目录
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB 50209-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 施工企业安全生产评价标准 JGJ/T 77-2003 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002 电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002
1.2、复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。
1.3、按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；
1.4、施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准电表箱。
2、施工机械准备：
按照施工机械需用量计划落实，详具附表：《主要施工机械一览表》
3、建筑材料准备：
3.1、根据图纸设计要求提供小样经业主、监理、设计方确认后方可进行采购； 3.
2、本工程所用的大部分材料均从我公司稳定的供应商中选购或业主指定的产地购买，所有材料在进场前制定出详细的材料采购计划。
4、劳动力组织计划的准备
4.1、按照即定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定管理制度。 4.
2、进场施工人员必须进行入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。
5、技术准备
5.1、熟悉、会审施工图纸，积极与设计单位联络，力求将图纸中的问题解决在施工之前；
5.2、编制和审定施工方案及施工图预算，为工程开工提供准备； 5.
3、作出
机械、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要； 5.4、根据施工现场及施工图纸，绘制施工大样图；
5.5、根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保证施工要求。
木种植区域的有效土层在1.20m以上，灌木种植区的土层在0.80m以上，草坪及花卉的翻土深度不少于20cm，多年生木本花卉翻土深度大于30cm。一般经整理后土壤的土层厚度为草坪花卉30CM、小灌木45CM、大灌木60CM、浅根乔木90CM、深根乔木150CM。
二、土壤改良
（1）营养土组成：由原生表土40%、堆肥10%、醋渣20%、珍珠岩10%、草木灰10%、鸡粪5%、菜籽饼5%等成分。其优点一是重量轻，营养土与一般土壤的比重为1：3；二是营养土含氮、磷、钾等多种营养成分，偏酸，PH值6－6.5，且营养释放缓慢，利于树木的吸收；三是营养土通气性好，渗水率高，有利根系发育；四是营养土内含有大量微生物，能吸收原土壤中的碱性物质，将其转化成有机物或进行分解，提高原土壤的理化性状。
（2）除此之外，对于乔木和喜酸植物种植区域（如香樟等）增设隔离层，采用山泥做种植的回填土壤，加快植物的恢复生长，提高植物的成活率。地被草坪种植区域对表层土壤进行改良，采用复合营养土为种植回填土，以降低土壤的PH值，并使土壤疏松、透气，防止表土层的板结，增大地被的成活率；还能增加土壤的蓄水能力，防止水分过度蒸发脱水。
三、绿化种植工程 （1）苗木选择
对可供地移植的植株进行实地调查，包括树种、年龄时期、干高、干径、树高、冠径、树形，进行测量记录，注明最佳观赏面的方位，并摄影。调查记录土壤条件，周围情况；选中的树木，立卡编号，为工程提供资料。 高质量的园林苗木具备以下条件：
根系发达而完整，主根短直，接近根颈一定范围内有较多的侧根和须根，起苗后大根系无劈裂；苗干粗壮通直（藤木除外），有一定的适合高度；主侧枝分布均匀，能构成完美树冠，树形丰满；无病虫害和机械损伤。 （2）苗木的挖掘
苗木种植的顺序原则上，先骨架乔木，再为大、小灌木，后为地被、草坪。同时，根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到既保证工期工作量，又保证质量成活率。
①一般乔木挖掘前准备
护干：将乔木主干、大型主枝以草绳密绕，挖运时避免树皮擦伤和主干撕断。 束冠：以草绳将树冠适度捆拢，避免在挖掘过程损坏，束冠后在主观赏面处做好标记。
②乔木种植挖掘前准备
备好树穴：树穴挖成反锅底形，并在树穴底部设置厚度为15厘米的石子透水层。由于香樟等乔木不耐涝，根部怕积水，因此反锅底形可使水份向两旁分散，有利于排水渠对多余水份的排除。
排水通气：根据树穴大小在树穴周围，砌筑排水通气管，填材使用袋装珍珠岩，每个树穴用疏水透气导管3-6根，设置于树穴底部，以增加土壤的通透性，并保证根系的正常呼吸，使树穴内的多余水份能够及时排出。 栽植前树穴换土：在穴内施基肥于50cm深处，其上覆5-10cm熟土。
③起苗方法
裸根苗的挖掘：以干为圆心，按胸径的4-6倍为半径（灌木按株高的1/3为半径定根幅）画圆，于圆外（用铁铲绕树起苗，垂直挖下至一定深度，切断侧根。
然后于一侧向内深挖，适当按摇树干，探找深层粗根的方位，并将其切断）。如遇难以切断之粗根，把四周土掏空后，用手锯锯断。根系全部切断后，放倒苗木，轻轻拍打外围土块，对已劈裂之根进行修剪。不能及时运走的，在原穴中用湿土将根覆盖好，短期假植；较长时间不能运走的集中假植，设法保持覆土的湿度。 为保证苗木的成活率一般采用带土球起苗的方法。
带土球起苗：以干为圆心，以干的周长为半径画圆，确定土球大小。土球直径在50cm以下，土质不松散的苗，抱出穴外，放入蒲包‘草袋’（或用塑料布）中，于苗干处收紧，用草绳呈纵向捆绕扎紧。
挖掘前3－5天，对植株进行修剪，保证移植过程及生长势恢复阶段的水份平衡。修剪时，注意树形的保持以及不同树种分别对待。 ④乔灌木的挖掘：
树木胸径为3-4cm，根系或球直径取30 cm。
树木胸径4-19cm之间胸径每增加1 cm，根系或土球直径增加5 cm，即（φ*5+30）cm，如所用的香樟胸径22cm，土球直径为140cm。 无主干树木的根系或土球直径取根丛的1.5倍。 根系或土球的纵向深度取直径的70%。
土球的包扎：重要树种香樟、银杏等，施以双层腰箍双层网络，内层用草绳，外层用麻壳层。一般小灌木用草绳包裹。所有乔灌木泥球用草绳保护后，对草绳喷水保湿。
本工程对大树种植我们主要采取软材包装移植法。
软材包装移植法：适用于挖掘圆形土球，树木胸径10-15cm 或稍大一些的乔木。 （5）运苗和施工地假植
运苗过程常易引起苗木根系吹干和磨损枝干、根皮。因此我们会注意保护，尤其长途运苗时更会注意保护。
①运苗
同时有大量苗木出圃时，在装运前，核对苗木的种类与规格。此外还需仔细检查掘后的苗木质量。对已损伤不合要求的苗木淘汰，并补足苗数。车箱内先垫上草袋等物，以防车板磨损苗木。乔木苗装车时根系向前，树梢向后，顺序安放，不压得太紧，做到上不超高（以地面车轮到苗最高处不许超过4m），梢不拖地（必要时可垫蒲包用绳吊拢），根部用苫布盖严，并用绳捆好。 大规格苗木移植采用起重机吊运法，在吊装时用粗麻绳双股绳的一头留出1m多长结扣固定，再将双股绳分开，捆在土球由上向下3/5的位置上绑紧，然后将大绳的两头扣在吊钩上，在绳与土球接触处用木块垫起；轻轻起吊后，再用脖绳套在树干下部，也扣在吊钩上即可起吊。这些工作做好后，开动起重机将树木吊起装车。
