择
目 录
第一章编制依据................................................................................................................1 1.1招标文件........................................................................................................................1 1.2施工图 .............................................................................................................................1 1.3本工程施工所执行的主要规范、规程、标准 ........................................1 1.4主要图集........................................................................................................................3 1.5法规...................................................................................................................................3 第二章工程概况................................................................................................................4 2.1工程总体概况 .............................................................................................................4 2.2建筑设计概况 .............................................................................................................6 2.3结构设计概况 .............................................................................................................7 2.4给排水工程设计概况 .............................................................................................7 2.5电气工程设计概况...................................................................................................8 2.6采暖工程设计概况.................................................................................................10 第三章施工部署..............................................................................................................11 3.1施工组织管理...........................................................................................................11 3.2任务划分......................................................................................................................12 3.3施工工期......................................................................................................................13 3.4施工进度计划 ...........................................................................................................14 3.5工程总体施工顺序.................................................................................................14 3.6劳动力组织.................................................................................................................14
1
3.7主要项目工程量......................................................................................................16 第四章施工准备..............................................................................................................18 4.1技术准备......................................................................................................................18 4.2现场施工准备 ...........................................................................................................21 4.3临时设施准备 ...........................................................................................................21 4.4材料准备......................................................................................................................22 第五章主要项目施工方法.........................................................................................23 5.1拆除工程......................................................................................................23 5.5脚手架工程.................................................................................................................30 5.6屋面工程......................................................................................................................31 5.7门窗工程......................................................................................................................32 5.8楼地面工程.................................................................................................................33 5.9抹灰工程......................................................................................................................35 5.10锅炉房工程安装工程工序与方法 ..............................................................38 5.11电气工程 ...................................................................................................................49 5.12给排水工程..............................................................................................................54 第六章施工质量管理措施.........................................................................................56 6.1质量保证体系及措施 ...........................................................................................56
