安全技术操作规程
总 则
1、“安全生产，人人有责”。全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策与法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。
2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入船坞、码头、修理船舶等区域，起重搬运及立体交叉作业场地均需戴好安全帽；高处作业必须戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业，必须戴好防护眼镜；进入生产场点，不准光膀子、穿背心、短裤、裙子，不准穿拖鞋、高跟鞋及前露趾后露脚跟的鞋；机加工场不准穿凉鞋。
3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套；不得用手或用物件接触在运转中的部位。
4、新工人、实习、培训、外包工、临时变更工种的人员，未经三级安全教育的，不准单独操作。
5、车、船驾驶、电气、起重、锅炉、受压容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试，合格后持证上岗，严禁无证操作。
6、班前和工间不准饮酒（包括低度酒）；不准带小孩进入厂区；严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。
7、严禁违章指挥及违章操作，一切设备不得超重、超压、超载、超负荷使用；在高处及立体交叉施工现场作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人；严禁攀登吊运中的物体，以及在吊运物件下面通过和停留。
8、遇有六级以上强风急大雨、大雾等恶劣天气，禁止高处作业和起重工作。
9、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，警示牌必须谁挂谁取，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。非工作人员严禁合闸。
10、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。
11、使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴绝缘手套；手持行灯、小型通风机的电压不得超过36v；潮湿、狭窄舱室使用的手持行灯、小型通风机的电压不得超过12v。
12、上船明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区和相邻舱室进行全面检查，确保安全后方可施工；施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶管拖出舱外圈挂好，并巡查四周，严防引起火灾。
13、船上使用易燃物品，要经有关部门同意才能上船；使用时应挂好“严禁烟火”的标志，并有专人监护；完工后，余料要立即拿下船，在气体未挥发完之前，周围禁止一切明火作业。
14、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用；其周围不得堆放其它物品。
15、在容器、狭小舱、室或双层底舱作业事，必须派两人工作，其中一人作监护；监护要坚守岗位，不准离开现场，集中精力观察情况，以防窒息、中毒、昏倒、触电等事故发生。
16、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理；易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业；不得在有毒、粉尘生产场所饮食。
17、公司内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。
18、遵守环境保护法规，做好环境保护工作。各种油料、含油废水、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。
19、严格执行交接班制度。工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。
20、认真执行各项安全技术操作规程，制止“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的错误行为。如发生重大或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。
金属结构加工安全技术操作规程
一、剪 床
1、应有专人负责保管和使用。操作者必须熟悉机床的结构原理和性能要求，无专人在岗他人不得擅自动用。
2、严禁超负荷使用剪床。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持完好锋利，刃口损坏或用钝，应及时调换或磨修。