②施工地假植
苗木运到现场后，尽量做到当天到达，当天种完。若遇大雨等特殊情况，未能及时栽种或未栽完的，视离栽种时间长短分别采取“假植”措施，无条件假植的，则土球用膜覆盖以保水、防水，并在天好后及时栽种。 （6）栽植修剪
①本工程中的白玉兰等萌芽力弱，由于枝条少，基本做到不剪枝，进行抽稀和缩剪。
②本工程中的如香樟、广玉兰等的移植修剪基本保留原有的冠径、蓬径，只进行适当疏剪，保持冠径原有的尺寸，只打去嫩梢，保留老叶。 （7）苗木栽植
树木的栽植程序大致包括放线、定点、挖穴、换土、掘（起）苗、包装、运苗与假值、修剪与栽植、栽后养护与现场清理。
①放线定点
根据图纸上的种植设计，按比例放样于地面，确定各树木的种植点。种植设计有规则式和自然式之分。
规则式种植的定点放线以地面固定设施为准来定点放线，其中行道树按道路设计断面图和中心线定点放线；设计确定株距，用白灰点标出来，并每隔10株于株距间钉一木桩作为行位控制标记。定点后由设计人员验点。
自然式的种植设计，用网格法。即按比例绘在设计图上并在场地上丈量划出等距之方格。从设计图上量出种植点到方格纵横坐标距离，按比例放大到地面，即可定出，用“平板仪定点”。
②挖穴（刨坑）
栽植坑（穴）位置确定之后，根据树种根系特点（或土球大小）、土壤情况来决定挖坑（穴）（或绿篱沟）的规格。一般比规定根幅范围或土球大，约加宽放大40-100cm，加深20-40cm。以规定的穴径画圆，沿圆边向下挖掘，把表土与底土按统一规定分别放置。挖行道树穴时，土不堆在行中，并不断修直穴壁达规定深度。让穴保持上口沿与底边垂直，大小一致。不挖成上大下小的锥形或锅底形。
在未经自然沉降的新填平和新堆土山上挖穴，在穴点附近夯实，踩实穴底；在斜坡上挖穴，深度以坡的下沿一边为准。坑穴挖好后，由专人按规格验收，不合格的及时返工。
③种植
配苗或散苗：配苗后及时按图核对，检查调整。
裸根苗的栽种：放苗入穴，比试根幅与穴的大小和深浅是否合适，进行适当修理。行列式栽植，每隔10-20株先栽好对齐用的“标杆树”。如有弯干之苗，则弯向行内，并与“标杆树”对齐，左右相差不超过树干的一半，做到整齐美观。栽植时，一人扶正苗木，一人先填入拍碎的湿润表层土，约达穴的1/2时轻提苗，让根自然向下舒展。然后踩实（粘土不中踩），继续填满穴后，再踩实一次，最后盖上一层土与地面相平，使填土与原根颈痕相平或略高3-5cm；灌木与原根颈痕相平。用剩下的底土在穴外缘筑灌水堰。密度较大的丛植地，按片筑堰。
带土球大规格苗的栽种：先量好已挖坑穴的深度与土球高度是否一致，对坑穴填挖调正后，再放苗入穴。在土球四周下部垫入少量的土，使树直立稳定，剪开包装材料，将不易腐烂的材料取出，为防栽后灌水土塌树斜，填入表土至一半时，用木棍将土球四周砸实，再填至满穴拧砸实（不弄碎土球），作好灌水堰后把捆拢树冠的草绳等解开取下。
乔木定植后进行的养护工作主要是支撑树干、立支柱、浇水、施肥、喷生长素、包裹树干等。
④栽后管理
树木栽后管理，包括灌水、封堰及其他。栽后立即灌水。无雨天不超过一昼夜就浇上头遍水；浇透水使土壤吸足水分，并有助于根系与土壤密接保成活。浇水时防止冲垮水堰，每次浇水渗入后，将斜树苗扶直，并对塌陷出填实土壤。覆一层细干土来保墒（或待表土稍干后行中耕）。 枝条或原修剪不理想的进行复剪。
四、具体绿化施工技术方案
1、落叶乔木：
（1）掘苗：对胸径3-10厘米的乔木，如银杏、榉树、朴树等以距地面1.3米处的干径处胸径的8-10倍为直径画圆断侧根，再在侧根以下40-50厘米处切断主根，打碎土球，将植株顺风向斜植于假植地，保持土壤湿润。运输时将根部放在车槽前，干稍向后斜向安置。
（2）挖穴：依胸径大小，栽植穴直径为40-100厘米，土质疏松肥沃的小些，石砾土、杂土大些，比根盘的直径大20厘米，深不小于50厘米；穴壁垂直呈圆筒状，不挖成锅底形，以免生根后根因伸长力不足而弯曲，遇雨倒伏。 （3）定植：穴中先填15-20厘米厚的松土，然后将苗木直立放于穴中，使基部略下沉5-10厘米，以求稳固。在四周均匀填土，随填随夯实。填至距地面8-10厘米时做堰，堰高不低于20厘米，并设临时支架防风。
（4）浇水：定植后及时浇头遍水，至满堰， （3）挖穴：穴径依株高、冠幅、根盘比土球直径大5-20厘米。 （4）其它与落叶乔木同。
3、常绿乔木
（1）掘苗：如：香樟、女贞等先浇透种植地，并将铺散的枝条用草绳捆拢。苗高2-2.5米的，土球直径不小于45厘米，深不小于40厘米；苗高2.6-3.5米的，土球直径不小于60厘米，深不小于50厘米。四周土掘开后，土表及底部切削成球形，用草袋或编织布等物包好，再用草绳捆牢，轻轻推向一侧。移动时吊装绳索拴于垫覆物上。运输时土球置于车槽前方，树冠斜向后放置。
（2）挖穴：一般土壤，株高2-2.5米的，栽植穴直径不小于60厘米，深50-60厘米；株高2.6-4.5米的，栽植穴直径不小于90厘米，深60厘米。土质不良时过筛或换土，深度适当加深。
（3）定植：填一层松土，将苗置于穴中央。如土球是用草袋包裹的，松开即可(取下与否无所谓)如是用编织袋、薄膜包裹的取下。然后设立支杆并用草绳捆牢，随即填土，随填随夯实。填至近地面时造堰，并松开枝条捆绑物，土堰直径不小于冠幅。
（4）浇水：栽植后即浇透水，且向枝叶喷水。 （3）其它与落叶灌木同。
5、小灌木、地被：
（1）掘苗：依丛株大小，挖土球直径25-40厘米，深25-30厘米，如山茶、南天竹、栀子花、八角金盘、金森女贞等。 （2）修剪：一般均在成活后整形。
（3）整地叠畦：片植或团栽，翻地深40厘米施基肥。
6、丛生竹
（1）如慈孝竹带土球及芽鞭掘苗，土球直径不小于40厘米，高40厘米左右，并在掘苗后及时包裹。
（2）挖穴：直径按苗丛为50-60厘米，深40-45厘米。
（3）定植：填部分松土后，栽入株丛，以主枝为直立点，使丛枝保持直立，随填土随夯实，栽植深度比原生长深度深6-10厘米，栽后叠畦作堰，堰高15-20厘米，并踏实。
（4）浇水:采用整畦漫灌方式并叶片喷水，保持土壤较湿，不干旱，不封堰。至老叶部分脱落，新芽萌发后，减少浇水和喷水量，雨季来临后停止喷水。
7、草坪栽植施工方案
（1）铺设： 草皮铺种前在表土细平整，选用厚度均匀的草块逐块铺设，每个草块间留一定的间隙，用木质工具轻轻地、均匀地拍打，以固定草坪，边铺边压，后浇透水，浇透水后用石碾滚压，小块草皮用平板拍打压平。
（2）切边修剪： 切边时，斜切深度4-5厘米，使草坪和花坛、树坛界线分明，同时便于排水。新铺草坪返青后，增施一次尿素氮肥，每亩用量8-10KG。 到50mm时，进行修剪，剪至25mm。
8、绿化绑扎、固定
对于为保证大乔木的成活率，对于胸径7-8cm的乔木采用扁担桩固定，胸径10cm以上的采用井字桩固定。在行道树上加钢丝防风桩。
扁担桩的竖桩不小于1.2m，桩位在根系和土球范围外，水平桩离地lm以上，两水平桩十字交叉位置在树干的上风方向，扎缚处垫软物。
五、大树移植方案
1、大树的准备和处理
（1）对可供地移植的大树进行实地调查，包括树种、年龄时期、干高、干径、树高、冠径、树形，进行测量记录，注明最佳观赏面的方位，并摄影。调查记录土壤条件，周围情况；判断是否适合挖掘、包装、吊运；分析存在的问题和解决措施，此外，做到了解树的所有权等。选中的树木，立卡编号，为工程提供资料。
2、起掘前的准备工作