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6.2 管理保证措施..........................................................................................................59 6.3技术保证措施 ...........................................................................................................66 6.7工期保证措施 ...........................................................................................................70 6.8成品保护措施 ...........................................................................................................71 6.9安全保证措施 ...........................................................................................................73 6.10消防保卫措施.........................................................................................................75 6.11文明施工与环保措施.........................................................................................76 6.12成本管理措施.........................................................................................................78 第七章主要经济技术指标.........................................................................................81 7.1 工期目标.....................................................................................................................81 7.2 质量目标.....................................................................................................................81 7.3 安全目标.....................................................................................................................81 7.4 环境保护和文明施工目标................................................................................81 第八章施工进度计划表..............................................................................................82 8.1施工进度计划计划表.................................................................82
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第一章编制依据
1.1招标文件 表1-1
招标文件
前沿北海14号院锅炉房改造工程比选文件2016年8月 1.2施工图 表1-2 图纸名称 建筑施工图纸
图纸编号
出图日期
日期
1.3本工程施工所执行的主要规范、规程、标准 表1-3 类别 国 家
《建筑工程现场用电施工及验收规范》 GBJ50191-93
名称 编号
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》
《工程测量技术规范》
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2001 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规 GB50202-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50235-97 GB50207-2002 GBJ300-2001 GB50026-93 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 GB50275-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 GB50236-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规 《采暖与卫生工程施工与验收规范》
GBJ126-89 GBJ242-82 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98 行 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》
业
建筑施工安全检查评分标准 《钢筋焊接及验收规程》
地 方
《建筑工程施工测量规程》 《建筑安装分项施工工艺规程》 本公司《质量/环境/职业健康安全贯标手
JGJ46-88 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ18-2003 DBJ01-21-95 DBJ01-26-96 2004-5-1
2
1.4主要图集 表1-4 类别 国家
名称
建筑物抗震构造详图 建筑构造通用图集
地方
多孔砖墙体构造图集
编号 97G329 88J系列（2000）版
京99SJ34 1.5法规 表1-5 类
名称
别
中华人民共和国
中华人民共和国建筑法
国 家
建筑工程质量管理条例
主席令第91号 国务院令第279
号令
行建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91 编号
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部第3号令 《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工建设部第78号 业 验收备案管理暂行办法》
令
3
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部
分）（2002年版） 建筑安装工程资料管理规程 关于印发《北京市建筑工程施工试验实行
建标 [2002]219号 DBJ01-51-2003
京建法
有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知 [1997]172号 关于印发《北京市建筑工程施工试验实行
京建法
有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充
[1998]50号
通知
市人大常委会第
北京市建设工程质量条例
35号公告
第二章工程概况