4、禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
5、剪切好的材料必须放置平稳，不得堆放过高和占用安全通道，边角余料及废料等杂物，要及时清理，保持场地整洁。
二、滚 床（轧滚机、卷板机）
1、滚床必须由专人操作。工作前应检查设备各部分及电气开关是否完好，全部手柄是否放在安全位置，轧辊中间有无杂物，活动轧辊是否锁紧，一切正常后开空车运转，确认无误方可操作。
2、轧滚机、卷板机应在规定的负荷范围内使用，严禁超负荷运行。
3、操作前将机床轧辊校到与工作厚度相适应，防止工件翘起伤人。轧辊升高或降低均应在规定范围内。
4、使用中要经常检查轧辊间、工件和垫板上有否杂物，发现杂物必须清除。
5、严禁有锤敲击在轧辊上的工件。有严重弯曲或凸不平而未经校平的钢板不得上机床加工。
6、严禁站在工件或垫板上操作，不得从轧辊上跨越或传递工具物品。
7、需要吊车配合工作时，应有专人指挥，配合要协调，吊索夹具要选择适当，使用要正确，慎防工件坠落伤人。
8、取出已卷好的工件时，必须停车并采取防止工件坠落措施。
9、操作时思想要集中。如发现电机不转或有异声、发热等异常现象时，应立即停车，切断电源，进行检修。
10、加工好的工件应摆放整齐，放平垫稳，防止倒塌伤人。
三、油 压 机
1、必须由专人操作。工作前应检查各手柄是否在零位，各泵浦管路、控制阀、压力表等是否正常，润滑部分有否加油，确认无误，方可操作。
2、拆装模具、检修、润滑和保养工作，必须切断电源，停车后进行。调换压头时，应先装上模，后装下模，对孔时严禁将手伸进去。
3、操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况下工作。
4、在压制或校正工件时，不准用手握工件，也不要用不规则的临时垫铁或其它圆棒等作压垫校正。对各种垫铁要勤检查，禁止使用脆硬垫铁。垫铁应放置正中，不要歪偏，以防弹出伤人。
5、油压机启动后，人身不准靠在机体上，也不准站在横梁的下方。
6、操作中应由专人负责，统一指挥，配合协调。
7、吊放物件必须垫放稳妥，不准堆放过高，不准放在通道上。
8、各种吊、索必须定期检查，在规定的负荷范围内使用。
9、油缸、油泵房周围附近10米内不准明火作业、吸烟和放置易燃物品。
10、工作完毕或工间停车，应将上压头降下，并切断电源。
四、摺 边 机
1、使用前应检查设备及电气开关是否完好，并进行空车试转运，确认正常方可操作。
2、操作必须由专人负责。操作时思想要集中，不许取乐打闹。
3、设备应在规定的范围内使用，严禁超负荷操作。
4、操作前先根据钢板厚度将压脚螺丝调到适当的位置。开车人必须得到对线人的同意后方可开下压脚。狭窄板料加工好后应征得对线人同意方可升高压脚，以防板料跌下房人。
5、操作时不要一次性求成，应缓慢进行，当摺到角尺（900）前回车
一、二次，以免钢板局部受力过大而断裂。
6、加工大件薄板时，顶头不得站人。
7、加工零星小块工作，一次只允许2至3件，而且严禁不同规格的板材同次加工。工件表面有焊疤或过大毛刺不宜加工。
8、物体堆放要稳妥整齐。操作现场必须符合安全操作的要求，防止因滑绊跌倒。
9、下班时要切断电源，做好场地清理工作。
五、刨（铣）边机
1、开车前必须检查走刀架、润滑泵、制动机构、防护装置等设备是否完好,滑道是否畅通无阻。确认正常,方可操作。
2、刨（铣）削前，应检查钢板个压点是否压紧。加工中若发现钢板松动，应停车压紧后再进行加工。
3、操作台运行中，操作者思想要高度集中，严禁超负荷工作。运行中不得擅离岗位。非操作人员不准上操纵台。
4、装卸刀具要切断总电源并挂警告牌。刀具必须装夹牢固。损坏的刀具不准使用。
5、钢板对刀校对时，手不要扶捺在钢板上。开车校正对刀时，要顺序渐进，操作要谨慎小心。
6、地面及机床上的切屑应及时清除，保持场地及机床的整洁。
7、做好交接班工作，做好润滑等机械保养工作。下班时要切断电源。
六、冲 床
1、操作前应认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操纵机构、自动装置和安全防护装置等是否完好。确认无误，方可操作。
2、外露转动部分，如飞轮、传动齿轮、三角皮带等必须装有防护罩。
3、安装、调整和调换模具时，首先切断电源，将冲头升到最高位置，模具下面要垫纸或橡胶，紧固要牢靠，上下模对准。用手盘飞轮作试验，待空车运转无震动和异声时，再作点动试车，确认正常后才能开始试冲。
4、冲床在运行中，操作者头部与应保持一定的距离。工作时思想要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。冲制短料小件，应用钳子或专用工具，严禁直接用手拿着冲。
5、每冲完一个工件时，手或脚都必须离开按钮或踏板，以防失误造成事故。要严格按照额定负荷使用设备，切不可冒险超负荷操作。
6、冲制长料时，要放平拿稳；冲到一定长度时，应掉头在冲。