根据设计选中的树木，实地复查是否仍符合原有状况，树干有无蛀干害虫等，如有问题时另选他树代替。具体选定后，按种植设计统一编号，并作好标记，以便栽时对号入座。土壤过干的于掘前数日灌水。同时由专人负责准备好所需用的工具、材料、机械及吊运车辆等。并调查运输线路是否有障碍（如架空线高低、道路是否有施工等），办理好通行证。
3、种植地准备工作
（1）组织落实专职人员负责苗木验收。
（2）备好树穴。树穴挖成反锅底形，并在树穴底部设置厚度为15厘米的石子透水层。由于香樟等乔木不耐涝，根部怕积水，因此反锅底形能使水份向两旁分散，
采用透水层保证树穴内多余水份的及时排除。
①排水渠：在树穴周围根据树穴大小，砌筑排水渠，与透水层相连接，填材采用袋装珍珠岩，使每个树穴内的多余水份能够及时排出。
②栽植前树穴换土：在穴内施基肥于50cm深处，其上覆5-10cm熟土。每个树穴用疏水透气导管3-6根，设置于树穴底部，以增加土壤的通透性，并保证根系的正常呼吸。
③树体绑扎采用草绳绕干，外包麻片，扎至二级分枝，保证树体不致过干和水份散失过快。
④由专职人员负责树木养护工作，采取科学技术措施，提高大树种植成活率。
4、大树的包装移植
在本工程中我们主要采取软材包装移植法和木箱包装移植法。
软材包装移植法：适用于挖掘圆形土球，树木胸径10-15cm 或稍大一些的乔木。 木箱包装移植法：适用于挖掘方形土台，树木的胸径15-25cm 的乔木。 （1）软材包装移植 ①土球大小的确定
树木选好后，根据树木胸径的大小来确定挖土球的直径和高度，一般来说，土球直径为树木胸径的7-10倍，土球过大，容易散球且会增加运输困难；土球过小，又会伤害过多的根系，影响成活。所以土球的大小的确定对种的不同以及当地的土壤条件有限制，因此在现场试挖一株，观察根系分布情况，确定土球大小。
②土球的挖掘
挖掘前，先用草绳将树冠围拢，其松紧程度以不折断树枝又不影响操作，然
后铲除树干周围的浮土，以树干为中心，比规定的土球大3-5cm 划一圆，并顺着此圆圈往外挖沟，沟宽60-80cm，深度以到土球所要求的高度为止。
③土球的修整
修整土球用锋利的铁锨，遇到较粗的树根时，用锯剪将根切断，不用铁锨硬扎，以防土球松散。当土球修整到1/2深度时，逐步向里收底，直到缩小到土球直径的1/3 为止，然后将土球表面修整平滑，下部修一小平底。
④土球包装
土球修好后，立即用草绳打上腰箍，腰箍的宽度一般为20cm 左右，然后用蒲包或蒲包片将土球包严，并用草绳将腰部捆好，防止蒲包脱落，然后打花箍：将双股草绳一头栓在树干上，然后将草绳饶过土球底部，顺序拉紧捆牢，草绳的间隔在8-10cm，土质不好的，适当密些。花箍打好后，在土球外面结成网状，最后再在土球的捆10道左右的草绳，并在腰箍上打成花箍，以免土球打好后，将树推倒，用蒲包将底堵严，用草绳捆好。土质较粘重的，在包装土球时，直接用草绳包装，常用的有橘子包、井字包和五角包。 （2）木箱包装移植法
树木胸径超过15cm，土球直径超过1.3m以上的大树，由于土球体积、重量较大，用软材包装移植时，较难保证安全吊运，采用木箱包装移植法。这种方法一般用来移植胸径达15-25cm的大树，少量的用于胸径30cm以上的，其土台规格达2.2m³2.2m³0.8m，土方量为3.2m。
①移植前的准备
移植前首先要准备好包装用的板材：箱板、底板和上板，掘苗前将树干四周地表的浮土铲除，然后根据树木的大小决定挖掘土台的规格，一般按树木胸径的
7-10 倍作为土台的规格。 ②包装
包装移植前，以树干为中心，以比规定的土台尺寸大10cm ，划一正方形作土台的雏形，从土台往外开沟挖掘，沟宽60-80cm ，以便于人下沟操作。挖到土台深度后，将四壁修理平整，使土台每边较箱板长5cm 。修整时，使土台侧壁中间略突出，使上完箱板后，箱板能紧贴土台。土台修好后，立即安装箱板。 安装箱板时是先将箱板沿土台的四壁放好，使每块箱板中心对准树干，箱板上边略低于土台1-2cm 作为吊运时的下沉系数.在安放箱板时，两块箱板的端部在土台的角上要相互错开，露出土台一部分，再用蒲包片将土台包好，两头压在箱板下，然后在木箱的上下套好两道钢丝绳.每根钢丝绳子的两头装好紧线器，两个紧线器要装在两个相反方向的箱板中央带上，以便收紧时受力均匀。紧线器在收紧时，不在两边同时进行，箱板被收紧后在四角上钉上铁底板全部钉好后钉装上板，钉装上板前，上台满铺一层蒲包片，上板一片8-10道，钉好铁皮后，用3根杉篙将树支稳后进行掏底。掏底时，首先在沟内沿着箱板下挖30cm,将沟上清理干净，用特制的小板镐和小平铲在相对的两边同时掏挖土台的下部。当掏挖的宽度与底板的宽度相符时，在两边装上底板。在上底板前，预先在底板两端各钉两条铁皮，然后先将底板的一头顶在箱板上，垫好木墩，用油压千斤顶顶起，使底板与上台底部紧贴。钉好铁皮，撤下千斤顶，支好支墩。两边底板钉好后即可继续向内掏底，要注意每次太挖的宽度与底板的宽度一致，不多掏。在上底板前如发现底土有脱落或松动，用蒲包等物填塞好后再装底板。底板之间的距离一般为10-15cm，如土质疏松，适当加密。底板全部钉好，上铺满一层蒲包片，钉装上板。上板一般2块到4块，其方向与底板成垂直交叉，多次吊起，上板钉成井
字形。
（3）大树的吊运法
大树的吊运工作是大树移植中重要环节之一，吊运的成功与否，直接影响到树木的成活、施工的质量以及树形的美观等。
①起重机吊运法
汽车起重机，它是一种自行式全回转、起重机构安装在通用或特制汽车底盘上的起重机。起重机构所用动力，一般由汽车发动机提供。其优点是机动灵活，行动方便，装车简捷。
木箱包装吊运时，用两根7.5-10mm的钢索将木箱两头围起，钢索防在距木板顶端20-30cm的地方（约为木板长度的1/5），把4个绳头结在一起，挂在起重机的吊钩上，并在吊钩和树干之间系一根绳索，使树木不致被拉倒，并在树干上系1-2根绳索，便于在起运时用人力来控制树木的位置，不损伤树冠，有利于起重机工作，在树干上束绳索处，垫上柔软材料，以免损伤树皮。
吊运软材料包装的或带冻土球的树木时，因为钢丝绳容易勒坏土球，为了防止钢索损坏包装的材料，选用粗麻绳。先将双股绳的一头留出1m多长结扣固定，再将双股绳分开，捆在土球的由上向下3/5的位置上绑紧，然后将大绳的两头扣在吊钩上，在绳与土球接触处用木块垫起；轻轻起吊后，再用脖绳套在树干下部，也扣在吊钩上起吊，随后开动起重机，将树木吊起装车。 ②滑车吊运法
在树旁用杉篙搭一木架（杉篙的粗细根据所起运树木的大小而定），把滑车挂在架顶，利用滑车将树木吊起后，立即在穴面铺上两条50-60cm宽的木板，其厚度根据汽车和树木的重量及坑的大小来决定（如果坑过大，在木板中间底下立一支
柱，一增加木板的耐压力），汽车或其它运输机械装运树木。 ③运输
树木装进汽车时，使树冠向着汽车尾部，土块靠近司机室，树干包上柔软材料放在木架或竹架上，用软绳扎紧，土块下垫一块木衬垫，然后用木板将土球夹住或用绳子将土球缚紧于车厢两侧。一辆汽车装一株树，在运输前，先进行行车道路的调查，防止中途遇故障无法通行，行车路线一般都是城市划定的运输路线，了解其路面宽度、路面质量、横架空线、桥梁及其负荷情况、人流量等等，行车过程中押运员站在车厢尾一面检查运输途中土球绑扎是否松动、树冠是否扫地、左右是否影响其它车辆及行人，同时手持长竿，不时挑开横架空线，以免发生危险。
④大树的定植
将大树轻轻斜吊防止到早已准备好的种植穴内，撤除缠扎树冠的绳子，拧以人工配合机械，将实干立起扶正，初步支撑。树木立起审视树形和环境的关系，转动和调整树冠的方向，使树姿和周围环境相配合，并使其尽量地符合原来的朝向。然后，撤除土球外包扎的绳包或箱板，分层填土分层筑实，把土球全埋入地下。在树干周围的地面上，也要做出拦水围堰，最后灌一次透水。