2.1工程总体概况
本工程位于西城区前沿北海14号院供暖锅炉房燃油锅炉改电锅炉工程图纸和第二部分技术规格要求所示范围内的全部工作内容，包括原有燃油锅炉、油箱及管道系统拆除，配电增容施工，电锅炉及附属设备（不锈钢保温蓄热水箱、管道泵、软化水设备）采购及安装、管网改造安装、配电线路改造、远程控制系统安装、锅炉房装修改造及机房达标标示标牌等，以及为完成以上工作所必须的其它全部相关工作。
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表2-1 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 投资来源
内容
前沿北海14号院锅炉房改造工程
中国石油天然气集团公司机关服务中心
自筹
在原有建筑物改造过程中相应的
一切清障、拆改、修复、旧锅炉房装修改造；电 加热式锅炉及辅助设备的供货、安装与供热管线和招标范围
燃汽管线的衔接、调试、运行；设备基础施工及施工过程中相应的一切清障、拆改、修复
建筑面积 58㎡
2016年09月1日－2016年9月30日共30日历天
合同工期 质量目标
合格
5
2.2建筑设计概况
表2-2 序
项目
号
1 建筑功能
总建筑面
2 建筑面积（m ）
内容 锅炉房
积
58 场地面积 20 一层
3 建筑层数 4 建筑层高（m）
地下 首层
0 5
地上
0.20 A—B 5 建筑高度（m）建筑总高5 室内外高差 6 建筑平面横轴编号
外墙
7 外装修
门窗 顶棚 地面工程
8 内装修
门 内墙
塑钢门窗 刮腻子喷涂
1—6 纵轴编号
涂料
水泥地面、地砖楼地面
塑钢门 水泥砂浆 SBSⅡ聚酯胎型改性
9 屋面
防水工程
沥青柔性防水材料
6
表2-4
系统概况
系统模式 活 给
采用给水消防合一进口，然后给水和消防各为独 立的给水系统，给水管系在进口处设逆止阀一个 埋地生活给水管大于等于DN75采用给水铸铁管
水管材及橡胶圈承插挤压接口
系连接方式室内给水、热水管均采用热镀锌钢管， 1 统
消
丝扣连接
采用给水消防合一进口，然后给水和消防各为独
火系统模式立的给水系统，消防管系在进口处设倒流防治器, 栓 系
消火栓为室内单栓
管材消防采用焊接钢管, 统连接方式焊接连接
卫生间及锅炉间排水，锅炉间采用排水沟排水，
排 水 2 系 统 管材及连
排水管采用UPVC塑料排水管，粘接连接
接方式
2.5电气工程设计概况 表2-5 系统模式卫生间采用管道排水，排至室外污水井，再经污
水干管排至化粪池
8
序
项目 号
供电方式220/380V电源，由电缆引至本建筑物配电箱
系统概况
线路敷设方式桥架、塑料线槽、圆钢、金属软管
电气 动力 1 与
锅炉控制柜由锅炉供货厂家配套提供，能
照明锅炉控制柜
够实现就地控制和远距离控制
导线
均采用 BV-500 型截面为 2.5mm2,2-3 根穿 SC15，4-5根穿SC20钢管
灯具双管荧光灯，链吊安装
9
2.6采暖工程设计概况
2.6.1工程简介
本工程位于北京市西城区前沿北里，原有油采暖锅炉房2座，辅 助用房1间，现将原锅炉间燃煤锅炉改为26台DW-1810商用直流 式燃气热水锅炉，单台供热量为490 KW，总供热量为12740 KW，锅 炉设计压力 1.1Mpa。本工程工作压力为 0.6Mpa，额定供回水温度 95/70℃。
2.6.2主要工程内容
锅炉房内的锅炉安装、水泵安装、分集水器安装、变频调速定压 补水装置安装、软水箱安装、全自动软水器安装、管道及附属设施安 装、以及相关的事故排风机及电气设备的安装。
1）锅炉安装：本工程采用变频电锅炉2台；
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2）水泵安装：各种循环泵、补水泵4台； 3）板式换热器安装：BR015-55M2=1台； 4）水箱安装：9T方形304不锈钢水箱=1个；
5）管道安装：相关的给水、排水、热水、循环水管道 安装；
6）离子交换器安装：2台；
7）盐溶解器安装：2台； 8）阀门安装：23个
9）保温油漆：工艺管道的油漆与保温； 10）清洗：锅炉内部、管路系统的清洗与吹扫；
11）试运行：设备系统各个分部调整与试运行、采暖系统整体调 整与试运行。
第三章施工部署
3.1施工组织管理
3.1.1施工组织机构（见下图）
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项目经理
生产经理 主任工程师
工 程 部 物 资 部 安 全 部 计 划 组
人 事
技 术 部 质 量 部
劳务作业队及工程分包队
3.1.2根据本工程特点，组建土建、机电、设备安装、装饰一体 化总承包项目经理部，项目经理由具有类似工程施工经历、丰富的安 装与建筑工程施工管理经验、组织能力强、工作效率高、具有建设部 认定的安装一级项目经理资质的管理者担任；由具有施工经验的工程 师出任项目总工程师；具有较高专业知识的管理人员组成项目经理部 管理层。
项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。 3.2任务划分
3.2.1总承包合同范围
在原有建筑物顶上增加一层及改造过程中相应的一切清障、拆 改、修复、旧锅炉房地装修改造；模块式燃汽锅炉及辅助设备、燃汽 调压箱的供货、安装与供热管线和燃汽管线的衔接、调试、运行；设
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备基础施工及施工过程中相应的一切清障、拆改、修复。
3.2.2总包组织内分包项目
防水工程、塑钢门窗。以上专业分包，在开工前项目部对其企业 资质、技术水平、生产能力组织考察，并确定选择二级以上，有能力、高素质的分包队伍。
3.2.3总包单位与分包单位的组织协调
1）项目将严格按照总分包合同、项目各施工原则、公司管理程 序文件对各专业公司和分包单位进行管理，使之达到合同中规定的施 工总进度计划、质量目标和项目各项管理标准。管理内容包括：工期、质量、安全、材料等。
2）项目根据施工合同制定月度、周进度计划，并转发给各分包 单位，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当天及前一段时间 进度等方面情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。
3）每周二上午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经 理部共同协调该工程的有关事宜。 3.3施工工期
本工程甲方要求工期为 30 天，我项目部计划工期为30天（于 2016年9月1日开工，2004年9月30日竣工）
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3.4施工进度计划
施工进度计划图见附页。 3.5工程总体施工顺序
3.5.1土建工程总体施工顺序
拆除清理 →内部装修基层处理→强弱电改造→内部装修饰面工程→外部装修→设备就位安装→设备调试→初步验收→竣工验收
3.5.2电锅炉安装工程总体施工顺序
电控箱 安装
仪表阀 门安装
基础 放线 锅炉 就位 锅炉 安装
管道 安装
水压 试验 试运行和安 全阀定压
泵类、软水器、定 压补水装置等安装
总体 验收
3.6劳动力组织
3.6.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据本工程结 构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合北京地区 的施工情况，合理组织一支经验丰富、责任心强、综合素质高的队伍
14
进场。
3.6.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。按 职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基 础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行 有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。
3.6.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第
一、预防为 主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育， 包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部 标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事 来抓。
3.6.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及 各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体员工都能掌握技 术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应作现场示范，促使 操作人员理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量 第一”的内涵。