7、若采用连冲，必须具备良好可靠的送料条件，否则严禁连冲。模具卡住胚料时，应立即停止操作，只允许用专用的工具去拨。
8、两人以上操作，要指定专人开机，统一指挥，动作协调，密切配合。
9、发现冲床刹车不灵或安全保险装置失灵，应立即停车修复，严禁带病工作；检修时，应将电源切断，挂上“不准开动”警告牌，并派专人监护。
10、及时清除冲下来的边角余料。清理时应防止尖角利口划伤手。
11、各种模具用过后，应妥善存放，不得乱丢乱放。冲好的工件要放置稳固整齐，堆放不得过高，以防倒塌伤人。
11、 下班时要将冲头落靠，切断电源。
七、钻 孔 工
1、工作前应检查所用工具、设备和周围环境，确认正常，方可操作。
2、工件装夹必须牢固可靠。小件钻孔时，应把工具夹住，不得直接用手拿着工件钻孔。
3、钻孔时，严禁戴手套操作。
4、钻咀上绕有长切屑时，应停车用刷子或铁钩清除，禁止用手拉或用风吹。
5、不准在旋转的钻头下翻转、移动、卡住和测量工件，不准用手触摸旋转的钻头。
6、钻床用毕后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧，切断电源，卸下钻头。
7、现场的切屑要经常清理，保持场地的整洁。
八、冷加工
1、工作前应先检查各部件是否完好，符合加工要求所用设备是否运转正常，确认无误后方可操作。
2、使用各种机械设备应按标定负荷范围内使用，严禁超负荷工作，设备有故障应立即停机检修，严禁设备带病进行工作。
3、所有操作人员必须思想要集中，密切配合。多人同时操作，要有专人负责协调指挥。
4、使用铁锤时应先检查锤板是否牢固。打锤工作范围内不准站人，防预伤人事故。
5、使用过的边角余料及废料等杂物要经常清理,保持场地整洁和通道畅通。
6、工作完毕和中途停工、停车，应关好各电源开关，切断电源。下班时所有设备要断开电源，把开关箱锁好。
九、放样下料工
l、工作前要认真检查所用的设备工具、清理场地杂物，保持环境整洁才能进行操作。
2、放样台木工人员使用锯、刨床等机械前，应先作好检查，保证其安全，装置齐全有
效才可动用。对长料加工要两人协同操作。
3、放料工在下料前应检查钢板，型钢或半成品件等是否安放妥当。当钢材翻身搬动时，要注意它的尖角利器，动作应认真协调。
4、使用的易燃物品(油漆、天那水、松节油)应指定专人保管，不得乱放，放样台操作场地，不准明火和吸烟。刨花木样等杂物，应及时清除，以防火灾事故。
5、在下料时要注意吊车的铃钟声，禁止在吊物下面进行工作完毕，应收拾工具清理场地，做到文明生产。
十、水平工
1、操作前要认真检查场地环境和所需用的工具是否完好适用。
2、操作时要注意吊车吊运物件的情况，当吊物接运时，要及时避让。
3、进入船台、船坞、码头等必须戴好安全帽。
4、使用其他工具时，必须认真检查，确认符合安全要求的方可使用，使用竹梯时,梯脚要采取防滑措施，同时要有人支持方能操作。
十一、船体铆工、装配工
1、工作前应检查工具、设备、脚手架、板和操作现场环境情况，确认正常，方可开始工作。
2、氧气、乙炔胶管接头，必须用铁丝扎牢，并经常进行检查，发现漏气应及时修复。
3、氧气瓶不准沾染油脂。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸气缓慢加温解冻。
4、焊线应用接线耳牢固连接在焊机的输出端，并要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。焊机用完后应及时切断电源。
5、割除余量、吊码、螺丝及加强材等，要注意周围人员情况，不得任其坠落或乱丢、乱抛等冒险操作。
6、使用手锤或大锤时，要检查锤头安装是否牢固，锤头应经常入水浸泡，有裂纹或卷边的锤头不得使用。操作前要注意锤头抡动范围内人员动态和障碍物，严禁戴手套操作。扁铲和斜铁的受击面不得有裂纹、毛刺和卷边。
7、在狭小舱室、箱柜、容器内等处作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护
者必须严守岗位，不得擅离。工作现场要保持良好通风，人离开时，要将电焊线、气割胶管随身带出。平台上作业，气割炬不得插进平台孔内。下班时应关闭气源，拆除风表、胶管，并妥善保管。
8、严禁用气割炬的火焰照明、取暖和用氧气作为通风气源。
9、使用气割炬，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将着火后面一段胶管绞紧，截断气源使之灭火。
10、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，防止乙炔气倒灌进氧气瓶内引起爆炸。
11、安装用的各种铁码要焊牢，打斜铁时开始不宜过猛。松掉斜铁撕，要轻敲松，防止斜铁、铁码飞出或坠落伤人。使用木楔时手应拿在木楔两侧，以免压伤手指。
12、立体施工，上下层要避开垂直操作，高处作业把工具、物件放稳，妥善保管，防止坠落伤人。
13、使用花兰螺丝拉紧或撑顶时，脚步要立稳，人应站在侧面操作；使用千斤顶、手动葫芦时，生根要牢固，不准两人或多人猛压硬拉，超负荷操作；使用活动扳手，不得加衬垫或用管加长操作。