⑤定植后养护
定植大树以后进行养护工作，采取下列措施：
支撑树干：刚栽上的大树特别容易歪倒，则设立支架，把树牢固地支撑起来，确保大树不会歪斜。
浇水：养护期中，要注意浇水。在夏天，要多对地面和树冠喷洒清水，增加环境湿度，降低蒸腾作用。
施肥：移植后
3、剥芽修剪
（1）及时把多余的嫩枝剥除，增加观赏程度，储存营养。
（2）通过合理的修剪，对树势进行调整，从而使树冠圆满、端正，还可增加开花数，提高开花质量。
乔木主要修剪去徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝、枯枝及烂头。 灌木修剪以促进枝叶茂盛、均匀以及花芽形成。
草坪则定期修剪，经常挑除杂草，草坪边缘定时切边一次保持美观。 （3）修剪的时间根据树木花卉形成和开花的时间而定，所以适宜在花后进行修剪。
（4）修剪注意合适的修剪量，根据不同的植物进行修剪。
4、浇水和排水
（1）浇水适宜，以保持土壤中有效水分。早晚喷雾，浇水灌溉也在早晨或傍晚进行。
（2）排水以自然排水为主，如出现积水，立即开沟排水。
5、施肥
（1）施肥根据肥料种类、树种、树木生长发育情况、土质的不同，采用不同的施肥方法。
（2）对地被植物、草坪在夏秋季节控制氮肥，增施磷、钾肥，不施用未腐熟的堆肥、厩肥、饼肥和植物残体。
6、病虫害防治
（1）食叶性害虫：采用90%敌百虫1000倍液、50%杀螟硫磷或50%辛硫磷800—1000倍液喷杀。
（2）刺吸式害虫：
①蚜虫：四月上旬用40%氧化乐果2000倍液喷杀。
②介壳虫：从六月上旬起喷40%氧化乐果或50%杀螟硫磷1000倍液，每周连续三次，可基本控制红蜡蚧的危害。
③网蝽：用40%氧化乐果或50%杀螟硫磷1000—1500倍液喷杀。
④红蜘蛛：用40%三氯杀螨醇1000倍液或73%克螨特乳油1500—2000倍液喷杀。 （3）蛀干性害虫：用40%氧化乐果200—500倍液用注射器注入虫孔后，用泥封住虫孔，以毒杀幼虫。
7、防台防汛
（1）做好防台防汛工作，以避免或减少损失。 （2）台风来临前，充分做好准备工作。
①埋桩、扎缚：南北道路埋设在北面，东西道路埋设在东面，这样台风来时树桩可拉住树木或临时拉三角形浪风绳保护，绳高在树干2/3处。 ②对原有的支柱扎缚材料进行检查，及时补充和加固。 ③适当对树冠进行抽稀，以减少吃风力。 ④对地势低、易积水处加土。
（3）发现树木歪斜或倒伏，及时短截或强截，并扶正加固。
8、苗木补种：对已经死亡的苗木及时清除并在适时补种。
9、地形平整：对土壤下沉，不平整的部分及时进行平整，加土修复地形。
10、检查制度：成立专门的养护管理队，制定养护考核评分制，定期检查与不定期抽查相结合。具体按月份的养护方案如下：
（1）春季养护管理
3、
4、5月份，由于温度仍然较低，养活管理工作侧重于使
植物具备一个有利于春节发芽的良好条件。
①松土：将树穴周围的泥土铲松，使根部空气流通，土壤疏松，含有一定的水分，有利于树木春发。
②加土：新种树木经过一个时期，土壤会有沉降现象，致使树穴周围有积水或土壤下沉，在加土时拌入营养土，即起加土的作用，又起施肥的作用。 ③加桩、稳固：为使树木生长良好，树干挺立挺拔，树冠均匀，在未有树桩的乔木将进行加桩。十字桩、拉地桩、连排桩。
④扎缚、衬垫：加桩后，扎缚稳固，树与树桩间用布类衬垫，以免树皮损伤。 （2）夏季养护管理
6、
7、8月份养护管理工作，是促进树木生长茂盛，树冠得以充分伸展。 ①浇水和排水：由于树木已发芽，逐步生长，叶从小到大，由少增多，随着天气的转暖，树木的蒸发量随之增加，因此我们会加强适量的浇水，保持土壤中的矢量水分。
②4月份每隔7-8天浇水一次，
5、6月份适当增加浇水次数，每隔4-5天浇一次。浇水时，开穴松土，浇到地面潮湿而不见积水，时间安排在早晚进行，水渗透后，即覆土，防止水分蒸发及阳光暴晒灼伤根部。
③叶面喷雾：香樟等乔木早晚一日两次叶面喷雾，增加湿度。 ④暴雨后：对树木树穴及时开沟排水。
⑤剥芽、去檗：剥芽、去檗工作，是对行道树养护的特殊工作。由于其生长茂盛，树干上发出很多嫩枝，为使行道树长得整齐美观，枝叶茂盛，使营养集中在树冠上，5月下旬至6月上旬，进行剥芽、去檗工作，长势强、角度佳、无病虫害、形成骨架树干的芽留着，其余剥除，一般进行2-3次。
⑥除虫防病：危害香樟的虫害有洋蜡子、皮虫、蚜虫、介壳虫等，选用生物药碱或部分化学药剂进行消除。
⑦补救措施：发现乔木叶萎缩下垂等现象，采取各种技术措施，保持树体水分平衡，确保树木成活。
⑧松土、锄草：铲除树坛周围的大型杂草，爬在树木上的蔓藤及时清除，以保证树木的生长。中耕锄草为晴天，松土深度以不影响植物根系生长为宜。 （3）秋季养护管理
9、
10、11月份，养护管理工作要达到使树木生长保持夏季的茂盛状态。 ①防汛护树：
7、
8、9月份是上海雨水丰富的季节，做好防汛护树工作尤为重要。其管理工作为：
②检查：对树木加桩、扎缚、加土加实。
③实施：对被风吹倒的树木进行截枝、扶正、扎缚、加土恢复。④剥芽：秋季与春季等工作的操作基本相同，8月下旬至9月上旬进行一次。 ⑤排水：由于阵雨、大雨、暴雨，树坛周围积水，及时开沟排水。 （4）冬季养护管理
12、
1、2月份，苗木进入休眠期，为保证树木良好生长势，做好以下工作： ①修剪、整形：达到调整树形，均衡树冠。乔木应剪去徒长枝、并行枝、交叉枝、下垂枝、扭伤枝、病虫枝及枯枝烂头。
②补植、调整：按照业主的要求和设计意图，根据现有绿化种植情况，按品种、规格，进行适当的补植调整。
③施肥：为保证乔木的二年的生长势头，因树、因时、因地施基肥，以有机肥为主，改善盐碱土的结构，在根茎外围挖环沟，深度和宽度为30cm左右。
④防护措施检查：对扎缚松动的加固。扎入树皮处松扎，防台支撑和遮荫棚拆除，以免影响景观。
配置与建设单位养护要求相应的养护管理及技术人员，保证有园林专家作为技术支持，确保绿地植物结构合理完整，黄土不裸露，植物生长完美，季相分明，花坛布置精良美观，各类植物生长良好。
润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）、砼浇筑
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑，混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
（3）、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
4、面层铺装施工
（1）、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。
板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
（2）、样板引路：石材铺装关键工序须执行样板引路，对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。 （3）、铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1:3干硬性水泥砂浆找平层。 （4）、面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。 （5）、嵌缝：铺贴完毕24h后用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（6）、清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布，防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。 （7）、施工质量措施：按有代表性的自然间抽查10%；石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。
