二)冲压安全技术操作规程
冲压安全通则
1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。
3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。
4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
油压机冲压工
1．遵守《冲压安全通则》。
2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。
3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。 4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。
5．两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。
剪床工
1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。 2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。
3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。 4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。
10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