3.6.5劳动力需要量计划（见下表） 表3-1
作业高峰期
序号 1 2 3
工种 钢筋工 木工 砼工
单位
用工人数
人 人 人
1 1 1
15
4 5 6 7 8 9 10
架子工 抹灰工 防水工 管道工 电焊工 气焊工 其它
人 人 人 人 人 人 人
1 1 1 2 1 1 2 3.6.6主要施工设备及机具计划 表3-2 序号机具名称规格及型号单位数量备注 1 2 3 4 5 组合脚手架 台钻 电焊机 无齿机 电锤
套 台
BX6-250 台 Φ120mm 台 E38 H=60m
台 台
4 1 1 2 3 1 1 6 离心水泵 7 试压泵
0～6MPa 台
3.7主要项目工程量
为确保工程按计划正常有序的施工，根据进度计划，计算出主要 项目的工程量，详见下表。
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3.7.1结构及装修部分主要工程量及材料计划 表3-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
塑钢单玻平开门 塑钢双玻平开门
豆石
砂子 地面砖 内墙釉面砖 调合漆 白色耐擦洗涂料
项目 水泥 钢筋
单位 kg Kg 块 m 块 kg ㎏ ㎏
2 m 2 m 3
数量
㎏ ㎏
2 m 2 m 2 m
0.15 723.40
m
2 m 3.7.2电气安装主要工程量及材料计划 表3-4 序号 1 2 材料名称 动力配电柜
规格型号单位 AP
台
数量 1
17
4 5 6 控照荧光灯
2×40W
套
4 3.7.3给排水安装主要工程量及材料计划 表3-5 序号 1 2 3 4 5
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审：主任工程师认真组 织项目部有关管理人员熟悉图纸，及时进行图纸的内部会审，并把发 现的问题汇总，整理成图纸审查记录交与建设单位。建设单位组织监 材料名称
规格型号单位
数量
18
理、设计、施工单位四方参加进行设计交底，并做好设计交底记录。
4.1.2根据施工图纸，备齐相关的规程、规范、标准及有关图集， 并组织管理人员学习相关内容，敢于采用新工艺、新材料。
4.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做 好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做 好标识加以保护。
4.1.4器具准备：备齐工程所用的测量、计量、检测、试验等仪 器，配备必要的仪表工具等，均按公司贯标程序文件要求执行。测量 器具配置见下表
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表4-1 测量试验器具配置一览表 序 号 名称 型号 TDJ2E DZS3-1 50m JZC-2 3m尺5m尺
数量 一台 一台 两把
检测情况 外检 外检 外检 自检 外检 外检 01 经纬仪 02 水准仪
03 钢卷尺 铝合金检测尺 04 盒尺
07 08 09 10
外检 外检 外检 自检 自检 自检 自检
14 自检 自检
4.1.5施工人员培训
组织项目部相关人员定期参加相关的业务培训，提高自身的业务 水平。做好特殊作业人员的验证和培训工作。
组织项目部全体管理人员参加ISO9001：2000、ISO9001：1400
1、GB/T28001-2001版培训，提高项目部整体管理水平。
4.1.6技术工作计划
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根据工程的特点，经过详细的技术论证，结合 ISO9001（2000 版）质量管理体系及公司管理文件，按期编纂制定缜密、合理的施工 组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，做好技术交底工作， 并经审批后认真贯彻执行。
4.1.7做好施工图预算，提出准确的材料计划。 4.2现场施工准备
4.2.1施工道路及场地：施工场地做到三通一平，做好邻近建筑 物、道路等的安全防护工作。
4.2.2施工临时供电
现场甲方提供变压器需进行用电复核计算，根据土建及安装工程 施工的特点，使用设备的总容量最大的阶段是土建结构与安装交叉阶 段，该阶段穿插装修，因此用电量计算是按此阶段的装机容量。配电 箱、各用电设备及线路敷设的现场分布情况见“施工平面布置图”。
建筑工地临时供电包括动力用电和照明用电两种，在计算总用电 量时应考虑以下：
1）全工地所有机械动力设备以及其它电气工具、照明用电的数量。 2）施工总进度计划中施工高峰阶段（主体阶段）同时用电的机械 设备最高数量。 4.3临时设施准备
4.3.1施工现场布置见施工组织平面布置图。利用农大校门供施
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工机械、材料出入及项目人员、生活车辆出入，保证工程的施工人员 出入安全。现场不设民工生活区，民工生活区外租，管理人员办公区 由甲方安排。
4.3.2现场不设钢筋加工棚，钢筋由场外加工好后运至现场。砂 浆搅拌棚设在锅炉房外，周转材料设在现场西南侧。
4.3.3现场设置消火栓，消火栓的位置见现场平面布置图。所有 的排水沟内按一定距离设置排水篦子，在排水沟至市政污水管井尽头 处再增设一道钢板网，以防止杂物进入市政管道中。设专人定期清掏 排水沟，排除杂物。具体布置见施工现场总平面布置图。 4.4材料准备
4.4.1 必须具备图纸、产品合格证、安装使用说明书、劳动部门 的质量监检证书，且技术资料与实物相符。
4.3.2锅炉设备外观应完好无损，设备零部件齐全，受压元件可 见部位无碰损变形。
4.3.3 配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。根据设备 清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件应作记录并及时解 决，清点后妥善保管。
4.4.4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号必须 符合设计要求，并符合出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
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第五章主要项目施工方法
5.1部分建筑物拆除
5.1.1拆除方法
1）15米以上部分采用人工拆除。 2）15米以下部分采用汽锤配合人工拆除。 3）拆除后的废弃物采用滑轮运输方法运送至地面。 4）拆除前由专业拆除单位编制详细的施工方案。 5.1.2安全及环境防护措施
1）拆除时烟囱周围搭设双排脚手架，外层脚手架内侧必须满挂 密目网。
2）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm。 3）操作面外侧设一道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板。 4）脚手架施工层操作面下方净空距离每3米时，必须设置一道 水平安全网。
5）脚手架搭设前必须编制设计方案，并履行验算手续。 6）拆除时作业人员要戴防尘面具，定时向拆除物及周边洒水， 防止扬尘。
23 5.5脚手架工程
脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架钢管采用Φ48×3.5mm的钢 管。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。外墙装修阶段外脚手架 外侧必须立挂密目安全网封严。
钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，脚手架杆件不得 钢木混搭。
脚手架地基必须平整，并按规定分层夯实并应有排水措施，双排
脚手架在地基上沿纵向铺放50mm厚脚手板，将脚手架立杆立于脚手 板上。
脚手架宽度为1.2m，立杆间距为1.5m，大横杆步距1.8m，相邻 立杆接头位置错开布置在不同步距内，内外横杆接头位置亦应布置在 不同跨度内。外脚手架要设置正反斜支撑。
脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离 120—150mm，板
与板之间不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手板下层兜设水平安全网。
脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm。
脚手架作业面的端头（或叫断面）处应绑两道护身栏杆。
内脚手架全部用满堂红脚手架，立杆间距不大于1.2米，扫地杆 为 0.2 米，横杆高度为 1.5-1.8m。边沿立杆距柱边、墙边不得大于 200mm。
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5.6屋面工程
