WNS10-1.0-QY锅炉内部检验方案
一、准备工作：检验人员准备好必要的检验工具和检验记录。
进行内部检验前，使用单位应当与检验机构协商有关检验的准备以及配合工作等事项。
1、使用单位资料准备
进行内部检验前，使用单位应当准备以下资料： (1)锅炉使用登记证；
(2)锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以及制造监督检验证书；
(3)锅炉安装竣工资料以及安装监督检验证书； (4)锅炉改造和重大修理技术资料以及监督检验证书；
(5)锅炉历次检验资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附件及仪表校验、检定资料等；
(6)锅炉历次检查、修理资料；
(7)锅炉日常使用记录和锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录等资料；
(8)燃油（气）燃烧器型式试验证书；
(9)锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； (10)水处理化验记录等资料。
2、检验现场准备工作
在进行内部检验前，使用单位应当做好以下准备工作：
(1)对锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统进行可靠隔断，并且挂标识牌；
(2)配备必要的安全照明和工作电源以满足检验工作需要；
(3)停炉后排出锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、手孔、前、后烟室门等检查门孔盖，对锅炉内部进行通风换气，充分冷却；
(4)搭设检验需要的脚手架、检查平台、护栏等；
(5)拆除受检部位的保温材料（包括分汽缸的外部保温）和妨碍检验的部件；
(6)清理受检部件，必要时进行打磨；
3、现场配合以及安全监护
(1)内部检验开始前，对检验人员进行安全交底；
(2)内部检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉胆、烟道、回燃室、锅筒(壳)等受限空间进行检验时，进行可靠通风并且设专人监护。
二、检验方法
内部检验应当根据锅炉的具体情况，一般采用宏观检(抽)查、壁厚测量、几何尺寸测量、无损检测、理化检测、垢样分析和强度校核等方法进行。
1、资料查阅
检验人员应当对锅炉的资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应当对定检规则2.1.1规定的资料进行全面查阅；对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。
2、锅炉内部检验内容以及要求 1）基本要求
(1)内部检验的受压部件包括锅筒（壳）、炉胆、回燃室、烟管、管板、省煤器、和锅炉范围内管道等；分汽缸一般随一台锅炉进行同周期的检验；
(2)内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷；对于首次内部检验的锅炉还应当按照定检规则2.4.15的要求增加相应的检验项目；
(3)对于上次检验存在缺陷的部位以及缺陷修复的部位，应当采用相同的检验方法进行复查，必要时增加其他检验方法。
2）锅筒（壳）、炉胆、回燃室、管板
(1)抽查内外表面和对接焊缝以及热影响区，是否有裂纹；
(2)抽查拉撑件、人孔圈、喉管、进水管等处的角焊缝表面，是否有裂纹；
(3)抽查部件扳边区，是否有裂纹、起槽；
(4)抽查锅筒底部、管孔区、水位线附近、进水管与锅筒连接处、排污管与锅筒连接处、炉胆的内外表面，是否有明显腐蚀、磨损减薄；
(5)从锅筒内部检查水位表、压力表等的连通管，是否有堵塞； (6)抽查受高温辐射和存在较大应力的部位，是否有明显变形或者裂纹；
(7)抽查高温烟气区管板，是否有泄漏或者裂纹，胀接口是否严密，胀接管口和孔桥是否有裂纹或者苛性脆化；
(8)抽查锅筒（壳）、炉胆、回燃室介质侧，是否有结垢或者积碳。 3）管子
(1)抽查烟管等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管束，是否有明显腐蚀、磨损； (2)抽查受高温辐射热或者介质温度较高部位的管子，是否有明显过热、胀粗、变形；
(3)抽查管子表面，是否有裂纹； (4)抽查管子介质侧，是否有结垢。 4）锅炉范围内管道
(1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹；
(2)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有失载、过载现象；吊架螺帽是否有松动。
5）阀门
(1)抽查阀门型式、规格是否满足锅炉运行要求，阀体外表面是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷；
(2)必要时抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、裂纹、铸（锻）造缺陷，密封面是否有损伤。
6）分汽缸
(1)检查分汽缸是否有泄漏或者其他超标缺陷； (2)检查阀门和保温，是否完好；
(3)检查安全附件外观，是否有超标缺陷；
(4)核查分汽缸的最高工作压力，是否低于系统中锅炉出口最高工作压力。
7）非受压部件
(1)抽查承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形量的主要支撑件，是否有明显过热、过烧、变形，支座与锅筒、锅壳连接角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷；
(2)抽查燃烧燃烧器，是否有烧损和明显变形；耐火层是否有脱落；燃油、燃气锅炉是否有漏油、漏气现象；
(3)抽查炉顶、炉墙，是否开裂、变形，保温层是否破损。
8）水处理设备（包含除氧器）：检查软化水处理系统是否完好，除氧器的外观状况。
三、缺陷处理 处理基本原则
检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理：
(1)对缺陷进行分析，明确缺陷的性质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确定是否需要对缺陷进行消除处理；
(2)对于重大缺陷的处理，使用单位应当组织进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式。
1、裂纹或者开裂
受压部件内部拉撑件存在裂纹或者开裂时，应当进行更换；受压部件上发现的所有裂纹应当进行消除，必要时进行补焊。对于以下裂纹只能采用挖补或者更换部件的方式进行处理：
(1)炉胆或者封头扳边圆弧的环向裂纹长度超过周长的25％； (2)多条裂纹聚集在一起的密集裂纹； (3)管板上呈封闭状的裂纹； (4)管孔上向外呈辐射状的裂纹； (5)连续穿过四个以上孔桥的裂纹；
(6)管板上连续穿过最外围二个以上孔桥的裂纹，或者最外一排孔桥向外延伸的裂纹；
(7)因苛性脆化产生的裂纹； (8)因疲劳产生的裂纹。
2、变形
受压部件的变形满足以下规定时可以予以保留监控，否则应当进行修理(复位、挖补、更换)：
(1)筒体变形高度不超过原直径的1.5％，并且不大于20mm； (2)管板变形高度不超过管板直径的1.5％，并且不大于25mm； (3)碳钢受热面管胀粗量不超过公称直径的3.5％；合金钢受热面管胀粗量不超过公称直径的2.5％，并且局部鼓包高度不大于3mm；
(4)水管管子直段弯曲变形量不超过其长度的2％或者管子公称直径，烟管管子直段弯曲变形量不超过公称直径；
(5)管子直段变形量超过上述范围，但已查明产生弯曲变形的原因，并确定其材质未发生恶化，与其连接的焊缝没有裂纹等缺陷，并且不会对相邻其他锅炉元件造成不利影响。
3、过烧组织
受压部件的材质出现过烧组织，应当判定其范围，并且进行挖补或者更换。
4、腐蚀或者磨损减薄
受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应当进行强度校核计算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)。
5、渗漏
受压部件上的渗漏部位应当修理。
6、结垢
锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应当按照《锅炉化学清洗规则》进行。
四、检验结论
现场检验工作完成后，检验机构应当根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的书面回复，做出以下检验结论：
(1)符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格；
(2)基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者对主要问题加强监控等有效措施；
(3)不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施。