（8）、成品保护：存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放，光面相对。石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。
1、PPR管热熔施工
本工程PPR管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊 机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。 主要技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300，工作电压（V）220，加热板功率（W）2500，油泵电动功率（W）750，铣刀电动功率（W）1000 PPR管热熔对接的要求： a)需用专用的热熔对接机具。
b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告； c)一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。
d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材 质的连接需试验验证。 e)不使用明火。
f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调 整连接工艺。 热熔对接连接（对接焊）工艺
1、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。
焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。
2、双壁波纹管排水管道安装
1.开挖沟槽
1.1 槽底宽度应为管外径+0.4m。
1.2 沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底 20cm 时，采用人工继续开挖直至标高。 1.3 槽底不得受水浸泡。 1.4、开挖沟槽质量标准：
1.4.1 槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。 2.管道基础
2.1 管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。 2.2 基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 2.3 管道基础质量标准
2.3.1 管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 2.3.2 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 3.管道铺设 3.1 铺管
3.1.1 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.1.2 管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
3.1.3 下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖
沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。
3.1.4 管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
3.1.5 管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。 3.2 橡胶圈接口
3.2.1 橡胶圈的位置应放置在管道插口 4.1 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。
4.2 沟槽复土应该遵循以下规定：
4.2.1 管顶 30cm 范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。 4.2.2 回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过 20cm，直至管顶以上 30cm。回填材料质量应符合设计要求。 4.2.3 若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于 70cm.4.3.2.2 沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面 50cm 深度内，为了不使压实机械损坏沟（管） ，可分为薄层用人工夯实到规定密实度。 5.管材 5.1 一般规定
5.1.1 管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。 5.1.2 承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。 5.2 管材质量
5.2.1 管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过 2 条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。 5.2.2 管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。
5.2.3 管材内压强度及刚度应满足设计要求。5.2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
6.装卸、运输和堆放
6.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。
6.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 6.3 管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。 6.4 橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
3、阀门及表计安装
1、安装前的准备工作
1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2）、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。 3）、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。
2、设备安装
1）、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