5.6.1保温层为30mm厚聚苯板块和100mm厚加气混凝土块铺满。 5.6.2屋面找坡前先按标高弹好水准线，水泥粉煤灰页岩陶粒找 坡，找平层设置分隔缝，分隔缝间距不大于 6m，找最低处的雨水口 位置。
5.6.3抹灰层抹灰时先按坡度控制线冲筋找好标高，检查无误后 方可进行下道工序。
5.6.4屋面施工时要注意女儿墙、泛水、出屋面管道等细部做法 的控制。
31
5.6.5屋面防水工程
屋面防水作法：SBSⅡ聚酯胎型改性沥青柔性防水材料。 基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥、不得大于 9％。雨水口处按设计坡度计算后低10～20mm以保证局部无积水。
突出屋面复杂部位管根，阴阳角等防水薄弱部位事先做好附加 层，进行局部增强处理。
铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排 水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流 水坡度垂直，卷材的搭接应顺水方向。
5.6.6 屋面及卫生间防水施工完后，一定要按规定进行 24 小时 闭水试验，（屋面也可以做2小时淋水试验检查）合格后方可进行下 道工序。
5.6.7防水工程必须由防水专业队伍施工，防水施工人员必须持 证上岗。 5.7门窗工程
本工程由于为改造工程，先拆除原有门窗，在原有门窗洞口商安 装塑钢门窗，施工中按规范或厂家说明书预留好埋件。
5.7.1门窗尺寸以施工现场测量为准，经核对无误并出示样品报 建设单位审定后方可加工，同时本工程所使用玻璃必须符合《北京市
32
安全玻璃使用通知》文件规定。
5.7.2室外窗安装前，窗口两侧墙面必须弹好竖向控制线，外窗 台下部弹好标高控制线。
5.7.3外窗安装时先将框固定在窗洞口预埋件上，然后进行墙面 抹灰，在将窗框固定在框上，洞口墙体采用安装胀栓与框的连接件连 接，连接件间距不大于600mm，距框角长度不大于180mm。
5.7.4门扇安装前要在墙上弹好门标高控制线，同一层门，上口 同一标高的门上口必须拉通线，并检查门口是否垂直、边角方正，合 格后方可安装。 5.8楼地面工程
锅炉房地面为水泥地面，其他楼地面均为地砖楼地面。 5.8.1水泥地面面
工艺流程：基层处理——洒水湿润——刷水泥浆结合层——贴灰 饼、冲筋——浇灌混凝土——抹面——养护
1）基层清理：将基层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在基层 上的砂浆并清扫干净。如有油污，应用5%—10%的火碱溶液清洗干净。
2）浇灌混凝土前一天对楼板表面进行洒水湿润。
3）混凝土浇灌前在基层表面刷一道1：0.4（水泥：水）的素水 泥浆，并做到随刷随铺混凝土。
4）贴灰饼、冲筋：小房间四周根据标高做出灰饼，大房间还要 冲筋（间距1.5米）冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，随后铺细石混
33
凝土。
5）铺细石混凝土：细石混凝土强度不低于C20，坍落度应不大于 3cm，每500m制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密
3 实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木 抹子搓平。
6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后用铁锨拌干面（水 泥：砂子=1：1），均匀撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮 杠刮平，随即用木抹子搓平。
7）三遍抹压：第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当 面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍 抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。当 地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三 遍抹压。
8）养护：楼地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两 次，至少连续养护7天后，方能上人。 5.8.2地砖楼地面
1）地砖施工前应根据图纸及结构尺寸做好排砖设计，排砖尽可 能排整砖。铺贴前清理干净基层上的杂物并充分撒水湿润，所用地砖 必须严格挑选，使其尺寸一样大下、色泽一致。
2）块材铺贴24h以后应洒水养护2次以补充水泥浆在硬化过程 中所需的水分。
3）块材铺贴后要无空鼓、缝子顺直、缝宽一致。
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5.9抹灰工程
本工程所用抹灰为一般抹灰：水泥石灰膏砂浆抹面，面层为 2 厚耐水腻子。抹灰标准按中级抹灰施工，厚度配合比参见装修作法表 及有关图集。
5.9.1抹灰工艺要求： 1）材料要求及选用：
(1）水泥为C32.5强度等级以上矿渣硅酸盐和普通硅酸盐水泥， 进场应复试，粉煤灰代替部分水泥用量，应经试验确定配合比。
(2)石灰为磨细生石灰粉或石灰膏，细度不小于0.08mm。 (3）砂宜用中砂，不得含有杂质。 2）抹灰施工要点：
(1）抹灰前，应检查门窗安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。 连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密 实。
(2）抹灰前，应将混凝土梁、柱、墙等表面凸出部分剔平，对蜂 窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥砂浆一道，紧跟用1：3水 泥砂浆分层补平。
(3）管道穿墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆 或细石混凝土填塞密实。
(4）抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并应在抹 灰前一天浇水湿透（一天浇两次）防止基层砂浆失水空鼓。根据室内 高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要
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离开墙面及墙角200——250mm，以便操作。
(5）根据工程部位及施工图纸说明正确使用砂浆品种，防止在潮 湿房间使用混合砂浆。
(6）内墙抹灰厚度不得大于 20mm，水泥砂浆每层涂抹厚度为 5 —7mm，后一遍抹灰层应待前一层凝结后进行。
(7）抹灰前必须先套方找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊 直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。所有墙面抹灰前均应贴灰饼、冲筋。
(8）贴灰饼；根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基础表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度， 但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥 砂浆每层厚度宜为 7——9mm），灰饼宜用 1：3 水泥砂浆作成 5cm 见 方的形状。
(9）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，均 应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1；2水泥 砂浆做明护角面层（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每 侧宽度不小于 50mm。过梁底部要方正。门窗护角作完后应及时用清 水刷洗净门窗框上的水泥浆。
(10）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋间距应根据 房间墙面的宽度来决定，一般间距1.2-1.5m。筋宽约为5cm左右。
(11）抹底灰；一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不 要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大 杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子是否平整，
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阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
