方工程
1、土方开挖
本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。
基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底0.5米。
基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。
2、土方回填
基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。
在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。
水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。
（二）基础工程
1、钢筋工程
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。
钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
2、底板钢筋绑扎
划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋
数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、绑扎基础底板：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4、池壁筋绑扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口
等，其位置，标高均应符合设计要求。
5、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。
6、注意事项：池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
（三）模板工程
消防水池采用组合钢模做模板,钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。
留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。
模板安装：在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。
安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
拆除大模板：在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。
模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。
（四）成品保护
保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。
拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。
（五）砼工程
操作工艺：混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.
投料台先干拌0.51-min再加水,分三次加入,加水后搅拌1-2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
混凝土浇筑：
池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：
施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。
浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15-20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。
砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。
池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。
池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。
在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑， 混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。
（五）成品保护
为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
（六）池体闭水试验