2）、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
3）、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。
4）、阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。
5）、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
6）、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。
7）、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
大机作通讯联络）。 2.3 作业条件：
2.3.1 土建工程应具备下列条件：
2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。 2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。
2.3.1.3 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。
2.3.1.4 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。
2.3.1.5 直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁 3 操作工艺
3.1 工艺流程： 直埋电缆敷设 → 铺砂盖砖 → 回填土 → 埋标桩 → 准备工作 → 水平敷设 → 电缆沿支架、桥架敷设 → 挂标志牌 →垂直敷设 →埋标桩 → 管口防水处理 → 剥麻刷油 → 挂标志牌 3.2 准备工作：
3.2.1 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 3.2.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.2.2.1 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ
3.2.2.2 3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。 3.2.2.3 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。
3.2.2.4 电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
3.2.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3.2.4 临时联络指挥系统的设置：
3.2.4.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
3.2.4.2 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
3.2.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
3.2.6 冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。 3.2.7 电缆的搬运及支架架设：
3.2.7.1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
3.2.7.2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方 3.3 直埋电缆敷设：
3.3.1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3.3.2 电缆敷设
3.3.2.1 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 3.3.2.2 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3.3.3 铺砂盖砖：
3.3.3.1 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
3.3.3.2 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
3.3.4 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
3.3.5 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
3.3.6 直埋电线进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。
3.3.7 有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
3.4 挂标志牌：
3.4.1 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 3.4.2 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 3.4.3 直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
3.4.4 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 4 质量标准 4.1 保证项目：
4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目：
4.2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
4.2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。
4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法：观察检
查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。 5 成品保护
5.1 直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。
5.2 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
5.5 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
二、路灯施工
一 地基施工
1、地基是用来固定灯具的结构，同时它也起到放置和保护的作用。
2、因各种灯具高度及所受风力大小的不同，各种灯具对地基强度均有所差别。在施工时，确保地基强度及结构达到设计要求。
3、路灯地基结构图： 详见施工图
4、依照灯具地基图开挖地坑。
5、检查地坑是否有局部软弱土层或孔穴，如若存在应挖除后用素土或灰土分层填实；抹平地坑四周；
6、地坑底部铺一层厚度为150mm的灰土并夯实。灰土的配合比（体积比）为2：