(12）抹罩面灰；当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如 底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm，最好两 人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序 进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子 纹压光，随即用毛刷蘸水浆罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如 遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。
5.9.2室内刮腻子
1）基层要求：基层必须有足够强度，无凹凸缝隙、无孔洞、无 粉化、起砂、掉皮、起鼓等现象，基层不平的要用腻子刮平，待腻子 干后，过砂纸打磨完毕后方可进行下一道工序施工。
2）材料准备：检查材料存放有无超过贮存期，过期的不能使用。 材料进场后应按种类、颜色分别堆放在室内，以免雨淋日晒。使用前 应稍作搅拌均匀，方可使用，否则因上下层涂料稀稠不一，会造成面 色泽不一。全面作业前，应作小块试验，检验其粘结力，遮盖力和结 膜强度，现场使用的涂料，其颜色应完全一致，施工时应认真检查， 如发现涂料颜色有深有浅时，应分别堆放，并应分别用于单间施涂或 另倒入大桶内搅拌均匀方可再使用。
3）刮腻子用的工具以及用于遮挡门窗用的塑料布、纤维板等。 4）质量要求：平整光滑，无凹凸缝隙，无孔洞、无剥落脱离、无粉化。无起鼓、脱皮、漏涂和班迹：颜色、花纹一致，无接缝；分
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色线横平竖直；门窗玻璃洁净无污染。 5.10锅炉房工程安装工程工序与方法
5.10.1安装工程总体施工方法 1）基础放线验收
锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔的杂物清出，并用皮风 箱吹扫；根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线：锅炉及各种辅机 设备的纵、横向基准线。
2）锅炉本体安装
（1）锅炉的水平运输：运输前应先选好路线，确定锚点的位置， 稳定好卷扬机，铺好道木；运输时应用千斤顶将锅炉的前端(先进锅 炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中随时 倒滚杠和道木，道木必须高于锅炉基础，以保障基础不受损坏。
（2）锅炉运送至基础上后，不撤滚杠先行找正，使得锅炉的前 轴中心线与基础的前轴中心线相吻合，允许偏差10mm。
（3）撤出滚杠使锅炉就位：撤滚杠时用道木或方木将锅炉一端 垫好，使用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶， 使锅炉落在基础上，再用千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出剩余的滚 杠和方木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上，若不能直接落到基础 上，应垫方木逐步使锅炉平稳的落到基础上；锅炉就位后使用千斤顶 进行校正，达到找正的允许偏差。 3）锅炉找平
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（1）锅炉纵向找平：用水平尺(水平长度不小于 600mm)放在炉 排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度，检查点最少为炉排的前后 两处，最大倾斜度不大于 10mm；锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过 低的一端顶起，在锅炉支架下垫以适当厚度的垫铁，使锅炉的水平度 达到要求，垫铁的间距为500~1000mm。
（2）锅炉横向找平：用水平尺(水平长度不小于 600mm)放在炉 排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排的前后 两处，最大倾斜度不大于5mm；锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低 的一端顶起，在锅炉支架下垫以适当厚度的垫铁，使锅炉的水平度达 到要求，垫铁的间距为500~1000mm。
4）电气控制箱(柜)安装
控制箱的安装位置应在值班室，便于监视锅炉的运行、操作及维 修；控制箱的地脚螺栓位置要准确，控制箱安装时要找平找正，灌注 牢固；控制箱及电气设备外壳应有良好的接地，带各个辅机安装完毕 后接通电源。
5）水泵安装
用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准 线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应 有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机 轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要 求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向 无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动
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灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启 动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压 力，检查水泵轴承温度。
6）管道阀门和仪表安装
管道阀门和仪表安装的安装严格按图纸进行；阀门的种类、规格、型号必须符合规范及设计要求；阀门在安装前先进行强度和严密 性试验合格；安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装。 7）压力表安装
压力表垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油， 连接要严密。
8）温度计安装
温度计的丝扣部分应涂白铅油，密封应涂机油石墨，温度计的标 尺朝向便于观察的方向。
9）排污阀安装
排污管的安装应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径不应大 于管直径的1.5倍，排污阀不允许用螺纹连接，开关手柄应在外侧以 便操作。
10）软化水设备安装
锅炉的运行做到安全、经济，与水处理有直接关系，新安装的锅 炉没有水处理措施不准投入运行；软化水设备安装前，先检查设备的 表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落；软化水设备用人工或吊装设备将 上好地脚螺栓的软化水处理设备就位于划好基准线的基础上，用垫铁
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找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体的垂直度为1/1000，找 正找直后用卡箍固定。
11）变频调速定压补水装置安装
变频调速定压补水装置是采暖系统能够正常运行、锅炉定压补水 的关键设备，必须安装正确、牢固，系统流向不得有误，承压设备安 装安全可靠，各个连接部位不得有泄漏现象。
12）设备配管
采用同设计一致的无缝钢管及镀锌钢管，采用焊接，所有阀门安 装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在设备上。 13）水压试验
配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、对丝头， 不渗不漏为合格；水压试验应报请当地技术监督部门参加；试验前检 查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象； 试压时，应关闭排污阀、上水阀，安全阀应用盲板封闭；试压时的水 温为20～70℃，室温高于5℃。试压步骤：先向炉内上水，待锅炉最 高点放气管见水后关闭放气阀，接着用试压泵缓慢升压至0.3～ 0.4Mpa时，暂时停止升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作； 待升压至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后 停泵，焊接的锅炉应在实验压力下保持5min，然后缓慢降至工作压 力进行检查，检查期间压力不变，如受压元件金属壁和焊缝上没有水 珠和水雾、胀口处不滴水、水压试验后没有发现残余变形，则试压合 格。
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14）试运行及安全阀定压