14、工作中要经常注意周围吊运物件情况，遇吊运物件从上方越过，应听从起重人员指挥，并及时避让。
15、使用竹梯，应认真检查，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并且要放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。操作时动作幅度不宜过大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。
16、吊装各种工件的吊耳（码）、临时拉紧固定码，烧焊后应除渣检查，吊装各种直立或倾斜的较大构件，必须加强牢固，确认无误方可松吊。进行构件安装调整前，在工艺许可情况下，必须增加足够牢固的保险措施（如加保险码），必要撕两侧应加设围栏，张挂警示牌或派专人监护，防止他人入险境。
17、登上脚手板操作前，应认真检查脚手架、板的搭设是否牢固，确认无误方可登上。有损或残旧严重的架板不得使用，在同一块长6米的木架板上操作，不得超过三个人；架板上不应堆放超面积和过重物件，各种工具、零星物件必须妥善放置。工作完后要及时清除脚手板上的一切物件，以防坠落伤人。
18、批凿操作时，必须戴好防护眼镜，对面不得有人，使用气个炬，应戴好有色眼镜；在狭小部位操作，蹲下、起身要注意上下、左右，防止碰撞。
19、照明电压不得超过36V，没有防护罩和导线坏了的手提灯严禁使用。操作36V以上电压的电动工具，必须戴好绝缘手套。操作滑轮、千斤顶、砂轮机必须熟悉或遵守其安全技术操作规程。
20、在以照明灯光操作的场所（舱室）工作，一旦突然停电，切莫暗中行动，等待来电。
21、多人一起搬运同一工件或物料，要有专人统一指挥，做到同起同落，不得抢先松脱撒手；若有起重工配合工作，要协调一致，不得随意指挥吊车或擅自动用起重设备。
22、分段装配完工后，在吊运或翻身前应作一次认真检查，待装件或留用材料要固定好，将一切杂物清除干净。
23、分段吊运和翻身用的吊环及其加强部分，其规格要求、安装位置均由技术部门确定。焊接应烧包角焊，并敲掉焊渣，检查焊接质量。
24、分段在吊往船台安装前，应尽可能装好产品扶梯。所有舱口、梯口和人孔等洞孔应及时配合装好安全栏杆或防护盖。如有专职人员负责，应事先通知联系，及早布设。
25、分段吊至船台，就位安装时，要留有安全回转余地，人不能停站在死角位。
26、船舶修造的结尾阶段，在易燃、易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁擅自动火；必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。
十二、电 焊 工
1、焊工必须经过专业培训、考核、发证，学徒必须由师傅带领教学。工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否有可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火施工条件，确认无误，方可操作。
2、启动焊机。在合闸时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。导线不得从乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不能缠绕再一起。
3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异情况，要立即停机，待排除故障后再启动操作。
4、进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，不应少于两人，工作时互相监护，监护人员必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。
5、在焊接小吊耳时，必须清除铁锈和氧化物，焊接后要除渣检查，焊缝和包角必须
符合技术要求。
6、拉扯焊线时，要注意是否被其它物件勾住，不要强拖硬拉，更不要拉焊钳线的一端，防止焊线带动物件坠落和脱头伤人。
7、焊条头不要乱扔乱丢，应集中保管，特别高处作业更应注意。
8、高处作业时要配戴好安全带。操作时不得将电焊线缠绕在身上。在脚手板上作业不准以木箱、凳子等作为踏脚进行操作。多人立体作业，要交叉进行，工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。
9、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。
10、在易燃易爆物品附近严禁烧焊，必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后方可施工。
11、在舱室等地方作业时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全可靠，方可施工。