8，灰土中的土料优先采用从地坑中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15毫米。
7、制作地基基础：采用商品砼进行浇筑。
8、所填充的混凝土应高于底面10mm～15mm，同时必须保证地基上表面及水泥槽上表面的水平，并进行抛光处理。
9、制作好的地基必须进行2～5天（根据施工时的环境温度，由施工人员自行把握）的养护，在养护过程中，对地基的上表面不定期进行水平测试以保证其水平；如若不符合要求，应及时进行补修处理。 二 灯具的安装
1、拆装及组装地点选择：拆装地点应在安装地点附近，以便于组装后的运输。此外，安装地点铺有防雨布，放置因地面的凸起或细沙及污渍而造磨损、划伤及玷污等。
2、安装人员及工具：专业安装人员3～6名（安装任务较重时可相应增加安装人员），每人配备安装工具一套，包括万用表一块、大活口（安装地脚螺母）和小活口（安装其他各处螺母）各一把，平口螺丝刀、三角锁工装、十字螺丝刀和尖嘴钳各一把，绝缘胶布、防水胶带数卷，等。此外必须有吊车1辆，升降车1辆。
3、依照发货清单清点灯具；拆装并参照装箱清单一一核对各零部件并检查有无磕碰、磨损、变形和划伤等损坏，不合格品禁止安装；
4、灯杆组件及易磨损配件，在放置时必须垫有柔软的垫物以免在安装过程中造成划伤等不必要的损坏。
5、下灯杆组件放置时，其上端处需有一铁架支撑，便于上灯杆组件的安装
5、组装
6.1、组装灯杆组件（上灯杆组件和下灯杆组件、灯臂组件、固定结构） 6.
2、安装灯臂：用细铁丝将下灯杆上裸露的护套线线端绑紧并用黑胶布缠裹；细铁丝的另一端穿过灯臂组件；在灯臂组件的顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套铁丝的另一端穿过灯臂组件；在灯臂组件的顶端慢慢抽拉细铁丝，使得细铁丝带动护套线穿过灯臂组件，同时灯臂组件逐渐靠近下灯杆，直至灯臂上的面板于下灯杆上的灯臂凸台对准、紧贴，然后采用合适的螺栓紧固灯臂组件于下灯杆上；固定灯臂组件时，避免灯臂组件挤压护套线，造成护套线线皮受损乃至切断；断开细铁丝与护套线的连接；
6.3、安装灯具（内装有灯源）：将打开的灯具接近灯臂上端，裸露的护套线从灯具尾部穿进灯具内；拉动护套线，同时将灯具插入灯臂上，两者的重合长度为150mm；将护套线接在灯具内部的接线端子上，接线时注意正、负极接线的正确；以灯臂为中性转动灯具，使得灯罩正朝地面，然后将灯具固定于灯臂上；关闭灯具。
6.4、组装上灯杆组件：
a、依次将支架组件和角钢框紧固于上灯杆组件上，螺纹连接部位要受力均匀、紧固；连接支架和角钢框的同时，采用细铁丝把护套线从灯杆中经过支架组件引到角钢框内；
b、用万用表检测组件连线（接控制器端）是否短路，同是检测组件输出电压是否符合系统要求。在安装前和测试后太阳电池组件电源线接控制器端的正极应用绝缘胶布将外露的线芯包好，绝缘胶布包两层； 6.5、上、下灯杆组件的连接：将上灯杆组件下端口中的护套线取出并捋顺；把缠在下灯杆上的细铁丝松开并捋顺。上灯杆组件下端口出的护套线端固定于下灯杆上端口的细铁丝上。于下灯杆
组件下端慢慢抽动细铁丝，同时起吊上灯杆组件于合适位置。当上灯杆组件下端距下灯杆组件上端约100mm时（此时穿于下灯杆组件中的护套线应处于轻轻受力状态），采用尼龙扎带扎紧下灯杆上端口的护套线并再采用尼龙扎带将扎紧的护套线固定于下灯杆组件上端口出的挂钩上。然后将上灯杆组件插入下灯杆组件中至合适位置，均匀紧固下灯杆组件上的螺栓，直至达到要求。断开细铁丝于护套线的连接。组装完毕后必须保证太阳电池组件固定框朝向安装地点的正南面。
6、竖灯
6.1、将起吊绳穿在灯杆合适位置；
6.2、缓慢起调灯具，注意避免吊车钢丝绳划损组件；
6.3、起调过程中，当路灯完全离开地面或完全脱离承载物时，至少有两位安装人员采用大扳手夹紧法兰盘，阻止灯具在起点过程中因底部摆动而造成灯具上端与吊车吊绳摩擦，损坏喷塑层乃至更多；
6.4、当灯具起调到地基正上方时，缓慢下放灯具，同时旋转灯杆，调整灯头正对路面，法兰盘上长孔对准地脚螺栓；
6.5、法兰盘落在地基上后，依次套上平垫30(或平垫24)，弹垫30(或弹垫24)及M30(或M24)的螺母，用水平尺调节灯杆的垂直度，如果灯杆与地面不垂直可在灯杆法兰盘下垫上垫片使其与地面垂直，最后用扳手把螺母均匀拧紧，拧紧前应涂抹螺纹锁固胶。对于M24的螺栓(8.8级)，旋紧扭矩为650.6N.m, 对于M30的螺栓(8.8级)，旋紧扭矩为1292.5N.m。
点，采用项目法管理机制，委派管理经验丰富的工程师担任本工程的项目经理，各相关职能部门全力配合。工程质量管理完全按照IS09001 质量体系进行全过程的质量控制。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量 伍和技术、管理人员投人本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。
1.1.5 建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。
1.1.6 分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC 小组，保证质量得到有效的控制。
1.2 人力资源管理
1.2.1 执行I509002 质量标准，并制定对项目部具体要求，制定详实可行的各级管理人员的质量职责和权限，采取奖惩制度，确保各级人员有效形成自己的职责和权限。
1.2.2 在全公司范围内，选拔经验丰富的管理人员和工程技术人员。 1.2.3 外聘工作人员和劳务队伍时，要会同人劳部门进行考核，考核合格后才能聘用；
1.2.4 对各级施工人员要根据具体清况进行培训，包括专业技术培训、安全文明施工培训等；保证管理人员、特种作业人员上岗证持有率100％普通工人和民工岗前教育率100％。
1.3 建立材料管理制度
严格把好材料质量关，所有的进场材料，必须经外观检查合格并出具合格证。 1.3.1 采购材料时，先对供货商进行评价，评价合格后才能供货，或直接在单位《合格分承包方名录》中进行选择。
1.3.2 材料进场前，先进行进货检验，确保不合格材料不得进场。 1.3.3 物资储存，由专人管理，选择合适的方法。 1.4 思想教育保证措施
1.4.1 在本项目施工人员中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量 完工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
1.6 施工保证措施 1.6.1 施工准备阶段
1.6.1.1 根据本投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制订全部或单项工程的创优规划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。
1.6.1.2 设立工地试验标准段，配备专业的试验人员，以保证施工试验和检测的需要。
1.6.2 施工实施阶段
1.6.2.1 控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投人使用前必须按规范进行试验。
1.6.2.2 搞好技术交底，坚持按章操作，每道工序开始前都进行详细的技术交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。