正式运行之前进行72h满负荷运行，同时将安全阀定压。 （1）准备工作
准备充足的燃气，供水、供电等其他附属设备均能满足锅炉满负 荷连续运行的需要。对于单机试车中发现的问题或故障应全部进行排 除、修复或更换。试运行时应由具有合格证的司炉工、化验员负责操 作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程，试运行 由甲乙双方配合进行。
（2）点火运行
将合格的软水上至锅炉最低点水位，升温时炉膛温升不宜太快， 避免锅炉受热不均产生热应力，影响锅炉的使用寿命，一般点火到正 常燃烧时间不得少于3～4h。运行正常后应注意水位变化，炉水受热 后水位会上升，超过最高水位时，应通过排污保持水位正常。当锅炉 压力升至0.05～0.1Mpa时，对压力表的弯管和液位计进行冲洗，以 后每班冲洗一次。当锅炉压力升至0.3～0.4Mpa时，对锅炉范围内的 法兰及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固，随着压力的升高及时 消除阀门、法兰等处的渗漏，并注意观察锅炉、管道及支架的热膨胀 是否正常。
（3）安全阀定压
试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作。安全阀的定压顺 序和方法：锅炉装有1个安全阀按照设计要求和锅炉开启压力进行调 整。定压工作完成后应作一次安全阀自动排放试验，启动合格后应加
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锁或铅封，同时将正确的始启压力、起座压力、回座压力记入《工业 锅炉安装工程质量证明书》中。
（4）安全阀调整完毕后，锅炉应全负荷运行连续试运行72h， 以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。
15）总体验收
在锅炉试运行末期，建设单位、监理单位、安装单位和当地技术 监督部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。
（1）检查由安装单位填写的锅炉、锅炉房设备及管道的施工安 装记录、质量检验记录。
（2) 检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求，热力设 备和管道的保温、刷油是否合格。
（3) 检查各安全附件是否合理准确，性能是否可靠，压力容器 是否有合格证明。
（4) 锅炉房的电气设备安装是否正确、安全可靠；自动控制、信号系统及仪表调试是否合格，灵敏可靠。
（5）检查各种附属设施的运行是否正常，运行噪音是否合格。 （6) 检查水处理设备及给水设备的安装质量，察看水质是否符 合锅炉水质标准。
（7) 检查安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设 计要求。
（8) 检查与锅炉安全运行有关的各规定（如安全疏散、通道、消防、安全防护）的落实和执行情况。
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（9) 总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术 文件，并交由建设单位保管。作为建设单位向当地技术监督部门申请 办理《锅炉使用登记证》的证明文件之一，并存入锅炉技术档案中。
5.10.2安装工程质量标准 1）锅炉安装保证项目
（1）锅炉的水压试验结果必须符合设计要求和施工验收规范规 定。
（2)炉安装前，基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔 位置必须符合设计要求。
（3）锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。 2)锅炉安装基本项目
（1）锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验标准进行检 验和评定。
（2）锅炉安装的允许偏差见下表 表5-1 项次 项目 坐标
锅炉
标高 中心线垂直度
3) 锅炉附属设备安装保证项目
（1）附属设备如水泵等就位前的基础混凝土的强度、坐标、标 高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范规定。
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允许偏差（mm）检验办法
10 ±5 3
水准仪（水平尺）直尺、尺量 吊线和尺量
（2）风机、水泵等试运转的轴承升温必须符合施工验收规范规 定。
（3)软水器的水压试验结果必须符合设计要求及施工验收规范 规定。
4) 锅炉附属设备安装基本项目
箱、罐等设备支架和座(墩) 安装应符合以下规定：位置结构应 符合设计要求，埋设平正牢固；支架和座与设备接触紧密；油漆种类 和涂刷符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均 匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
5)锅炉附属设备安装的允许偏差 表5-2 项次
项目
允许偏差 （mm）
检验办法
15 全自动软水器、坐标
1 变频调速定压
±5
标高
垂直高度(m) 1 补水装置等
泵体水平度 0.1 2 水泵
联轴器轴向 0.8 同心度径向 0.1
吊线尺量 在联轴器相互 垂直四个位置用 水准仪、百分表检 查
分集水器、烟风厚度 3 道设备、采暖管
表面保温材料5 道保温
平整度涂抹其它10
+0.1δ～钢针刺入保温 -0.05δ层检查
用2m靠尺和塞 尺检查
6）锅炉附件安装（分集水器、安全阀、减压阀、除污器等）的 保证项目
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（1）分集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工 验收规范规定。
（2）安全阀、压力表的安装必须符合施工规范和《热水锅炉安 全技术监察规程》的有关规定。
（3）减压阀调压后的压力必须符合设计要求。
（4）除污器的过滤网的材质、规格和安装方法必须符合设计要 求或施工规范规定。
7) 锅炉附件允许安装偏差项目 项次
项目
允许偏差
5 ±5
检验方法 尺量检查 1 减压阀、疏水器 2 分水器、集水器 8）水泵试运转的质量标准
（1）无负荷试运转，水泵的各紧固部位良好，无松动情况；水 泵的润滑情况良好，润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文 件的规定，并按要求加添润滑油；运转中无异常的声音，各紧固部分 无松动情况，水泵无明显的径向振动。
（2）水泵带负荷试运转，管路系统运转正常，压力、流量、温 度等要求符合设备技术文件的要求，水泵运转中无不正常的声音；各 密封部位不应有泄漏，各紧固部位不应松动；水泵的原动机的功率和 电动机的电流不应超过额定值；水泵的安全、保护装置灵敏、可靠； 水泵的振动应符合设备的技术文件的规定。
9）锅炉配管质量要求
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（1）管道加工的切口应平整，无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、铁屑等；
（2）管道的焊缝应满足焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm， 且不小于管子外径。
（3）管道的坡口形式和尺寸应满足设计文件规定。
（4）管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢 固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直。钢管水平安装支 架间距不得大于GBJ242-82第2.0.12条规定。
（5）设备配管须从设备端配出，固定焊口应远离设备，以减小 焊接对设备造成的应力。
（6）管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求 时，壁厚5-8mm间隙1.5-2.5mm，壁厚8-12mm间隙2-3mm，壁厚≤4.5mm 可以不开坡口，但间隙必须保证1-2mm之间。气割加工管道坡口，必 须除去表面的氧化皮，并打磨平整影响焊接质量的凹凸。
（7）阀门安装：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符 合设计要求和施工规范规定。阀门应作耐压强度试验，试验以每批（同 牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干 管道上器切断作用的闭路阀门应逐个作强度试验和严密性试验。另 外，阀门的位置、进出方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝 向合理表面洁净。