12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。在船上或易燃物品的场所施工，必须带有盛水的桶和有专人看火。
13、焊机不能雨淋爆晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。
14、焊机的接地和工作搭接线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道
2、屋架、贮罐等上面。工作回线，不准接行灯线。焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。
15、必须遵守明火作业“十不烧”
（1）不是焊工不得烧焊。在容器或狭小舱室内无人监护不烧焊。
（2）重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施不烧焊。
（3）不了解烧焊地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不烧焊。
（4）不了解烧焊物内部是否有易燃易爆的危险性不烧焊。
（5）盛装过易燃易爆液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗不烧焊。
（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星
能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不烧焊。
（7）有压力或密封的导管、容器不烧焊。
（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取切实可靠的安全措施之前不烧焊。
（9）在禁火区域内未经消防部门批准不烧焊。
（10）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不烧焊。
16、工作完毕，必须拨掉焊钳线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。
十三、气焊、气割工
1、工作前应检查减压表、胶管、接头、焊割炬是否完好。现场周围是否符合安全要求，确认无误方可操作。
2、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。检查设备附件和管系泄漏时，只能用肥皂水测试，而且周围不能有明火作业，不准抽烟。操作中应经常检查胶管、接头和阀门开关等，发现泄漏及时修复。
3、新胶管应吹清里面的防粘粉末，并按规定颜色标志使用，胶管接头必须扎紧。
4、操作时遇到回火，应立即关闭混合气体，然后再关氧气和乙炔气，待焊割炬冷却后，再开少量混合气体排除烟尘，然后方可重新点火。
5、凡进入舱室、箱、柜和容器内工作，应加强通风，不应少于两人，工作中互相监护，监护人要坚守岗位，发现异常，及时采取措施。人离开现场时必须将焊割炬、胶管随身带出。
6、严禁以焊割炬的火焰作照明和用氧气作通风气源。在平台和船上操作时，焊割炬不得放插入平台孔或放在狭小舱室。
7、高处作业，必须戴好安全帽和佩挂好安全带。操作中，胶管应扎牢固定，严禁缠绕在身上或搭挂在背上。脚手板上不准用木箱、凳子或铁桶作为脚踏。多人立体作业，上、下要错开，不得同一垂线施工操作。
8、在高处切割拉撑、角铁、吊码和余料等物时，必须采取相应的安全措施。当物件即将割断时，慎防因站立不稳或偶然因素，失足跌落或撞击伤害。割下的物件和材料、工具等不得上抛下掷，以防坠落伤人。
1、严格遵守氧气、乙炔气的安全技术操作规程。
2、必须遵守明火作业“十不焊割”
（1）不是气焊、气割工不能焊割。在容器或狭小舱室内无人监护不能焊割。 （2）重点要害部位及重要场所，未经消防部门批准，未落实安全措施不能焊割。 （3）不了解焊割地点和周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品等）不能焊割。
（4）不了解焊割物内部是否有易燃易爆的危险性不能焊割。
（5）盛装过易燃易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗不能焊割。
（6）用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅的地方，未经采取切实可靠的安全措施之前不能焊割。
（7）有压力或密封的导管、容器等不能焊割。
（8）附近有易燃易爆物品、未作清理或未采取有效的安全措施之前不能焊割。 （9）在禁火区域内未经消防部门批准不能焊割。
（10）附近有与明火作业相抵触的工作在作业（如油漆、喷涂作业等）不能焊割。
11、下班时，应检查环境，灭绝火种，关闭气源，拆除接头，圈好胶管，确认安全可靠方可离开。
十四、批铲、碳刨工
1、
2、
3、操作前认真检查工具、设备及周围环境，确认正常，方可施工。
开动气源时，要认清开关，防止风管击伤人，工作结束时及时关闭气源。