1.6.2.3 严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准坚决返工。
1.6.3 施工过程监督及检查
1.6.3.1 建立健全公司、指挥部监督检查和项目队、班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔坚持原则、不循私情、秉公办事的人员担任各主专、兼职质量检查、确保和维护其权权威性。
1.6.3.2 实行工序质量考核负责制，上道工序必须经检查验收满足本项目的
质量标准并经签认后方可转人下道工序的实施
1.6.3.3 对关键工序项目，实行旁站监督，全部施工必须置于质检人员的现场监督之下
1.6.3.4 主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把质量关，联合创优。
1.7 质量控制技术措施
1.7.1 确保原材料质量（由材料员执行，工程师检查）
1.7.1.1 草种必须附有检测检疫证、合格证，草种使用前必须做发芽率试验。 1.7.1.2 草种保管必须符合国家规定的种子仓库的相关技术标准。 1.7.1.3 苗木必须经过检疫，生长健壮，土球完好。 1.7.1.4 所有基建材料必须达到国家优质标准。
1.7.2 先期进行标准段施工,施工前先进行标准段试验，经监理工程师批准后，选择最佳方案。
1.7.3 草坪、花卉、苗木的养护及时到位，并加强缺陷修复。
4.1.1 原因分析
4.1.1.1 混凝土配合比不当或砂、石水泥、加水量计量不准，造成沙浆少，石子多。
4.1.1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌各均匀，和易性差，振捣不密实。 4.1.1.3 模板缝隙未堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。
4.1.1.4 砼振捣不实，所泡未排出，或漏振，或振捣时间不够。 4.1.2 预防措施
4.1.2.1 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到讲师解正确。4.1.2.2 砼拌合均匀，坍落度适宜，搅拌最短时间不少呼于规范规定。 4.1.2.3 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。
4.1.2.4 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。
4.1.2.5 模板缝应堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆。 4.2 麻面 4.2.1 现象
砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 4.2.2 原因分析
4.2.2.1 模板表面粗糙面或粘附水泥浆潭等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
4.2.2.2 模板未浇水湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
4.2.2.3 模板拼写缝隙不严，局部漏浆。
4.2.2.4 模板隔离剂涂刷或摇摇欲坠效，砼表面与模板粘结构成麻面。 4.2.2.5
砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.2.3 预防措施
4.2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥沙浆等杂物。 4.2.3.2 浇灌砼前，模板应浇水充分湿润。
4.2.3.3 模板缝隙，应用海绵条、腻子等堵严。 4.2.3.4 模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 4.2.3.5 砼应分层均匀振捣密实，至排除所泡为止。 5 人行道砖质量通病及防治措施 5.1 面砖空鼓 5.1.1 原因分析
5.1.1.1 基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬实，造成干层和垫层一起空鼓。 5.1.1.2 垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺的太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。 5.1.1.3 板块背面浮灰没有刷净，影响粘贴效果。操作质量差，锤击方法不当。 5.1.2 预防措施
5.1.2.1 地面基层清理必须认真，充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥砂浆结合必须涂刷均匀，不能用不着撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水空鼓。
5.1.2.2 地板转背面的浮土杂物必须清扫干净，并洒水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
5.1.2.3 垫层砂浆应用 1：3-1：4 干硬功夫性砂浆，铺设厚度以25cm—30cm 为宜，如果遇有基层较低后或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放
时比地面线高出3-4mm 为宜， 如果砂浆一次铺得过厚，放上地板砖后，砂浆底部不宜砸实，往往会引起局部空鼓。 5.1.2.4 地板砖初步式铺时，用不着橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击所得空实声，搬起地板砖增减砂浆。浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再按铺地板砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地板砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的地板砖上敲击，以免引起空鼓。 5.1.2.5 地板砖铺设24 小时后，应洒水养护1-2 小时，以补充水泥砂浆在硬功夫化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。 5.1.2.6 灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松、散砂浆用嵌刀清除，灌缝应分几次进行，灌缝后24 小时栽浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止在上面走动
6 给水管道渗漏 6.1 现象
管道通水后出现渗漏 6.2 原因分析
6.2.1 管道在隐蔽前未做水压试验 6.2.2 承接插接口时施工方法不正确 6.3 预防措施
6.3.1 严格按技术交底及施工方案组织施工，在隐蔽验收前，经水压试验在1 小时内压力将不大于0.05mpa，试验合格后，再进行下道工序施工。 6.3.2 严格按照材料的进货渠道，杜绝不合格材料进场施工。 7 苗木质量通病及其防治