（8）防腐、油漆：管道、箱类、支架的油漆遍数应符合设计要
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求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆现象，漆层均允，色泽一致，无 流淌及污染现象。
（9）管道允许偏差 管道安装允许偏差见下表
项目 每米
1 水平管道
全长25m以上 100mm以内
100mm以上 每米
2 立管
全长5m以上
10) 成品保护
（1）当锅炉设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不 得损坏地下管道及已安装好的设备。
（2）当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子 搭在设备或管道上。
（3）土建进行修补、喷浆应有妥善的保护措施，防止损坏以安 装好的设备、管道、阀门、仪表。
（4）锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及的材料损坏和丢失。
10 ≤13 ≤15 2
100mm以内 100mm以上
允许偏差（mm）
0.5 1
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5.11电气工程
5.11.1 钢管敷设 1) 材料要求
本工程电气工程各类管路均采用镀锌钢管和焊接钢管敷设。钢管 进入现场应检查，产品的技术文件应齐全，并且有合格证。外观不应 有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
钢管敷设时，所选用的各种用途接线盒，均应为镀锌制品盒，壁 厚不小于1.2mm. 2) 确定管路材质位置及走向
了解土建布局及建筑结构情况，按施工图纸要求配合土建情况， 确定盒（箱）的正确位置，确定管路的敷设部位和走向，以及在不同 方向进出盒（箱）的位置。
3) 随土建浇筑、砌筑进度，在梁、顶板、地面以下敷设管、盒， 管要按最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，埋入结构中的管路与构 筑物表面距离不小于15mm。
4) 进入落地式配电柜的电线保护管，排列要整齐，管口宜高出 配电箱基础面50～80mm。
5) 暗配钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍，•当埋于地下或混 凝土内时，弯曲半径不小于管外径的10倍。
6) 钢管的内、外壁均做防腐处理，当埋于混凝土内时，钢管外 壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青. 7) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平
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整，管口应光滑。
8) 管路采用套管焊接连接时，•套管长度宜为管外径的2.2倍， 管与管的对口处应位于套管的中心，焊接应牢固严密。采用套管丝接 时，丝扣外露两至三扣。
9)钢管与盒（箱）•的连接。暗配黑色钢管与盒（箱）•连接可采 用焊接连接，管口高出盒（箱）内壁2-5mm，且焊后应补涂防腐漆； 明配的镀锌管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧 螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。所有管入盒箱处均加护 口保护。
10) 当钢管与设备连接时，因为属于室内潮湿场所，所以钢管端 部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入 设备的接线盒，与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
11) 当钢管焊接连接时满焊，不做跨接地线。 12)管路敷设完毕，均用管堵做临时封堵。 5.11.2 管内穿线
1)管内导线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应 先清扫管路。
2)室内均采用BV-500V电线,所有导线规格、型号必须符合设计 要求，并有出厂合格证。其它材料如接线纽、接线帽、接线端子等应 按相应规格选用，橡胶绝缘带、黑胶布应在保质期内使用。
3)导线在管内敷设不能有接头。
4)导线穿入管前，管口应带好护口，以防穿线时损坏绝缘层。带
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线一般采用Φ1.2～2.0mm的钢丝，•穿入管路后两端应留有10-15cm 余量。穿好线后，盒内留线长度出盒口 15cm，配电箱内留线长度为 绕箱半周。
5)穿线时对线色标加以区别，相线为黄、绿、红三种颜色，黄绿 双色为保护线，兰色为零线。
6)同一交流回路的导线必须穿于同一管中，交流与直流、交流或 直流不同回路、不同电压等级的导线，不得穿入同一管中，管中穿线 总截面不许超出管空截面的50％。
7) 导线连接时，线头连接按标准进行，外缠橡胶带和绝缘胶布， 包扎后呈枣核形。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应 使用酸性焊剂。
8)导线连接一般规定: 截面为10mm2以下的单股铜芯线，与电气 器具的端子可直接连接。截面为10mm2以上的多股铜芯线，应压接端 子后，再与电气器具的端子连接。
9) 线路连接包扎完毕，应进行自检、互检、检查接线焊包质量 是否符合设计和有关施工规范及质量评定标准，无误后进行绝缘摇 测。
10)绝缘摇测选用500V量程为0～500MΩ的兆欧表，电缆绝缘电 阻应在 10MΩ上,•摇测完毕后,应将芯线分别对地放电;火灾自动报 警系统导线,对地绝缘电阻不应小于 20MΩ;•照明与动力电线绝缘电 阻应在0.5MΩ以上.所有读数采用一分钟后的读数。
5.11.3 电缆敷设
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1)电缆规格、型号要符合设计要求，进场时，要检查其电压等级 和线芯截面，必须与设计要求一致。
2)电缆敷设时，须将电缆盘架设在放线架上，电缆盘离地面高度 为50～100mm，避免因拉、拽、摩擦损伤绝缘层。
3)电缆敷设时，出入柜、盘、箱及管子管口等处做密封处理。 4)电缆在管内敷设时，不应有接头。
5) 电缆敷设完毕，在穿墙、穿楼板处按要求做防火设施。
5.11.4照明器具及配电箱、盘安装
1)所有灯具、开关、插座等均要求与设计型号规格一致，完好 无损，并有产品合格证。所有配电柜、配电箱到厂后，检查其尺寸与 电气元件是否与订货要求相符（订货的设计图纸为依据）。
2) 在安装之前，各种管路已敷设完毕，线路导线已穿完，并已 做好绝缘摇测，且土建内装修，油漆已基本完成。
3)所有导管与灯具连接应牢固紧密，不伤芯线，无松动，且接线 应符合下列要求：
(1) 螺灯口芯柱接相线。 (2)插座左零右火，地线在上。
(3)所有开关控制相线。
4)所有灯具及电气器具安装方式、位置、标高按设计要求进行。 5)安装完毕，作通电安全检查，确认灯具及开关接线无误后，通 电试运行24小时。
6)配电柜、箱必须用不小于2mm厚钢板制作，•漆膜均匀，箱门
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应可拆装，•并能开启20度，箱体上安装不小于M8的专用接地螺栓。 7)开关应上端进电源，面对开关左起应为L（黄）、L（绿）•、1 2 L（红）、或L（1 L、2 L）、2 N，分支回路排列位置应与开关位置相一
2 致。
8)柜、箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，PE线截面应与相线 相对应选择。
9)固定盘板时，不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的 四周边缘上。
10)安装完毕，对各回路进行编号标识。
5.11.5防雷及接地装置安装。
1)建筑物不做防雷，烟囱为金属烟囱，利用烟囱做为防雷接闪器 及引下线，金属烟囱和支架可靠焊接并于接地装置连接
2) 防雷接地、保护接地、电子设备接地共用接地装置，采用 40×4镀锌扁钢绕建筑物一圈，并利用L50×5镀锌角钢作为接地极， 分别在三处引下线处打入。
3) 各焊接接点遵循以下原则：•圆钢搭接时为直径的6倍，双面 施焊。角钢、扁钢搭接时为宽度的2倍，三面施焊。
4)所有电器设备正常不带电金属外壳均应可靠接地。 5)要求接地电阻小于1.0欧姆，如不能满足要求，增打接地极 6) 建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法执行下列标准：
建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法
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