操作批铲枪时，铲子要挡牢，不用时，铲子不要放在枪口里，防止弹出伤人，在进行批、刨操作时，前方不要站人。操作者必须戴好防护眼镜和面具、手套等防护用品。
4、高处作业，应佩挂安全带。在高处批拆马仔、吊环和加强材等要有妥善的安全措施，随身携带的工具等要放置稳当，妥善保护，严防物体坠落造成伤害事故。
5、在易燃、易爆物品附近严禁碳刨作业，必要时要采取有效的安全措施，并征得消防部门检查同意后，方可施工。
6、
7、碳棒用短后，输进或调换时不得敲击或用手拍打。 批铸件时，应设屏障遮挡，以防铁屑弹出伤人。
8、进入狭小舱室、容器和危险部位工作，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位。
9、气管工具应经常检查和保养，发现损坏及时维修。休息或下班时应将气阀或焊机关好，气管圈放好，认真检查周围有否残留火种，安全可靠后方可离开。
十五、火 工
1、工作前应认真检查所有工具、设备和工作环境，确认正常方可操作。
2、氧气、乙炔胶管接头处必须用铁线扎紧，并经常检查，发现漏气及时修复。
3、氧气瓶不准沾染油脂。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶。严寒季节，氧气出气量小时，切不可用火烘烤气瓶，应用热水或蒸气缓慢加温解冻。
4、氧气瓶应放在规定的位置架内，不得随地乱摆乱放，更不可放在沾有油脂的平地上，应立起固定放置，若现场实在无气瓶放置架的，则应用木头将瓶咀一端垫高放稳。露天放置时应将气瓶遮盖好，避免阳光爆晒或任凭雨淋。
5、严禁用气个炬的火焰照明、取暖和用氧气作为通风气源。
6、使用气割炬，如遇回火，应立即关闭混合气体开关，然后再关氧气和乙炔气，若乙炔胶管起火燃烧时，应迅速将着火后面一段胶管绞紧，截断气源使之灭火。
7、氧气及乙炔气瓶内的气体不能用完，必须留有剩余压力，防止乙炔气倒灌进氧气瓶内引起爆炸。
8、操作大、小锤时，不准戴手套，以防滑脱伤人。敲打时要注意上下、前后、左右，先点锤试敲，后由轻至重。站位要恰当，脚应立稳，以免滑跌。
9、炉灶生火前应将周围易燃物品清除干净。
10、禁止使用平锤和牙葫芦敲打工件。平锤和牙葫芦受击面的毛刺或有卷边现象应修光后再使用，以防毛边飞溅伤人。
11、作横向敲打时，应注意四周环境，对面不准有人；操作平锤或牙葫芦的人应站在侧面；锤头抡动范围与四周的人和物应保持一定距离。
12、多人操作时，应有专人指挥，动作要协调配合。
13、凡在狭小舱室、箱柜和容器内等处工作，应保持良好通风；不少于两人，操作时互相监护，监护人应认真执行监护任务，不得擅离岗位。操作人员离开岗位时，必须将所有工具设备带出；在平台上操作时，火工割炬不准插在平台孔里，下班时应将
气源关闭，拆除风表、胶管，并妥善保管。
14、操作中要严格执行“三不烘”：严重缺氧不烘；无照明设备不烘；四周有毅然物品不烘。
15、船只结尾阶段，在易燃易爆物品附近和禁止明火作业的部位，严禁使用火工割炬，必要时应采取有效的安全措施，并经消防部门检查同意后，方可施工。
16、主体施工，上下层不得垂直作业，在上层施工应把工具、零星物件妥善放置，加强保管，严防坠落伤人。
十六、船体划线工
1、工作前应检查所用工具及周围环境是否符合安全要求，确认无误方可施工。
2、进入平台、船台、船坞、码头、合拢区域以及复杂的生产施工场地，必须戴好安全帽。
3、工作时要时刻注意周围吊运物件的情况和现场变化动态，做到及时避让和预防。严禁在吊物下工作和通过。
4、高处作业，应首先认真检查脚手架（板）。不符合安全操作要求的脚手架（板）不准攀上作业。凡高处作业必须佩挂好安全带。随身携带的工具等物件必须放置稳妥，防止坠落伤人。
5、锤打各种标记符号时，握手锤的手不得戴手套，防止滑脱打伤手指或误伤他人。
6、多人同时操作时，要步调一致，密切协作。工件移动、翻身或搬抬样板时，要有专人指挥。
7、进入放样（间）或样板库不准吸烟，并应严格遵守其安全技术操作规程。
8、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站位最高不得超越顶端的两级。
9、工作结束，应及时清理现场，保持场地的整洁。
十七、试水、泵气工
1、所用的压力表、泵浦等仪器设备，要经常检查，保证准确可靠，方可工作。
2、所有密性舱室、管道、容器等在泵气前应反复检查。进入洞、孔，要互相保持联
系。封闭人孔盖之前，必须认真检查，确认无人后，方可封盖，要慎防失误。
3、人孔出入口处，要有专人看管，看管人员必须认真负责，严守岗位，不得擅离职守。
3、泵气的压力，不得超过额定要求，并要社专人负责看管。
4、随身携带的工具及零星物件上船，要妥善放置，加强保管，防止坠落伤人。传递物件、工具等，要有盛具用绳索吊住，严禁上抛下掷。
5、泵气试验工作完毕，必须将压力放完，防止气压冲击伤人。
6、作重水试验时，高压水龙头不准对准人。
7、夜间工作时，必须有足够的照明。进入舱底工作应有两人以上，若遇突然停电，不要擅自暗中行动计划，等待来电。个人照明用电不得超过36 V。
